Анаэробные композиции

Основой большинства современных анаэробных композиций являются сложные эфиры общей формулы [ 22—27] [c.170]

Интервал рабочих температур анаэробных композиций — от —200 до 150—200 °С при 250 °С допускается кратковременная эксплуатация. Рис. 2.2 иллюстрирует возможности применения анаэробных композиций [28—30]. [c.171]

При использовании анаэробных композиций при контровке после отверждения образуется твердый полимер с контролируемым моментом кручения, который даже в случае разрушения полимера обеспечивает фрикционный эффект в резьбе и передает крутящий момент на несколько полных витков резьбы. Это обус- [c.171]

Основой анаэробных композиций служат полимеризационно-способные соединения акрилового ряда — чаще всего димета криловые эфиры полиалкиленгликолей и их смеси с монофункциональными акрилатами. Для этих композиций характерна высокая скорость превращения в отсутствие кислорода в сшитые [c.67]

Правильное составление анаэробной композиции — весьма сложная задача, так как необходимо обеспечить нужную вязкость материала при сохранении его химической активности, которая при повышении вязкости снижается. Необходима также высокая чистота исходных продуктов, так как многие примеси являются нестабильными веществами, взаимодействующими с кислородом воздуха. [c.68]

Кроме основного компонента в анаэробные композиции входят сомономеры (для повышения адгезии и теплостойкости), полимерные загустители (для регулирования вязкости), инициаторы полимеризации, регуляторы, ускорители, активаторы и ингибиторы полимеризации. [c.68]

Инициаторами полимеризации анаэробных композиций являются органические гидропероксиды (в основном гидропероксид кумола), пероксиды бензоила и метилэтилкетона, а также их смеси. [c.68]

При хранении анаэробных композиций их компоненты взаимодействуют с кислородом воздуха, в результате чего реакционная способность снижается. Когда поступление кислорода прекращается, начинается полимеризация, которая идет с большой скоростью. В присутствии металлов, особенно черных, полимеризация ускоряется. [c.69]

Изложенные подходы к выбору составов анаэробных композиций составляют основу для разработки большого числа мономерных адгезивов, отверждаемых в отсутствие кислорода. Основные зарубежные продукты данного типа перечислены в табл. 8, отечественные анаэробные клеи — в табл. 9. В табл. 10 указан ассортимент отечественных анаэробных герметиков, основные характеристики которых даны в табл. И. [c.60]

Таблица 12. Снижение прочности адгезионных соединений стали, полученных с помош,ыо анаэробных композиций, в результате воздействия агрессивных сред (%)

Первой анаэробной композицией была система, состоящая из олигомера или с.меси олигомеров акрилового ряда, ингибитора полимеризации и окислительно-восстановительного комплекса. Основой большинства современных анаэробных композиций являются сложные эф фы общей формулы [49—55] [c.254]

Па процесс отверждения анаэробных композиций и иа свойства получающихся соединений влияют следующие факторы [c.255]

Контровка. При контровке анаэробную композицию наносят на всю резьбу. После отверждения образуется твердый полимер с контролируемы.м. моментом кручения. Даже в случае разрушения полимера он обеспечивает фрикционный эффект в резьбе и передает крутящий момент иа несколько полных витков резьбы. Это обусловливает устойчивость всех видов резьбовых соединений к ударам и вибрации. [c.257]

Уплотнение — герметизация. Анаэробные композиции применяют вместо быстро снашивающихся прокладок и уплотнительных колец. За счет достижения полного контакта между уплотняемыми поверхностями значительно повышается конструкционная прочность соединений. С помощью анаэробных композиций герметизируют пористое литье, поры сварных швов, гладкие трубы (вместо пайки и сварки), трубопроводы с резьбой для жидкостей, газов и хладоагентов, фланцевые соединения всех размеров и профилей. [c.257]

Отдельные элементы конструкции самолета Конкорд , выполненные из алюминиевого сплава и рассчитанные на срок службы 20 тысяч летных часов (в том числе 10 тысяч часов при температурах выше 120 °С), соединены между собой клеем на основе эпоксидной смолы [184, 185]. При изготовлении этого самолета использована техника крепления деталей, основанная на применении анаэробных композиций, которая позволила упростить монтаж и повысить надежность крепления подшипников в корпусе. За счет расширения допусков и более грубой обработки корпуса снижена стоимость изготовления деталей [186]. [c.387]

Анаэробные, смолы имеют прочность при сжатии 2500— 5800 кгс/см , их диэлектрическая проницаемость равна 3,5, удельное поверхностное электрическое сопротивление составляет 10 5 Ом, диапазон рабочих температур от —200 до 150 °С. Полимеры могут эксплуатироваться при 25 Т неопределенно долго, при 80 °С — около 20 лет, при 150 °С — 100 сут и при 250 °С — кратковременно. Рис. II.2 иллюстрирует возможности применения анаэробных композиций. Расскажем коротко об эффективности применения композиций при контровке, герметизации и фиксации сопрягаемых поверхностей [64—67]. [c.256]

Анаэробными называются клеевые композиции, способные отверждаться без доступа воздуха и не содержащие растворителей. В современном машиностроении анаэробные клеи нашли исключительно широкое применение для надежной контровки, фиксации или уплотнения любых механических узлов. С помощью современных анаэробных композиций можно обеспечить контровку и уплотнение резьбовых соединений, болтов и шпилек, фиксировать положение штифтов без прессовой посадки, закреплять детали с высокими аксиальными нагрузками по окружности со свободной посадкой (втулки, шестерни, роторы и т. д.), уплотнять подшипники скольжения, трубопроводы холодильных сред, обеспечивать стойкость элслментов конструкций в различных агрессивных средах, герметизировать литейные раковины [21]. В ряде случаев применение анаэробных клеев позволяет заменять пайку и сварку. [c.169]

Анаэробные композиции могут быть двух- и однокомпонентными. Первые состоят из двух растворов, в одном из которых находится катализатор полимеризации, а в другом — ускоритель разложения катализатора. При соединении этих растворов начинается быстрая полимеризация. В качестве катализаторов используют гидроперекиси (кумила, метилэтилкетона, диизопропилбен-зола и др.) в количествах от 1 до 10%. Для ускорения разложения гидроперекисей вводят третичные амины. [c.171]

Эффективность процесса отверждения анаэробных композиций зависит от таких факторов, как чистота обработки соединяемых поверхностей и температура отверждения. Кроме того, существенное значение имеет активность соединяемых материалов медь и медные сплавы ускоряют процесс отверждения, все неметаллические материалы и металлы, подвергнутые поверхностной обработке (анодирование, кадмирование и т. д.), а также нержавеющие стали относятся к неактивным нейтральными являются углеродистые стали. Ингибирующее действие указанных выше материалов устраняется нанесением на одну из соединяемых поверхностей таких веществ (активаторы), как, например, раствор меркаптабензоктазола и диметиланилина в смеси трехлорэтана и изопропилового спирта. [c.171]

Очень широкое применение в автомобилестроении находят анаэробные композиции. Наиболее важная область применения — стопорение резьбовых крепежных деталей, таких как шпилька, винты и болты крепления вспомогательного оборудования, гайки фланцевых соединений, гайки тяг, кузовные болты, шатунные болты, винты крепления поддонов и крышек, винты и гайки электрооборудования, болты крепления поршневых пальцев, винты крепления защитных козырьков и зеркал, болты амортизаторов и др. В СССР анаэробные составы выпускают под марками Анатерм и Унигерм, в США и других странах под марками Локтайт и др. [c.265]

Для контровки (стопорения) резьбовых соединений в последнее время в судостроении начали применять анаэробные материалы, герметичные в морской воде и стойкие к топливам, маслам и грибкам [101]. При склеивании керамики, пластиков и кадми-рованной или оцинкованной стали, а также при температурах ниже 15 °С склеиваемые поверхности обрабатывают активатором КВ (раствор диметиланилина и каптакса). Жизнеспособность анаэробной композиции с активатором сокращается с 12 до 6 мес., прочность при сдвиге возрастает для стали до 8,0—10,0 МПа. [c.266]

Анаэробные клеи — это жидкие составы на основе производных акриловой или метакриловой кислоты, которые отверждаются без доступа воздуха с образованием твердых продуктов [93]. Вязкость анаэробных композиций может быть в пределах от 10 мПа-с до 1000 Па-с. Их поставляют в готовом виде на воздухе они могут храниться не менее года и отверждаются в результате самопроизвольной полимеризации в зазорах размером 0,2—0,6 мм, в которые нет доступа воздуха. Низковязкие композиции благодаря их высокой смачивающей способности можно использовать даже после сборки изделий [89, с. 61 94]. [c.67]

Анаэробные клеи можно получать также на основе полиэфиров, азотсодержащих соединений, фосфатов и силанов. Анаэробные композиции с повышенной термостойкостью можно получать на основе полиакрилатсилоксанов [95], однако это сложно и дорого. [c.68]

Долговечность клеевых соединений с учетом весьма высокой адгезионной способности анаэробных композиций определяется главным образом условиями эксплуатации изделий и прежде всего температурой. Не только ее рост, но и снижение изменяет прочность склеенных конструкций. Подтверждением этому выводу служат данные табл. 11, а также результаты измерения сопротивления сдвигу изделий, изготовленных с помощью анаэробных составов серии Kolfix [247] (числитель — в течение 250 ч при 233 К, знаменатель — в течение 500 ч при 373 К), % [c.73]

Значительно менее стойки адгезионные соединения, полученные с помощью анаэробных композиций, к действию агрессивных сред, особенно при повышенных температурах. По этому показателю соответствующие изделия относят к одной из трех групп — А, В или С, последняя из которых согласно принятым в США стандартам (ASTM DID 5630—5633) характеризует наиболее жесткие условия эксплуатации анаэробных [c.74]

Анаэробные композиции, известные в настоящее время, можно разделить на две группы — двух- и однокомпонентные. Первые состоят из двух растворов, в одном из которых находится катализатор полимеризации, а в другом — ускоритель разложения катализатора. При соединении этих растворов начинается быстрая полимеризация системы. В качестве катализаторов используются гидроперекиси (кумила, метилэтилкетона, диизопропилбензола и др.) в количествах от 1 до 10%. Для ускорения разложения гидроперекисей вводят третичные амины, аскорбиновую кислоту, четвертичные аммониевые соли, изоцианаты, имиды и амиды органических кислот, соли металлов переменной валентности и др. Растворы солей металлов переменной валентности, изоцианатов и аминов в инертных растворителях могут применяться как активаторы склеиваемых поверхностей. В качестве ингибиторов полимеризации применяются гидрохинон, 1,4-бензохинон, 2,5-ди-г 7ег-бу-тилгидрохинон и другие соединения. [c.255]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология