ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология процесса фильтрации растворов из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Полученный после смешения пленкообразующий раствор подвергается многократной фильтрации. Путем фильтрации удаляют механические загрязнения и нерастворившиеся частицы полимера, затрудняющие проведение дальнейших операций технологического процесса получения пленок и нарушающие оптическую однородность пленки. [c.314] Вследствие полимолекулярности и химической неоднородности эфиров целлюлозы, результатом чего в растворе остаются нерастворившиеся частицы или волоконца, а также присутствия в растворах мелких минеральных примесей, пленкообразующие растворы требуют жестких условий очистки. Поэтому фильтрация растворов осуществляется рядом повторных операций. Обычно проводят две-четыре фильтрации, причем каждая последующая является более жесткой, чем предыдущая. [c.314] Скорость процесса фильтрации зависит от вязкости раствора, давления, характера и степени загрязнения раствора, типа фильтровального материала, конструкции фильтровальных аппаратов II порядка включения их в схему технологического процесса. [c.315] Вязкость нленкообразующего раствора оказывает большое влияние на скорость фильтрации. Чем выше вязкость, тем ниже при прочих равных условиях скорость процесса. Для повышения скорости фильтрации раствор часто подогревают. Даже при незначительном подогреве вязкость сильно структурированных эфироцеллюлозных растворов значительно снижается, облегчая его фильтрацию. [c.315] Фильтрация является типичным примером затухающего по скорости процесса. По мере накопления загрязнений на фильтрующем материале скорость ее падает. Поэтому она осуществляется при переменном, возрастающем давлении. [c.315] Максимальное давление, которое может быть применено, устанавливается для каждой ступени фильтрации в зависимости от конструкции фильтрпресса, фильтровального материала, вязкости раствора. Повышение давления выше установленного приводит к ухудшению качества фильтрации, а иногда к разрыву слоя фильтрующего материала. После того как давление достигает максимально допустимого значения, фильтрпресс отключается и производится перезарядка фильтровального материала. [c.315] Одним из основных факторов, влияющих на скорость фильтрации, является степень загрязненности раствора. Чем больше количество механических примесей и нерастворившихся частиц в растворе, тем быстрее загрязняется фильтровальный материал, увеличивается сопротивление фильтрации, понижается скорость процесса. Поэтому чаще приходится перезаряжать фильтрпрессы, что увеличивает потери раствора и растворителей. [c.315] Основная ступень фильтрации — первая последующие ступени носят вспомогательный характер. Последняя ступень фильтрации служит контрольной, предохраняющей раствор от случайных загрязнений. Она осуществляется непосредственно перед подачей раствора на дезаэрацию, завершающую операцию процесса изготовления пленкообразующего раствора. [c.315] В настоящее время в промышленности пленочных материалов применяются два типа фильтрнрессов многокамерные и однокамерные. До последнего времени многокамерные фильтрпрессы использовали для фильтрации низковязких растворов, а однокамерные — для высоковязких. Это обусловливалось тем, что конструкция однокамерных прессов позволяет создать большее давление. Однако опыт работы показывает, что при соответствующем конструктивном выполнении на любой точке фильтрации, независимо от вязкости раствора, могут быть применены аппараты обоих типов. [c.316] На рис. 85 представлена схема однокамерного фильтрпресса, а на рис. 86 — общий вид группы таких прессов. [c.316] На рис. 88 показан схематический разрез рамы и плиты,, каждая из которых имеет по три отверстия. При сложении рам и плит отверстия совпадают, образуя общие каналы, по которым поступает пленкообразующий раствор. С обеих сторон плиты по всей ее плоскости имеются углубления, в которые вставляется рамка с натянутой на нее металлической сеткой. Внизу плиты в одном из углов проходит насквозь щель, соединенная внутри тела плиты с выходным каналом. Плиты, соприкасающиеся по краям с чугунными подушками, имеют лишь одну сетку и щель, доходящую только до половины толщины плиты, причем сетка расположена на той стороне плиты, которая обращена к раме. Принцип действия такого фильтрпресса показан на рис. 89. [c.318] Конструкции многокамерных фильтрпрессов, применяемых на пленочных предприятиях, принципиально не отличаются друг от друга. [c.319] Широкое распространение получили фильтрпрессы, рассчитанные на давление до 15 кг1см . Число рам и плит изменяется и бывает от 24 до 50. Размеры — 640 X 640 мм или 820 X 820 мм. Общая фильтрующая поверхность 10—35 м . Производительность 400—500 л 1час. [c.319] Один из основных недостатков фильтрпрессов — периодичность их действия. Указанный недостаток частично компенсируется установкой систем последовательно и параллельно соединенных аппаратов. Однако это не устраняет трудоемкость процесса перезарядки фильтрпрессов, связанного, кроме того, с неудобствами, обусловленными летучестью и токсичностью паров растворителей. [c.320] Для некоторого облегчения проведения операции перезарядки фильтрпрессов может быть использовано простое устройство. Принцип его заключается в следующем. Пространство под рамами и плитами фильтрпресса со всех сторон (кроме верхней части) закрывается металлическим коробом, размеры которого определяются габаритами аппарата., Длина короба равна расстоянию между станинами, а щирина — расстоянию между соединительными стержнями. По высоте он приблизительно на 3— 5 см пе доходит до нижних краев рам и плит. Верх короба на /з закрыт двумя крышками (каждая длиной, равной /3 длины короба), которые могут передвигаться вдоль него в пазах. Таким образом, /з короба всегда закрыты. Короб изготовляется герметичным и крепится к станине фильтрпресса. Внутри пего возможен сильный отсос во.здуха, а над фильтрпрессом смонтирована воздушная душевая установка. Одна боковая стенка короба мон ет открываться, пропуская внутрь тележку. Тележка представляет собой герметический ящик па колесах со съемной крышкой. Во время перезарядки фильтрпресса тележка вдвигается в короб, который затем закрывается, включаются отсос и душевая установка. По мере перезарядки рам последние передвигаются по соединительным стержням, а подвижные крышки передвигаются таким образом, что всегда открыта только /3 часть короба, находящаяся непосредственно под перезаряжающимися в данный момент рамами, куда и сбрасывается использованный фильтровальный материал. По окончании перезарядки тележка закрывается крышкой с резиновой прокладкой, отсос и душевая установка выключаются, и тележка удаляется из помещения. [c.320] Устройство, не отличающееся по существу от описанного, может иметь иное конструктивное оформление. Так, например, фильтрпресс может быть установлен на площадке, пространство под которой герметизуется, образуя камеру для помещения в нее тележки. [c.320] Большой интерес представляет перспектива использования непрерывных фильтров барабанного типа, функционирующих уже на некоторых пленочных предприятиях [6]. Принцип действия такого фильтра показан на рис. 90. [c.321] Аппарат состоит из герметического кожуха 1, внутри которого размещается вращающийся перфорированный барабан 2. [c.321] Между барабаном 2 и валиками 5 натянута плотная фильтрующая ткань 4, передвигающаяся вместе с РастВор барабаном. Пленкообразующий раствор поступает в нижнюю часть фильтра под давлением 8—10 ати. [c.321] Проходя через фильтрующую ткань и отверстия в нижней части барабана, очищенный раствор поступает в полую ось, откуда направляется на дальнейшую переработку. Для поддержания постоянного уровня раствора в верхнюю часть фильтра подается азот под давлением, уровновешивающим давление раствора. Внутри верх-нех части барабана укреплена сплошная металлическая перегородка 5, предотвращающая доступ раствора к внутренней поверхности верхней части барабана. За время прохождения фильтрующего материала вне жидкости на нем образуется подсохший слой загрязненного раствора. Этот слой непрерывно снимается ножами 6 и поступает в специальный карман 7, который периодически очищается. [c.321] Вернуться к основной статье