Технология процесса фильтрации растворов

Цель процесса стерилизации состоит в удалении или уничтожении всех живых микроорганизмов внутри или на поверхности предмета. В микробиологических лабораториях для стерилизации культуральных сред, оборудования и стеклянной посуды используется пар, для стерилизации стеклянной посуды и металлического оборудования — сухой жар, для стерилизации инструментов— газ, для стерилизации растворов — фильтрация и в особых случаях применяют радиоактивное облучение. Стерилизация широко используется в больницах, фармакологии и на производстве. Изменения в службах охраны здоровья, в типах медицинской продукции, требующих стерилизации, а также государственные постановления влекут за собой изменения в технике осуществления стерилизации. Стерилизация характеризуется развивающейся технологией с непрерывным усовершенствованием в конструкциях оборудования и его управлении. Методы стерилизации описываются во многих работах общего характера [1—13]. [c.166]

Специфика растворов ароматических полиамидов заключается в их чрезвычайно высокой вязкости, достигающей нескольиих тысяч пуаз, что на порядок выше вязкости прядильных растворов промышленных полимеров. Это объясняется, по-видимому, как высокими молекулярными весами ароматических полиамидов, так и структурированием растворов. Высокие вязкости прядильных растворов затрудняют их переработку, в частности это касается процессов фильтрации и обезвоздушивания. Процесс обезвоздушивания растворов играет большую роль в технологии приготовления растворов. Как и включения твердых примесей или гель-частиц, включения пузырьков воздуха в рабочий раствор нежелательны, так как они приводят к нарушению режима формования. Удаление воздуха из рабочего раствора осуществляется отстаиванием в баках, выдерживанием раствора в вакууме и под давлением [37]. При повышенном давлении имеющиеся в растворе мелкие пузырьки воздуха растворяются и если давление при транспортировке прядильного раствора и формовании волокна не снижается, то обеспечиваются условия устойчивого формования. Поскольку скорость дегазации определяется разностью равновесных концентраций газа в жидкости, соответствующих начальному и конечному давлению, для интенсификации процесса обезвоздушивание следует проводить с предварительным насыщением раствора газом [38]. [c.164]

Технология жидкого стекла в общем виде включает следующие технологические переделы прием и подготовку исходных сырьевых материалов растворение исходных сырьевых материалов в воде или в щелочных растворах корректирование состава жидкого стекла в процессе варки или после ее завершения (при необходимости) отстаивание жидкого стекла в бассейне-отстойнике фильтрация и концентрирование жидкого стекла упариванием хранение и отгрузка жидкого стекла потребителю. [c.152]

Технология процесса фильтрации растворов [c.314]

Процессы и аппараты выделения и химической очистки антибиотиков и витамина В12 в значительной степени повторяют процессы и аппараты, применяемые в химической технологии. Такие процессы, как экстракция, адсорбция, смешение, растворение, сепарация, фильтрация, сушка и др., аналогичны процессам, применяемым в других отраслях химической промышленности. Но содержание антибиотика или витамина В12 в культуральной жидкости крайне незначительно и поэтому можно применять только те, известные в химической промышленности методы выделения, которые позволяют извлечь вещество при его очень незначительном содержании в растворе. [c.26]

Эпоксидные лаки. Технология изготовления лако В на эпоксидных смолах, а также модифицированных другими смолами заключается в том, что отдельно в смесителе готовят раствор смолы с пластификатором, а отвердитель (этилендиамин, диэтилентриамин) готовят отдельно. Далее следует процесс фильтрации лаков и слив в тару отвердитель фасуется отдельно, направляется [c.173]

Путем длительной циркуляции раствора в системе сборник загрязненного раствора - ультрафильтраты - трубопровод удается получить фильтрат с содержанием масла не более 2 г/м . Одновременно в сборнике загрязненного раствора образуется концентрат с содержанием масла не менее 50-70%, который периодически удаляется в бункер и направляется на утилизацию или сжигание. После этого сборник загрязненного обезжиривающего раствора заполняется раствором снова и процесс фильтрации продолжается. Периодически или постоянно, в зависимости от принятой технологии процесса и количества жировых загрязнений на изделиях, из сборника ультрафильтрата чистый обезжиривающий раствор закачивается в ванну обезжиривающей секции. Необходимую для промывки обессоленную воду получают на установке обессоливания, обслуживающую агрегат электроосаждения. [c.50]

Полное освоение этого процесса позволит не только получить дополнительные ресурсы смазочных масел, но в перспективе пересмотреть технологию контактирования и фильтрации масла в растворе нафты или лигроина на современных вакуумных фильтрах большой производительности. [c.145]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

Процесс, разработанный фирмой Бритиш Газ, включает кроме традиционных блоков абсорбции - регенерации и фильтрации серы, еще и установку ио выведению солей из поглотительного раствора, что позволяет применять технологию для извлечения сравнительно больших объемов серы. Технология ирименяется как для очистки природного газа, так и других технологических газов (рпс. 4.96). [c.435]

Второй способ. Этот способ заимствован из зарубежной технологии. Французские специалисты считают, что растворение конкрета при повышенной температуре неблагоприятно отражается на качестве абсолю, и предлагают проводить этот процесс при температуре окружающей среды и интенсивном пере> мешивании. На это требуется не менее 8 ч. Нерастворившаяся часть восков имеет вид тонких светлых лепестков и очень легко отделяется фильтрацией перед охлаждением спиртового раствора. Фильтрат направляют на охлаждение-кристаллизацию оставшейся части восков. Дальнейшие операции не отличаются от описанных выше. [c.200]

Процессы производства минеральных солей разнообразны соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технологии. Типовые процессы солевой технологии измельчение твердых материалов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, спекаиие, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Эти процессы характерны для любого солевого производства. В технологии солей часто применяются также процессы абсорбции и десорбции. Большинство типовых процессов основано на физических методах переработки, особенно на стадиях подготовки сырья и окончательной доработки продукта. Образование же минеральных солей происходит в результате процессов, основанных на химических реакциях при обжиге, спекании, выщелачивании, абсорбции. Выщелачивание природного сырья (или спеков) сопровождается реакциями обменного разложения. При обжиге идут окислительно-восста-новительные реакции. Хемосорбционные процессы, лежащие в основе синтеза солей из полупродуктов химической промышленности, сопровождаются реакциями нейтрализации. [c.141]

В 30—50-х годах флокуляция получила практическое применение во многих технологических процессах, связанных с отделением твердой фазы от жидкости. Она была использована для удаления частиц угля и глины из шахтных вод и послужила основой способа осаждения и фильтрации шлама фосфоритов в технологии получения урановых солей. Растворы ВМВ (преимущественно различные модификации крахмала) применялись для осветления производственных стоков в цветной металлургии, в калийной промышленности, на цементных заводах, в сахарной промышленности, а также для улучшения структуры почвы. [c.5]

Исследования, посвященные усовершенствованию технологии указанных процессов и разработке оптимального варианта их совмещения, показали, что наибольшая четкость разделения парафиномасляных суспензий обеспечивается уменьшением концентрации масла в маточном растворе суспензии. Это достигается ступенчатой фильтрацией, а также противоточным разбавлением сырья растворами фильтрата и промывки И или П1 ступени фильтрации, поскольку концентрация масла в растворах значительно меньше, чем в маточном растворе суспензии. [c.96]

Способы производства минеральных солей весьма разнообразны, соответственно огромному ассортименту солей. Однако технологические схемы производства почти всех солей включают типовые процессы, общие для солевой технолйгии. Типовыми процессами солевой технологии являются измельчение твердых матералов (сырья, спека), обогащение сырья, сушка, обжиг, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов, кристаллизация. Расположенные в том или ином порядке эти процессы характерны для любого солевого производства. [c.276]

Обязательным условием для технологии получения высокообогащенных продуктов является соблюдение одинаковых температурных условий экстракции и фильтрации, а. также соблюдение времени и температуры кристаллизации пересыщенных растворов. Для этой цели удобны аппараты, в которых конструктивно совмещаются процессы экстракции и фильтрации или кристаллизации и фильтрации. Большое значение имеет быстрота и полнота фильтрации, поэтому полученный раствор фильтруют под давлением инертного газа, например азота. Удобнее процесс проводить в экстракторе-фильтре, снабженном мешалкой и рубашкой. [c.153]

Способность солевых растворов образовывать при обезвоживании в КС гранулированный материал — основа для создания новой технологии, заменившей в ряде отраслей промышленности многостадийные процессы выпарки, кристаллизации, фильтрации, сушки и грануляции на одностадийное обезвоживание [2] . [c.51]

В результате фильтрации получают маточные растворы и осадки тех или иных соединений урана, которые в дальнейшем подвергают сушке, прокаливанию и другим технологическим операциям. В маточных растворах в тех или иных количествах всегда содержится уран. Пробле а его извлечения, так же как и вообще проблема регенерации маточных растворов, одна из важнейших в осадительной технологии. В значительной мере из-за тех трудностей, которые связаны с переработкой маточных растворов, водные осадительные процессы в последнее время перестают доминировать в технологии урана и заменяются безводными (сухими) операциями. [c.134]

Обычно при моделировании процессов химической технологии лабораторные исследования и опытные испытания проводят со значительно меньшими объемами испытуемых продуктов, чем в промышленных условиях, и аппаратура также применяется меньших размеров. Так, фильтры для лабораторных исследований имеют поверхность фильтрации около 100 см фильтры для опытных испытаний — до 1 м , а промышленные — свыше 100 м . Применительно к магнитным аппаратам уменьшение рабочих параметров недопустимо. На стадиях лабораторных и опытных испытаний индукция, скорость потока, сила Лоренца и т. д. должны быть такими же, как и в промышленных условиях. В то же время объем испытуемого раствора, очевидно, будет меньшим, следовательно, уменьшатся скорость потока и сила Лоренца. Поэтому необходимо использовать насосы, которые смогут поддержать цир куляцию обрабатываемого раствора с той же скоро стью, какая предполагается в промышленных условиях [c.137]

В процессе работы в последнем по ходу газа аппарате, куда непрерывно подается вода, концентрация HNOз в растворе устанавливается в пределах 4-6%, что обеспечивает максимум эффективности абсорбции как паров НЙОз, так и оксидов азота. Максимум эффективности третьего по ходу газа абсорбера стал возможным благодаря новому принципу проектирования ступени, в которой предусмотрены распыление жидкости и фильтрация газового потока одновременно. Концентрация HNOз и оксидов азота после стадии абсорбции составляет 0.005-0.1 г/м . Отходящие газы после абсорберов газодувкой 2 нагнетаются в систему каталитической газоочистки, включающую малогабаритную волновую топку нагрева газов 3 и реактор каталитической газоочистки 4. В топке газы нагреваются до 300°С и поступают в реактор, где смешиваются с NHз и проходят через два слоя катализатора. Концентрация оксидов азота после реактора при очистке залповых газовых выбросов составляет 0.01-0.02% об., а при очистке технологических выбросов — в пределах 0.003-0.008% об. Концентрация НКОз в отходящих газах практически равна нулю. Горячие очищенные отходящие газы процесса каталитической очистки направляются в топку 7 и используются в процессе концентрирования 70%-ной Н2804. При этом относительно дорогой способ каталитической газоочистки становится в новой технологии не только самым надежным, но и самым дешевым, ибо энергетические затраты на его проведение полностью могут быть отнесены к последующему процессу концентрирования серной кислоты. [c.329]

Меры профилактики. К основным из гигиенических требований относится ограниченное применение металлической ртути при извлечении 3. Предпочтение следует отдавать сорбционно-бесфильтрационной технологии извлечения 3. с замкнутым циклом водооборота. Применение обеззолоченных растворов, содержащих цианистые соединения, для увлажнения руды в дробильных отделениях запрещается. Для фильтрации цианистой пульпы должны предусматриваться вакуум-фильтры с автоматизированным угфавлением. Все оборудование следует обеспечить вытяжными укрытиями с механической вытяжкой. Работающим необходимо проводить ультрафиолетовую профилактику. При поступлении и в процессе работы все рабочие должны проходить медицинские осмотры. Воздух приточных вентиляционных систем должен подаваться в рабочую зону к постоянным рабочим местам и в проходы. Скорость отсасываемого воздуха в открытых проемах укрытий чанов и аппаратов цианистых переделов, а также чанов для кислотной обработки осадка должны быть не менее 1,5 м/с. Скорость воздуха в проемах вытяжных шкафов для обработки амальгамы и расфасовки ртути должна быть не менее 2 м. Над входными дверями помещений сорбции, регенерации, электролиза и реагент-ного цеха должна быть установлена световая сигнализация о работе оборудования. Воздуховоды вытяжных систем амальгамных отделений должны иметь покрытие, препятствующее сорбции паров ртути. [c.442]

Влияние способа получения диоксида урана на его свойства и технико-экономические параметры процесса. Эту проблему следует рассматривать в нескольких аспектах. Широкое использование гидрохимических технологий производства керамического иОз, оправданное на ранних стадиях развития ядерной энергетики, когда недостаточно был развит аффинаж на стадии производства концентратов, в настоящее время не только стало технологическим анахронизмом, но и порождает массу экономических и экологических проблем. В результате технико-экономических исследований, неоднократно проводимых проектными организациями Минатома еще до распада СССР, выяснено, что технология, основанная на осаждении нерастворимых солей (полиуранатов, трикарбонатоуранила аммония и пр.), фильтрации, сушке, прокалке, сопровождаемая получением маточных растворов и т. п., значительно дороже так называемой газовой технологии высокотемпературной технологии прямой конверсии гексафторида урана в оксиды урана с применением водяного пара в качестве конвертирующего реагента. Эта экономия определяется практическим отсутствием реагентов при производстве первичного оксида урана — 11з08, резким снижением количества единиц емкостного оборудования и, следовательно, снижением коррозии и загрязнения продукции примесями конструкционных элементов, реализованной возможностью регенерировать фтор из иГб, отсутствием маточных растворов. В конечном итоге резко сокращается количество отходов и потерь обогащенного урана. При использовании газовой технологии резко сокращается число стадий технологического процесса, отпадает необходимость в переработке маточных растворов. Существенно и то, что сокращается число технологических параметров, которые надлежит контролировать на протяжении технологического маршрута ПРе — -НзОз. Действительно, форма частиц изО , полученных высокотемпературным гидролизом иГб, близка к сферической, размер частиц, удельная поверхность и насыпная плотность регулируются параметрами процесса (температурой, давлением, разбавлением реагентов нейтральным газом и пр.). Совокупность вышеперечисленных преимуществ газовой технологии над гидрохимическими технологиями должна стимулировать ее широкое использование в атомной промышленности на стадии производства оксидного ядерного топлива. Это сократит затраты на производство топлива и будет способствовать дальнейшей социальной адаптации ядерной энергетики. [c.620]

Процесс (рис. 52) включает последовательные операции отделения катионов металлов на катионите и анионов сильных кислот на анионите в VO3"-форме, коагуляции ванадиевой кислоты при нагревании, фильтрации, сушке и прокалке отфильтрованного геля. Получаемая пятиокись ванадия обладает высокой чистотой (сумма примесей менее 0,1%, в основном SiOa) и, что не менее важно, представляет собой прочные гранулы (в отличие от тонкого пылящего порошка, образующегося при прокаливании ванадата аммония, осаждаемого из технических ванадатных растворов по обычной технологии). [c.128]

Сырьем для производства борной кислоты в СССР служат, как известно, индерские бораты, содержащие кроме основного вещества, борного ангидрида, значительные количества окисей магния и кальция, а также глину, гипс, известняк и некоторые другие примеси. В соответствии с принятой на наших борнокислотных заводах технологией размолотую руду загружают в реактор, где обрабатывают серной кислотой и оборотными растворами разбавления, образующимися от промывки борной кислоты и шлама. Горячую суспензию из реактора ( реакторную пульпу ) передавливают на фильтрпресс, где происходит отделение фильтрата от шлама. Отжатый на фильтр-прессе шлам содержит значительное количество борной кислоты и для ее отмывки репульпируется горячей водой. Полученная в результате репульпации шлама пульпа называется шламовой . Эту пульпу подвергают вторичной фильтрации на ленточных вакуум-фильтрах. Шлам на полотне ленточного фильтра дополнительно промывают водой. Маточные растворы и промывные воды направляют в головной реактор. Фильтрация шламовой, а в особенности реакторной пульп является операцией малопроизводительной и самой трудоемкой из всего процесса производства борной кислоты. При этой операции много рабочих занято тяжелым физическим трудом в атмосфере повышенной влажности и температуры. Кроме того, при фильтрации расходуется очень много фильтровальных тканей, что сильно удорожает продукцию. [c.140]