ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение автоматизации в производстве аммиака из "Техника безопасности при производстве, хранении и транспортировании аммиака" Для подачи природного газа, воздуха, кислорода, топливных и других газов при производстве аммиака применяют центробежные вентиляторы, газодувки и турбокомпрессоры. Вентиляторы и газодувки относят к машинам среднего давления, создающим на нагнетании избыточное давление от 0,1 до 0,35 МПа. [c.54] Турбокомпрессоры относят к центробежным машинам высокого давления, предназначенным для сжатия воздуха и газов до давления 0,4 МПа и выше. [c.54] Для сжатия очищенного конвертированного и коксового газов (синтез-газа) до 32 МПа применяют многоступенчатые порщневые и центробежные компрессоры высокого давления. До недавнего времени в производствах синтетического аммиака применялись двухрядные и оштозитные (со встречным движением) поршневые компрессоры. [c.54] Безопасность работы компрессоров высокого давления обеспечивается при разработке их конструкции и технологической схемы, а также зависит от правильности монтажа и сборки после ремонта. [c.55] Для предотвращения чрезмерного повышения давления и возможных аварий на каждой ступени компрессора (на влаго- и маслоотделителе или ресивере) устанавливают предохранительные клапаны. [c.55] На компрессорах для азотоводородной смеси установлены предохранительные клапаны закрытого типа, к ним подведены трубопроводы, по которым газ при срабатывании клапанов поступает во всасывающую линию компрессора. [c.56] При резком повышении давления, если не сработают предохранительные клапаны, может произойти разрыв цилиндров компрессора и основного газопровода. На газовых компрессорах, применяемых для сжатия синтез-газа, установлены пружинные полноиодъемные предохранительные клапаны закрытого типа. [c.56] Во избежание заедания клапанов, срабатывающих сравнительно редко, их необходимо открывать один раз в смену. Для этой цели клапаны имеют рукоятку или рычаг. Если клапан исправен и точно отрегулирован на рабочее давление, то при нажатии на рычаг он сбрасывает газ, о чем свидетельствует характерный шум в выхлопной трубе предохранительного клаиана. [c.56] Для защиты компрессоров от возможных механических поломок, вызываемых случайно попавшими посторонними предметами, во всасывающем трубопроводе устанавливают фильтр-ловушку. [c.56] На нагнетательной линии последней ступени компрессора установлен обратный клапан и запорный вентиль. Обратный клапан предотвращает поток газа из нагнетательной магистрали в компрессор, когда при остановке машины илн вследствие аварии в нем падает давление. Крупные газовые компрессоры имеют обычно на нагнетательной линии два запорных вентиля первый по ходу газа — с приводом, второй — ручной (запасной). Между этими вентилями находится небольшой спускной вентиль, предназначенный для контроля герметичности обоих вентилей и отвода утечки газа в атмосферу. У компрессоров, сжимающих азотоводородную смесь, спускной вентиль соединен с трубопроводом для вывода газа в атмосферу за пределы компрессорной станции или в линию всасывания первой ступени. [c.56] На всасывающей линии крупных компрессоров для взрывоопасных газов устанавливают также два запорных вентиля и между ними спускной. Если всасывание происходит при давлении, близком к атмосферному, вместо первого ручного вентиля устанавливают гидрозатвор, а затем — задвижку с приводом. [c.56] Если компрессор останавливают на длительный период илн разбирают для ремонта, гидрозатвор заполняют водой. Гидрозатвор можно использовать для предотвращения повышения давления в линии всасывания сверх допустимого. [c.57] Для предотвращения перетекания газа с одной ступени в другую и утечки его наружу в центробежных компрессорах предусмотрены лабиринтные уплотнения. В зависимости от давления применяются прямоточные или ступенчатые лабиринты. [c.57] Безопасная работа компрессорных агрегатов во многом зависит от правильного охлаждения и смазки. [c.57] Для охлаждения компрессоров применяют воду. Давление воды в водопроводе контролируют приборами, расположенными на щите компрессора. [c.57] Охлаждающая вода, пройдя узлы охлаждения, поступает в сливную воронку, предназначенную для визуального контроля за сливом. Здесь же контролируют температуру отходящей воды. Сливная воронка является наиболее вероятным местом газовых выделений. Г аз попадает в воду вследствие неплотностей промежуточных холодильников. [c.57] Для смазки подшипников и шестерен редукторов центробежных компрессоров применяют преимущественно циркуляционные системы смазки. В компрессорных установках новых типов масло под давлением подают в регулирующие автоматические устройства и в концевые лабиринтные уплотнения. [c.57] На ихите управления компрессорным агрегатом имеется звуковая и световая сигнализация, автоматически включаемая при падении давления и уровня масла в системе смазки. [c.57] Машинисты должны регулировать подачу маслонасосов, периодически проверять количество масла, подаваемого к каждой точке, а также температуру масла до и после холодильников. Температура масла после холодильников не должна превышать 40°С. [c.57] Долговечность и безаварийная работа компрессора во многом зависит от его обслуживания. Обслуживающий персонал должен знать правила эксплуатации компрессора и выполнять все требования инструкции по эксплуатации. Нарушение инструкций может привести к пожарам, взрывам и авариям компрессора. [c.57] Вернуться к основной статье