Применение автоматизации в производстве аммиака

Более рационально решить вопросы автоматизации управления процессом производства позволило бы применение автоматических анализаторов для определения состава плава на выходе из колонны синтеза, содержания двуокиси углерода в парах аммиака, поступающих на конденсацию, концентрации аммиака и карбамида в растворе после узла дистилляции И ступени и т. д. [c.289]

Основное направление развития азотной промышленности состоит в создании агрегатов большой мощности (до 3000 т/сут ЫНз на одной технологической нитке). Назревшим вопросом является разработка новых более производительных конструкций аппаратов, например с радиальным ходом газа в слое катализатора, что значительно снижает гидравлическое сопротивление агрегата. Практический интерес представляет применение взвешенного (псевдоожиженного) слоя катализатора. Во взвешенном слое катализатора можно значительно увеличить поверхность соприкосновения газа с катализатором, улучшить температурный режим катализа и в результате сильно интенсифицировать процесс. Автоматизация производства синтетического аммиака позволит вести процесс в оптимальных условиях и сделать его стабильным. Все эти мероприятия повысят интенсивность работы аппаратов, увеличат производительность труда и улучшат условия труда на заводах синтеза аммиака. Большое значение имеет разработка новых более активных и устойчивых к отравлению и перегревам низкотемпературных катализаторов синтеза аммиака. [c.99]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

Перспективы развития синтеза аммиака. Резкое увеличение выпуска аммиака при минимальной его себестоимости — таково основное направление развития азотной промышленности, базирующейся на природном газе как наиболее удобном и сравнительно дешевом сырье. Переход заводов на природный газ вместо твердого топлива позволяет сократить капитальные вложения, полнее автоматизировать производство. Уменьшению капитальных затрат способствует также применение низкотемпературных катализаторов конверсии окиси углерода, что упрощает схему очистки газовой смеси от СО. Намечено использование на новых заводах высокопроизводительного интенсифицированного оборудования, турбоциркуляционных компрессоров, инжекторов и т. д. Автоматизация производства аммиака позволит вести процесс при наиболее выгодных режимах, увеличить производительность и улучшить условия труда. [c.78]

Корректирующий регулятор нейтрализации. (КРН), изготовляемый в Лисичанске, является промышленной стационарной системой г автоматического регулирования подачи кислоты в производстве аммиачной селитры. Подача кислоты регулируется в зависимости от состава реакционной массы после нейтрализации. В процессе нейтрализации (рис. 52) анализируемый раствор из аппарата 5 для нейтрализации поступает в проточный стакан электрохимической ячейки 1, омывает находящийся в ней платиновый электрод и сливается в открытую сливную воронку. На платиновом электроде возникает потенциал, соответствующий pH раствора. Этот потенциал сравнивается с потециалом другого платинового электрода, помещенного в эталонный раствор, заполняющий сравнительный сосуд электрохимической ячейки. Кяслотиость эталонного раствора соответствует pH анализируемых щелоков при технологическом режиме, обеспечивающем наименьшие потери кислоты и аммиака. В качестве вторичного прибора используется стандартный электронный потенциометр 2, управляющий стандартным мембранным клапаном 3, регулирующим подачу кислоты. В цепь между ячейкой и потенциометром включена электронная приставка 4, которая необходима для согласования высокоомного выхода ячейки с низкоомным входом потенциометра. Принцип действия описанного регулятора может быть использован в производстве сульфонатов, фенолятов и нафтолятов для автоматизации таких процессов нейтрализации, которые проводятся без применения суспензий. [c.220]

Для создания холодильного оборудования, обеспечивающего изложеннце выше требования, компрессорными и машиностроительными заводами СССР выпускаются турбокомпрессор ные агрегаты большой холодопроизводительности и высокой степени автоматизации, позволяющие использовать в качестве хладоагентов хладон-12, аммиак, пропан, пропилен. ВНИИХолодмашем разработан ряд абсорбционных бромистолитиевых и водоаммиачных агрегатов с большой заводской готовностью. Например, бромистолитиевые агрегаты АБХА-2500 в настоящее время успешно работают в промышленности. Применение теплоиспользующих абсорбционных агрегатов позволяет получить значительный технико-экономический эффект в тех производствах, где имеются свободные вторичные энергетические ресурсы. [c.24]