ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Аппаратура из "Производство кальцинированной соды" Шахтная известково-обжигательная печь. На рис. 12 показано устройство шахтной известково-обжигательной печи, применяемой на содовых заводах. Шахта 2 печи покоится на металлических колоннах 5. Под печи имеет форму спиралевидной ступенчатой круглой вращающейся плиты 7, называемой улитой в верхней части шахты расположен стальной загрузочный конус с загрузочным устройством 1. [c.46] Шахта 2 печи имеет цилиндрическую форму. Наружная массивная обмуровка 14 выложена из обычного красного кирпича с шамотной кирпичной футеровкой 15. Между наружной обмуровкой и футеровкой оставляют зазор, который заполняют теплоизоляционной прослойкой 16. Этот зазор дает возможность шамотному кирпичу расширяться под действием температуры. [c.48] Снаружи кладка печи обтянута поясами из листовой стали или заключена в металлический кожух. На кирпичной обмуровке печи на балках покоится верхний шатер, где производится загрузка шихты в печь. В новейших печах шатер опирается на металлическую конструкцию. [c.48] На современных содовых заводах наибольшее распространение получили печи диаметром 4,5 м с высотой шахты 18 ж и общей высотой печи (до обслуживающей верхней площадки) 30—31 м. В настоящее время строятся более мощные печи диаметром 6,2 м. [c.48] Большое внимание уделяется кладке шахты (толщина швов не должна превышать 3 мм), а также качеству применяемого огнеупорного кирпича (шамота), которое зависит от его состава и, в частности, от содержания глинозема. Наиболее стойкий шамот содержит 63% AlgOg и имеет температуру плавления 1380°. При содержании в кирпиче менее 15% AljOg возможно образование сплава с температурой плавления 1165°. Качество шамотного кирпича в значительной степени зависит и от содержания других компонентов, от однородности массы, из которой он изготовлен, от плотности и механической прочности, температуры и времени обжига. Лучше всего применять шамотный кирпич из силлиманита. [c.49] При 1380° шамотный кирпич любого состава вступает во взаимодействие с раскаленной известью и быстро разрушается. [c.49] При высоком качестве шамотного кирпича футеровка печи может служить до 5 лет, после чего она полностью заменяется одновременно ремонтируют и механизм печи. [c.49] Необходимый для горения кокса воздух подается в печи снизу—в количестве на 5—6% больше теоретического. Сопротивление шихты воздуху, в зависимости от высоты печи и степени форсировки ее, обычно колеблется в пределах от 40 до 100 мм вод. ст. При обжиге мела, растрескивающегося в печи и требующего, в соответствии с большей нормой топлива, большего количества воздуха, сопротивление возрастает до 70—120 мм. вод. ст. [c.49] Воздух нагнетают в печи специальными вентиляторами. [c.49] Обычно кокс высыпают на дно вагонетки. При опрокидывании вагонетки в загрузочную воронку печи кокс, увлекаемый известняком, равномернее распределяется по сечению печи. [c.50] Наружный цилиндр поднимается посредством штанг 5, пропущенных сквозь воронку. Когда наружный цилиндр приподнят, между ним и конусом образуется зазор в 230 мм и шихта из воронки свободно сыплется по стенкам конуса в печь. Штанги, подымающие цилиндр, соединены с общим рычагом управления 6 загрузочного аппарата. [c.51] Конус усеченный и в плане имеет форму спирали. К короткой образующей конуса на некотором расстоянии прикреплен отбивной лист с таким расчетом, чтобы куски, соскальзывающие по этой части конуса, ударяясь об отбивной лист, отскакивали к центру печи, тогда как куски, скатывающиеся по длинной образующей конуса, попадали на периферию. [c.51] Загрузка шихты в воронку производится, когда печь закрыта, т. е. когда наружный цилиндр опущен и прилегает к конусу. [c.52] Недостатком указанного устройства является проникание газов в атмосферу цеха, что вредно для обслуживающего персонала вследствие наличия в газе окиси углерода. [c.52] Загрузочное устройство современных печей снабжают двойным затвором с автоматически закрывающимся двустворчатым клапаном и отсосом газа специальным вентилятором из пространства под клапаном. Таким образом исключается проникание газа в помещение. [c.52] Пуск печи. После ремонта прежде всего медленно просушивают кладку печи. Сушка продолжается 5—10 суток, а в зимнее время еще дольше. При медленной сушке устойчивость футеровки значительно повышается. [c.52] Чтобы защитить улиту от действия высокой температуры при розжиге печи, на улиту насыпают около 10 т извести, а поверх извести накладывают 2—3 ж сухих дров, которые разжигают сверху смоченными керосином тряпками, при открытой внизу дверце печи. По мере сгорания дров в печь забрасывают новые порции дров. Температуру в печи постепенно повышают от 50—80° до 250—300° (на 5—6-й день сушки). Затем приступают к загрузке шихты в печь. [c.52] На горящие дрова загружают равномерно четыре вагонетки кокса и дают ему разгореться. Затем начинают загружать шихту с повышенным содержанием кокса (примерно на 50% выше нормы). При этом дожидаются, когда сквозь шихту начнет пробиваться огонь, и внимательно следят, чтобы огонь пробивался равномерно по сечению печи. Если обнаруживается, что розжиг идет однобоко, необходимо выгрузить снизу некоторое количество подстилающей извести. Однобокий розжиг может быть вызван отсеиванием кокса от известняка при падении шихты с большой высоты в начале загрузки, когда печь еще очень мало заполнена. При однобоком розжиге печи в местах интенсивного прогрева очень быстро могут образоваться козлы , поэтому особенно важно, чтобы накал по всему сечению печи был равномерным. [c.52] Когда содержащийся в шихте кокс хорошо разгорится, продолжают завалку шихты. Примерно /з объема печи загружают шихтой, содержащей на 50% больше кокса, чем принято следующая загрузка шихты содержит 20%-ный избыток кокса, а последняя—шихту нормального состава. Одновременно с загрузкой шихты постепенно выгружают известь. На второй день создают слабое дутье (10 мм вод. ст.) и отбор извести несколько усиливают (по 12—20 вагонеток за смену). Дутье усиливают только тогда, когда переработана вся шихта с повышенным против нормы содержанием кокса. [c.52] Следует помнить, что во вновь пускаемую печь не дают полного дутся. В течение первых 2—3 недель дутье поддерживают в пределах 60—70% от обычной рабочей нормы. Пока свежаяк ладка хорошо не прогреется, полностью не просохнет и поверхность ее не покроется глянцем плавня, высокая температура, развивающаяся обычно вдоль стенок, была бы весьма опасна. [c.53] Вернуться к основной статье