ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выбор реакционного аппарата из "Полимеризация на комплексных металлоорганических катализаторах" Применяемые в промышленном производстве полиолефинов реакционные аппараты очень разнообразны. Для обеспечения постоянства свойств продуктов (структуры, ММР) полимеризацию олефинов на комплексных катализаторах необходимо проводить в изотермическом режиме при постоянной концентрации мономера. Это вынуждает при выборе реакционного аппарата увязывать его производительность с возможностью решения проблем теплосъема и массопереноса. [c.363] Принято считать, что модель реактора смешения в действитель ности реализуется только тогда, когда продолжительность пребывания реакционной массы в аппарате не менее чем на два порядка превышает время смешения. В реакторе смешения непрерывного действия продукты реакции всегда оказываются в смеси с исходными веществами и поэтому реакция не может быть завершена до конца. Применительно к реакциям каталитической полимеризации это значит, что в ходе непрерывного процесса живой катализатор и непрореагировавший мономер выводятся из реактора, в результате чего удельный выход полимера (г/г катализатора) и конверсия мономера в полимер снижаются по сравнению с процессом периодического типв. Используя последовательно соединенные в каскад два, три или четыре реактора смешения непрерывного действия, можно значительно улучшить показатели процесса. Каждый из реакторов каскада в ходе процесса подпитывается мономером, а продукты реакции удаляются только из последнего-реактора. Предельная концентрация образующейся при этом пульпы определяется в первую очередь исходной концентрацией и средней активностью катализатора. [c.364] Низшие олефины (этилен, пропилен) обычно полимеризуют из газовой фазы путем непрерывной или периодической подачи их в реактор, где в реакционной среде в растворенном состоянии илн в виде суспензии находится катализатор. Мономер в реактор подают с такой скоростью, чтобы полностью компенсировать расходование его в процессе полимеризации, вынос из реактора вместе с реакционной массой, расход на насыщение вновь вводимого растворителя. Общее давление в ходе полимеризации при, этом остается неизменным. Реагирующий мономер подвергается рециркуляции. Перемешивание реакционной массы осуществляют с помощью мешалок различного типа (лопастных, турбинных, ленточных, дисковых, шнековых), вибраторами, пульсационными способами, рециркулируемым с помощью газодувки мономером или кипящим растворителем. В зависимости от интенсивности перемешивания процесс полимеризации (даже при поддержании заданного давления) может протекать в диффузионной, кинетической илп переходной области. Характер процесса можно регулировать, изменяя такие параметры, как скорость перемешивания, скорость потока и т. д. [c.364] Наряду с этим существуют реакционные аппараты, в которых внешний теплосъем осуществляют через рубашку, охлаждающие элементы в реакторе, либо путем захолаживания части циркулирующей в холодильных устройствах суспензии. Внедрение в промышленность электронно-вычислительной техники позволяет организовать внутренний теплосъем путем введения в реактор необходимого количества заранее захоложенного мономера или растворителя. [c.365] Для обеспечения строгого регулирования температуры путем теплосъема через стенки реактора используют трубчатые реакторы петлевого типа с интенсивным перемешиванием. [c.365] Вернуться к основной статье