Выбор реакционного аппарата

Одна и та же реакция может быть проведена в реакторах различного типа. При обосновании выбора реакционного аппарата для проведения того или иного процесса необходимо учитывать возможность конструктивного осуществления этого аппарата. Поэтому полезно иметь представление об основных конструктивных типах реакторов, используемых в промышленности. [c.155]

ВЫБОР РЕАКЦИОННОГО АППАРАТА [c.363]

Проанализировать процессы переработки органических соединений при участии кислорода, используя их физико-химические характеристики, принципы выбора температуры, давления, соотношения реагентов, времени реакции и устройства реакционных аппаратов. [c.260]

Обоснование выбора реакционного аппарата [c.580]

Сравнительная оценка производительности реакционного аппарата при проведении процесса в диффузионной или в кинетической областях дает все основания для предпочтения последнего режима и выбора реакционного аппарата с максимально интенсивным перемешиванием реакционной массы. [c.435]

Для количественной оценки ироцессов, сравнения отдельных способов производства, а также выбора реакционных и других аппаратов проводятся технологические расчеты. С этой целью составляются материальный, энергетический и экономический балансы, которые отражают количественные изменения, происходящие в процессе, и позволяют определить его характеристики расходный коэффициент, коэффициент использования сырья и энергии, количество производимых продуктов, основные размеры аппаратов для проектирования новых производств, транспортные устройства и др. [c.62]

Важное значение имеет выбор материалов для изготовления реакционных аппаратов, которые работают в среде водорода под давлением до 50 ат и нри повышенных температурах. Для снижения температуры металлических стенок реакторы риформинга изолируют толстым слоем монолитной изоляции. Цилиндрическая часть реактора дополнительно защищается стенками из листовой нержавеющей стали, которые для компенсации температурных удлинений привариваются только в верхней части. [c.154]

ВЫБОР ЕМКОСТИ РЕАКЦИОННОГО АППАРАТА [c.11]

Выбор вида защитного покрытия определяется многими факторами назначением оборудования (емкостные или реакционные аппараты, газоходы и т. д.), габаритами и местом установки (в помещении или на открытых площадках), наличием внутренних устройств (мешалок, перегородок, опор, тарелок и т. д.), стойкостью применяемых для защиты материалов к агрессивным средам. Последний фактор является определяющим, при этом следует учитывать состояние агрессивной среды (газообразная сухая, газообразная с возможным образованием конденсата, жидкая), начальную и конечную концентрацию компонентов [c.167]

В зависимости от проводимого в реакторе химического процесса приходится учитывать соответствующие особенности процесса при выборе рабочих параметров, скоростей движения фаз, способов подвода н отвода тепла, выборе материалов, конструктивных особенностей аппарата и т. п. Однако для любого реакционного аппарата необходимо выполнить ряд следующих основных расчетов [c.395]

Из самого понятия коэффициента рециркуляции явствует, что чем выше этот коэффициент, тем ниже пропускная способность установки по свежему сырью. Снизить коэффициент рециркуляции можно путем увеличения глубины превращения сырья, в частности выхода бензина за цикл. Это, в свою очередь, достигается выбором оптимального режима процесса, а также рациональной конструкции реакционных аппаратов, позволяющей избегать местных перегревов н закоксовывания труб. При углублении крекинга за однократный пропуск качество получаемого бензина улучшается, — он становится более ароматизированным, и, следовательно, повышается его октановое число одпако выход бензина в пересчете на свежее сырье с углублением крекинга падает. [c.48]

По вопросам химизма и технологии, выбора оптимальных условий проведения процесса и расчета реакционных аппаратов, в которых осуществляются различные химическ 1е процессы, имеется обширная литература [12, 15, 17—19, 21, 53, 95, 132— 137, 147—149 и многие другие]. Здесь мы остановимся лишь на некоторых общих сведениях но расчету реакторов и, в частности, реакционно-регенерационного блока установок каталитического крекинга. [c.514]

Рассмотрение закономерностей кинетики химических реакций в открытых и закрытых системах показывает, что форму связи Р (а) для данной реакции обусловливает в основном тип реакционного аппарата, который в ряде случаев оказывает решающее влияние на относительный расход сырья и, следовательно, на себестоимость конечного продукта. Производительность реакционной аппаратуры, как уже сказано, играет второстепенную роль при определении основного показателя экономической эффективности химического производства. Это не следует рассматривать как отказ от интенсификации работы реакционной аппаратуры, однако основная задача технологии состоит в обоснованном выборе типа реактора, способного обеспечить наиболее выгодную для каждого случая форму связи р,, г(а). [c.51]

Основными факторами сравнения химических реакторов, определяющими выбор типа аппарата, являются кинетика химической реакции, отношение порядков основной и побочных реакций, а также распределение времени пребывания реагентов, концентраций и температур в реакционном объеме. Эти факторы в различных типах реакторов могут по-разному влиять на степень превращения реагентов, избирательность их химического превращения, себестоимость получаемого продукта. Одной из важнейших характеристик реактора является его удельная производительность, непосредственно связанная с кинетикой химического процесса и типом аппарата. [c.178]

Применение выносных теплообменников уменьшает размеры реакционного аппарата и упрощает его устройство. Наряду с этим выносные теплообменники имеют и ряд недостатков наличие горячих трубопроводов, работающих при высоком давлении, повышенные теплопотери и т. д. Учет этих факторов и определяет выбор рационального теплообменника для каждого конкретного случая. [c.42]

Для выбора типа реакционного аппарата для гидрирования дифениламина в настоящей работе проверялось влияние перемешивания в автоклавах двух типов 1) с обычной лопастной мешалкой и 2) винтовой мешалкой с электромагнитным приводом и диффузором. [c.121]

Дальнейшее увеличение числа ступеней изомеризации позволяет добиться еще большего уменьшения объема системы. Однако если учесть, что осуществление каждой следующей ступени потребует дополнительной холодильной, погоноразделительной и р с. 58. Определение минимального нагревательной аппаратуры, то станет ясно, объема реакционного аппарата процес-что выбор оптимального числа ступеней в са изомеризации при К=1 и Лщ = 1. общем случае должен быть обоснован путем [c.263]

Метод экспериментального поиска оптимальных условий процесса в реакторе определенного типа дает возможность быстро получать практически важные результаты, не вникая в механизм процесса. Этот метод обладает определенными достоинствами, как путь оперативного решения промышленных задач, но, разумеется, не может быть рекомендован как универсальный. Прежде всего, при экспериментальном поиске оптимума поневоле отказываются от оптимального выбора самого реакционного аппарата, чем заранее снижают экономические показатели будущего производства. Далее, путем экспериментального поиска за разумное время можно найти оптимум варьированием лишь малого числа (в среднем не более 3—4) независимых переменных. Между тем, достигнутый оптимум, в общем, тем выше, чем большее число параметров варьировалось при его поиске (см. гл. VI, п. 1). [c.341]

Решающими в выборе масштаба установки, особенно реакционных аппаратов, являются такие характеристики, как время пребывания в них сырья и продуктов, объемные скорости потоков, массообмен, гидродинамические показатели (вводы сырья, соотношение диаметра К длине, общий объем, линейные скорости среды ИТ. д. ) Вся установка, работающая под высоким давлением, должна быть абсолютно герметична, особенно при работе с ядовитыми или огнеопасными и взрывоопасными веществами при изготовлении аппаратуры, арматуры и машин, должны применяться материалы в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. [c.7]

Техническое предложение (на основании анализа исходных данных на проектирование и рассмотрения различных вариантов установки) должно определить геометрию реакционного аппарата или схему облучения блочных объектов, кинематическую схему установки обосновать выбор источника излучения, типа облучателя и способы его хранения оценить биологическую защиту установки, объем капитальных затрат и, наконец, дать технико-экономическую оценку установки, включая стоимость облучения единицы массы сырья и срок окупаемости установки. [c.36]

Технология хлорирования ароматических соединений в ядро имеет много общего с ранее рассмотренным процессом жидкофазного хлорирования парафинов. Здесь также протекает ряд после-довательно-параллельных реакций замещения атомов водорода. Вследствие такого сходства возникают те же вопросы при выборе оптимального соотношения реагентов, рациональной конструкции реакционных аппаратов, методов очистки и утилизации выделяющегося хлористого водорода, нейтрализации реакционной массы и т. д. [c.201]

Для успешного синтеза карбонильных соединений важен также выбор давления, температуры и соотношения этилена и кислорода (при одностадийном процессе). Достаточно интенсивно реакция идет при 100—130 °С, но в этом случае для поддержания реакционной массы в жидком состоянии требуется повышенное давление (3—1Г ат), которое способствует также ускорению процесса за счет повышения растворимости газов. Во избежание побочных реакций конденсации и хлорирования целесообразно отводить карбонильные соединения из реакционной массы по мере их образования. Для увеличения скорости растворения олефина и кислорода в водных растворах рекомендуется применять реакционные аппараты, в которых осуществляется турбулизация жидкости и развивается максимальная поверхность контакта фаз (колонны небольшого диаметра или трубы с насадкой, где иногда создается пенный режим). Отвод тепла реакции достигается путем испарения части воды, содержащейся в каталитическом растворе. [c.572]

Сложные условия коррозии в многообразных реакционных средах при переменном водородном показателе затрудняют выбор устойчивых конструкционных материалов для реакционных аппаратов и трубопроводов, так как стойкость материала в реакционной среде не определяется стойкостью материала в отдельных ее компонентах. Отсюда вытекает необходимость подбора конструкционных материалов, стойких в кислых средах,— эмаль, нержавеющие стали ЭИ-402, 629 и при переменном водородном показателе — никель-молибденовые сплавы ЭИ-460, ЭИ-461, винипласт, фторопласт, пропитанный графит и др. [c.22]

В ряде случаев главным при конструировании реакционных аппаратов является выбор подходящего антикоррозионного покрытия. Это относится, в первую очередь, к аппаратам, которые работают в мягких условиях температур и давлений, допускающих применение обычных сталей.. [c.43]

Перед началом технологических разработок требуется обосновать выбор типа реакционного аппарата (реактор периодического действия, реактор непрерывного действия с интенсивным перемешиванием) и оценить оптимальные значения степени превращения бензола при проведении процесса по схеме, изображенной на рис. 1-5 (монохлорбензол — целевой продукт, т, е. 6=0). [c.26]

Пример 1-2. Пользуясь исходными данными примера 1-1, обосновать выбор типа реакционного аппарата и оценить оптимальную степень превращений бензола для двух вариантов эксплуатации схемы, приведенной на рис. 1-5 [c.28]

Полученные значения могут быть использованы при выборе конструкции и определении размеров реакционного аппарата. [c.157]

Основная задача выбора режима работы реакционного аппарата сводится к созданию условий превращения исходного вещества, обеспечивающих достижение максимального выхода целевого продукта. Наряду с катализом и инициированием желаемое изменение как абсолютной, так и относительной скорости отдельных направлений реакции может быть достигнуто соответствующим изменением ряда условий процесса. [c.285]

Производительность реакционного аппарата, отнесенная к реакционному пространству (понятие тождественное с понятием о средней скорости химического превращения), является основным критерием оценки интенсивности химического процесса и одним из показателей при выборе типа и режима работы реакционной аппаратуры. [c.298]

В отличие от работы реакционного аппарата без возврата промежуточного продукта, когда производительность реакторов идеального режима имеет экстремальный характер (кривые 4 и 5) и выбор в пользу того или иного типа реактора может быть прямо противоположным в зависимости от значения а, производительность реакционной аппаратуры при возврате продукта В монотонно снижается с увеличением степени превращения, причем реактор полного вытеснения сохраняет преимущества во всем диапазоне значений а (кривая /). [c.310]

Предварительная оценка отдельных групп реакционных аппаратов в общем случае может быть сделана исходя из схемы реакции, вне зависимости от фазового состава и агрегатного состояния реакционной массы. Учет специфических особенностей перерабатываемых продуктов, свойств реакционной смеси и масштабов производства дает возможность для выбора типа реактора, в наибольшей степени удовлетворяющего этим особенностям. Выбранный вариант в дальнейшем становится объектом детального экспериментального изучения для уточнения деталей конструкции, отдельных параметров технологического режима и т. д. [c.349]

В книге описаны термические методы обезвреживания твердых, жидких и газоообразных промышленных отходов. Во втором издании книги дополнены разделы, касающиеся сжигания жидких, твердых и газообразных отходов введен раздел гигиенической оценки и выбора оптимальных схем метод жидкофазного окисления снабжен новыми сведениями по расчету и выбору реакционных аппаратов. [c.2]

Для реакций типа (I) выход продуктов не зависит от степени превращения исходного вещества. Выбор типа реакционного аппарата в этом случае производится путем сравнительной оценки производительности основных типов реакционной аппаратуры при заданном режиме (рис. 1У-36). [c.350]

Экономическая задача, связанная с обоснованием степени превращения толуола и выбора типа реакционного аппарата при производстве бензойной кислоты, значительно усложняется, если возникает необходимость выделения бензальдегида и бензилового спирта в виде товарных фракций. [c.364]

Одна и та же реакция может быть проведена в реакторах различхю о тина. При обосновании выбора реакционного аппарата для проведения того или иного процесса необходимо учитывать возможность создания этого аппарата. [c.580]

Применяемые в промышленном производстве полиолефинов реакционные аппараты очень разнообразны. Для обеспечения постоянства свойств продуктов (структуры, ММР) полимеризацию олефинов на комплексных катализаторах необходимо проводить в изотермическом режиме при постоянной концентрации мономера. Это вынуждает при выборе реакционного аппарата увязывать его производительность с возможностью решения проблем теплосъема и массопереноса. [c.363]

Относительная сложность, а часто и новизна реакционных аппаратов являются причиной того, что, как правило, они полностью разрабатываются специализированными организациями, имеющими экспериментальную базу. В проектном институте разрабатываются лишь простейшие реакторы, причем порядок их эскизного конструирования (определение штуцеров, основных размеров, выбор материала и т. д.) и оформления задания на разработку технического проекта мало отличается от принятого при конструировании емкостей, теплообменников и колонн и состоит из тех же этапов. Как и в предыдущих случаях, следует стремиться к максимальному использованию стандартных узлов и деталей, выбираемых по каталогам, нормалям и ГОСТ. Это позволяет ограничиться рассмотрением различных устройств, характерных для каледой из перечисленных групп реакционных аппаратов. [c.115]

Выбор типа реакционного аппарата для осуществления данного химического процесса зависит от многих факторов, из которых важнейшими япляются необходимость использования катализатора, его свойства и расход термодинамические особенности процесса — адиабатические, изотермические или политропическио условия проводе- [c.618]

Успешное проведение реакций Фриделя— Крафтса зависит от целого ряда факторов, злияюгцих на выбор конструкции реакционных аппаратов. К таким факторам относятся химические свойства органических соединений, подвергаемых конденсации, количество и качество хлористого алюминия, температура и вязкость реакционной среды, наличие растворителя и его свойства. [c.343]

Для промышленного получения Ti l , в частности для правильного выбора конструкции аппарата, футеровочных материалов и для определения максимальной производительности реактора, представляют существенный интерес термодинамические расчеты максимальной температуры хлорирования титановых шлаков в шахтной электропечи. Показано [160], что при адиабатическом хлорировании шлаков хлором, подогретым до 800 °С, и отношении в реакционных гаЗах СО СО2 = 9 1 теоретическая максимальная температура процесса составляет 1187 °С. В тех же условиях при использовании 65%-ного хлора максимальная температура хлорирования возрастает до 1310 °С. Следовательно, нет опасений, что при интенсификации процесса в шахтной печи будет превышена допустимая с точки зрения термической стойкости огнеупоров температура. [c.546]

Существенное влияние на селективность процессов окисления оказывают также макроскопичеокие факторы (диффузия, теплообмен). Увеличивая Линейную скорость потока газа или скорость циркуляции, можно в определенных условиях устранить влияние внешней диффузии. Чтобы предотвратить влияние инутренней диффузии, подбирают для катализаторов носители с определенной структурой и размером пор. При выборе контактного аппарата необходимо обеспечивать стабильный термический режим и устранять возможность перегрева слоя катализатора. Для повышения селективности многих процессов гетерогеннокаталитического окисления углеводородов в состав реакционной смеси вводят водяной пар. Механизм действия воды пока не выяснен. Возможно, что вода участвует в комплексообразовании углеводородов на по-верхпостн катализатора или создает иа ией ОН-группы (при диссоциации молекулы НаО) и т. д. [c.308]

Выбор рабочей температуры при таком давлении обусловлен ее противоположным влиянием на равновесие и на скорость процесса. Слишком высокая температура влияет на скорость положительно, но ведет к нежелательному смещению равновесия в сторону разложения спирта, не позволяя достигнуть высокой производительности реакционного аппарата. Производительность зависит также от фактической степени конверсии исходных реагентов, которая регулируется, как и в других случаях, изменением объемной скорости (т. е. времени контакта). Так, при синтезе метанола повышение объемной скорости с 3 ООО до 36 ООО (снижение времени контакта с 120 до 10 сек) вызывает увеличение производительности с 0,17 до 0,75 кг СН3ОН на 1 л катализатора в час. Выбор оптимальной степени конверсии определяется, кроме того, увеличением энергетических затрат на рециркуляцию непревращенных реагентов и повышением селективности при снижении конверсии. Отсюда вытекает, что для каждого давления имеется своя [c.735]

Из уравнений (1-16) — (1-18) следует, что оптимальному варианту соответствует зависимость Рг,г(ос), при которой заданное значение степени превращения исходного вещества обеспечивает получение максимального выхода продукта. Этот п )инцип сравнительной оценки справедлив как при выборе типа реакционного аппарата, так и при поиске оптимальных условий проведения процесса химического превращения сырья Ч [c.51]

На первом этапе разработки нового технологического процесса, исходя в основном из масштаба производства, устанавливается организационный принцип действия реакционной аппаратуры. Некоторые процессы в промышленных условиях осуществляются только в непрерывнодействующих аппаратах, так как при использовании реакторов периодического действия проведение этих процессов либо нецелесообразно (быстро текущие реакции), либо небезопасно. При организации многотоннажного производства, когда более предпочтительно непрерывное проведение процесса, выбор группы непрерывнодействующих реакторов проводится на основе результатов сравнительной оценки реакционных аппаратов идеальных режимов и аппаратов промежуточного типа (независимо от фазового состава и состояния реакционной смеси). [c.274]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология