Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Прямое окисление бензола в фенол сопровождается образованием значительных количеств побочных продуктов за счет дальнейшего окисления фенола в гидрохинон, хинон и другие продукты, вплоть до разрыва кольца с образованием оксидов углерода и воды.

ПОИСК





Другие методы получения фенола

из "Технология нефтехимического синтеза Издание 2"

Прямое окисление бензола в фенол сопровождается образованием значительных количеств побочных продуктов за счет дальнейшего окисления фенола в гидрохинон, хинон и другие продукты, вплоть до разрыва кольца с образованием оксидов углерода и воды. [c.290]
НИИ к бензолу 0,5—1 % нафтенов (циклогексана), олефпнов, парафинов или эфиров. [c.291]
Было разработано и освоено в промышленном масштабе получение фенола окислительным декарбоксилированием бензойной кислоты. Этот метод позволяет получать также смесь о- и п-крезолов из ж-толуиловой кислоты, а л-крезол из о-или п-толуиловых кислот. Окислительным декарбоксилированием и циклогексановым методом получают фенол, приближающийся по себестоимости к кумольному. [c.291]
Однако доля этих методов в производстве фенола незначительна за счет успехов в создании крупных производств получения фенола кумольным способом. [c.291]
Хлорбензольный метод. Процесс состоит из трех стадий. [c.291]
Реакция в присутствии катализатора (меди) протекает при 350 °С и 29 МПа за несколько минут. [c.291]
Для получения 1 т фенола требуется 1134 кг хлорбензола и 1361 кг едкого натра. Основные недостатки процесса большой расход хлора и едкого натра, необходимость применения аппаратуры высокого давления. [c.291]
Окислительное хлорирование бензола (метод Рашига). Процесс осуществляется в две стадии. [c.291]
Реакция проводится при 200 230°С под давлением в присутствии катализатора (хлориды меди и железа). Степень превращения бензола 10—15 % за проход. [c.292]
Недостатком метода является высокая агрессивность среды, что вызывает необходимость применения специальных материалов. [c.292]
На 1 т фенола расходуется 998 кг бензола, 172 кг соляной кислоты, 2177 кг воздуха. Выход фенола 70—85 % от теоретического. [c.292]
Сульфонатный метод. Процесс состоит из четырех стадий. [c.292]
Выход фенола 85—90 % от теоретического. [c.292]
Этот процесс, ранее широко применявшийся, вытеснен в настоящее время более современными процессами и применяется очень ограниченно. [c.292]
Некоторые показатели различных процессов производства фенола приведены в табл. 5.3. [c.293]
Эти данные показывают, что из трех нефтехимических процессов (кумольный, из толуола и из бензола) наиболее экономичен кумольный. [c.293]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте