ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некаталитическая конверсия под давлением из "Технология связанного азота" Принципиальная технологическая схема некаталитической (высокотемпературной) конверсии метана под давлением 30 ат представлена на рис. 1-12. [c.58] Природный газ поступает из коллектора через узел регулирования, служащий для стабилизации давления и его снижения до 30 ат, в подогреватель 1. Подогреватель оборудован горелками для сжигания природного газа под давлением 1—2 ат. В подогревателе температура газа повышается до 450 °С. При более высокой температуре возможны термическая диссоциация углеводородов и воспламенение газа при соприкосновении с кислородом в горе-лочном устройстве. [c.59] Сжатый технологический кислород поступает в агрегат конверсии также через узел регулирования. Иногда кислород подогревается в аппарате 2, аналогичном подогревателю природного газа. [c.59] Температура подогретого кислорода обычно не превышает 300 °С, так как при более высокой температуре усиливается коррозия труб. Подогретый природный газ и кислород смешиваются в го-релочном устройстве конвертора метана 5, охлаждаемом циркулирующим конденсатом. [c.59] Природный газ реагирует с кислородом после тщательного смешения в свободном объеме шахты конвертора. При конверсии углеводородов кислородом температура в конверторе метана возрастает до 1400—1450 °С. Оптимальное объемное соотношение кислорода и метана О2 СН4 == 0,33 1. [c.59] Конвертированный газ содержит до 96% На + СО и 0,3—0,5% метана. Соотношение менсду водородом и окисью углерода в конвертированном газе зависит от концентрации кислорода в исходной смеси и уменьшается с увеличением соотношения СН4. Вследствие термической диссоциации углеводородов в процессе неполного их окисления образуется элементарный углерод (сажа) в количестве 1—3 мг м газа. Образование сажи может усилиться при нарушении режима конверсии, особенно при температуре в реакционной зоне ниже 1350 °С, а также при недостаточно тщательном смешении реагентов. [c.60] Из увлажнителя конвертированный газ поступает на очистку от сажи в скруббер 4, заполненный керамической насадкой и орошаемый горячим конденсатом. При промывке газ охлаждается до 175—200 С и насыщается водяными парами. [c.60] Очищенный от сажи газ направляется в теплообменник 5, где подогревается обратными газами до 390—-400 °С — температуры начала конверсии окиси углерода. Подогретая паро-газовая смесь, содержащая около 1,15 объема пара на 1 объем газа, поступает в двухступенчатый конвертор б окиси углерода. Конвертированный газ, содержанием 3—3,7% СО, направляется в межтруб-ное пространство теплообменника 5 для подогрева паро-газовой смеси, идущей на конверсию. Тепло конвертированного газа далее используется в котле-утилизаторе 7, в котором получается пар давлением 2,5—5 ат. Затем газ охлаждается в насадочном скруббере 8, орошаемом циркулирующим конденсатом. [c.60] Тепло конденсата частично используется для подогрева воды, впрыскиваемой в увлажнитель и в испарители конверторов, и частично — для нагревания воды, поступающей в котел-утилизатор. Остальное тепло циркулирующего конденсата отводится в водяных холодильниках (на рисунке не показаны). Охлажденный газ направляется на очистку от СО2 (стр. 217 сл.). [c.60] Вернуться к основной статье