Некаталитическая конверсия под давлением

Высокотемпературная (некаталитическая) конверсия метана под давлением. В ближайшее время на многих предприятиях азотной промышленности будут построены цехи [c.32]

Принципиальная технологическая схема высокотемпературной (некаталитической) конверсии метана под давлением 30 ат представлена на рис. 8. [c.33]

Некаталитическая конверсия под давлением [c.58]

Высокотемпературная (некаталитическая) конверсия метана под давлением [c.22]

Высокотемпературная некаталитическая конверсия метана нашла применение при переработке как природного газа, так и попутных газов нефтедобычи (схемы 5 и 6). Газ, получаемый этим методом, содержит сажу, очистка от которой предшествует дальнейшей переработке технологического газа. Для этой цели его промывают горячей водой под давлением. После двухступенчатой конверсии окиси углерода на среднетемпературном катализаторе газ очищают от двуокиси углерода путем воднощелочной промывки (схема 5) или при помощи горячего поташного раствора, активированного мышьяком (схема 6). [c.11]

Таблица 1-19. Характеристика процесса паровой и паро-воздушной некаталитической конверсии метана при атмосферном давлении з 45

Различают следующие методы конверсии природного газа каталитический, высокотемпературный (некаталитический) и конверсию под давлением. Каталитическая конверсия подразделяется на одно- и двухступенчатую. [c.87]

При высоком давлении и большом избытке метана основным продуктом реакции некаталитического окисления метана является метанол. Например, при 106 кгс/см (10,4 МН/м ), температуре 340 °С и отношении метан кислород = 9 1 степень конверсии метана составляет 22%, причем 17% прореагировавшего метана превращается в метанол, 0,75%.— в формальдегид, а остальное количество (4,25%) окисляется до двуокиси углерода и воды. [c.221]

Некаталитическая высокотемпературная конверсия под давлением, близким к атмосферному, с кислородо-воздушной смесью (46% О.,)....... [c.64]

Некаталитическая высокотемпературная конверсия под давлением 20 ат с кислородом...... [c.64]

Производство мочевины по способу Хемико основано, как и все другие современные способы, на некаталитической реакции NH3 и СО2, проходящей под давлением 170—180 ат и при температуре 175—185 °С. При этом образуется промежуточный продукт реакции—карбамат аммония, который частично превращается в мочевину (степень конверсии достигает 76%). [c.50]

В промышленности получили распространение следующие методы конверсии метана каталитическая конверсия под атмосферным давлением каталитическая конверсия под давлением некаталитическая высокотемпературная конверсия термоокислительный пиролиз метана. [c.148]

В промышленности применяют каталитическую конверсию метана при атмосферном или повышенном давлении, некаталитическую высокотемпературную конверсию и термоокислительный пиролиз метана. Применение катализаторов увеличивает скорость процесса и позволяет понизить его температуру, поэтому доминирует каталитическая конверсия метана. [c.224]

Высокотемпературную некаталитическую конверсию метана под давлением ведут при той же температдре, что и под атмосферным давлением, так как при столь высоких температурах равновесные концентрации метана ничтожно малы. [c.176]

Некаталитическая конверсия углеводородных газов с кислородом по сравнению с одноступенчатой парокислородной каталитще-ской конверсией под давлением связана с увеличением расхода газа и кислорода и с повышенными энергоматериальными затратакн и следовательно, имеет худшие технико-экономические показатели. [c.71]

Высокотемпературная (некаталитическая) конверсия метана с кислородом. Процесс проводится при температуре 1400— 1500° С и давлении 20—30 ат. Преимуществом высокотемлера-турной конверсии является то, что она не требует предварительной очистки исходных газов от сернистых соединений, необходимой в случае использования катализаторов. [c.13]

В другом процессе, где источником кислорода также является воздух, применяются такие псевдоожиженные термостойкие материалы, как окиси алюминия, магния или кремния. Этуэлл [3] нагревал термостойкий материал до 1093° С, продувая воздух для выжигания остаточного углерода, отложившегося на термостойком материале во время последую-ш,их операций, и добавочный топочный газ. Горючий твердый материал поступает затем в псевдоожиженный слой никелевого катализатора вместе с предварительно нагретым метаном, паром и двуокисью углерода. Это тепло горячего термостойкого материала используется для эндотермической конверсии метана в синтез-газ. Способ отделения никелевого катализатора от термостойкого материала основан на разнице в размерах их частиц (частицы термостойкого материала меньше по величине). Частицы термостойкого материала выдуваются из слоя катализатора, состоящ его из более крупных частиц. При этом возникает другая трудная технологическая задача — транспортировка горячего твердого материала, тем более, что при необходимости работать при 30 ат уменьшение скорости реакции [21] обусловит потребность в более высоких температурах для данной конверсии. Гомогенное частичное окисление метана кислородом представляет интерес для промышленности с точки зрения (I) производства ацетилена и в качестве побочного продукта синтез-газа [5, 10, 7, 12, 2 и (2) производства синтез-газа в качестве целевого продукта при давлении около 30 ат [19, 12, 2]. Для термического процесса (без катализатора) необходима температура около 1240° С или выше, чтобы получить требуемую конверсию метана [19]. Первичная реакция является сильно экзотермической вследствие быстрой конверсии части метана до двуокиси углерода я водяного пара [22]. Затем следует эндотермическая медленная реакция остаточного метана с двуокисью углерода и водяным паром. Для уменьшения расхода кислорода на единицу объема сиптез-газа в-Германии [7] для эндотермической асти реакции применяются активные никелевые катализаторы. В Соединенных Штатах Америки приняты некаталитические реакции как часть гидроколь-процосса [19, 2] для синтеза жидких углеводородов из природного газа. [c.314]

Окисление в газовой фазе. Первые работы по гидроксилирова-нию ароматических углеводородов относятся к 20-м годам нашего столетия, и сводятся они к некаталитическому парофазному окислению бензола при повышенных температурах. Наряду с фенолом при этом образуются дифенил, малеиновая и муравьиная кислоты и смолообразные продукты. Образование значительного количества побочных продуктов, выход которых в зависимости oi условий процесса достигает 50—100%, объясняется легкостьгс дальнейшего окисления фенола [137]. Согласно патентным данным [138—140], окисление рекомендуют проводить при 400— 800°С и 4—20-кратном избытке углеводорода по отношению t воздуху. Выход фенола составляет 20—50% на превращеннык бензол при конверсии последнего до 5%. Давление до 50 кгс/см-способствует образованию фенола [141]. [c.283]

Синтетические кислородсодержащие соединения получают в отдельном узле, состоящем пз трех отделений окисления, экстракции п продувки. Окислению могут подвергаться углеводороды, начиная с метана и кончая кипящими при 450°С (т. е. Сзо). Исходное сырье (индивидуальный углеводород или смесь углеводородов) подается в отделе1П1с окисления, где окисляется до спиртов при сравнительно небольшой степени конверсии (10—15%) за один проход. Окисление ведется при повышенной температуре и избыточном давлении каталитическим и некаталитическим путем (при получении спиртов в присутствии борной кислоты). Реакционная смесь пз отделения окисления поступает в отделение экстракции, где из нее экстрагируются продукты окисления водой пли водно-солевой средой, используемой для ферментации. Для нейтрализации органических кислот в солевую экстракционную среду вводится водный аммиак. Полученный экстракт направляется на ферментацию, а непрореагировавшие углеводороды возвращаются в зону окнсления. [c.284]

Расход реагентов на 1000 нм конвертированного газа 322ш природного газа 163 нм кислорода (95%-НОГО) 217 кг водяного пара. Получает все большее признание метод вы-сокотемне])атурной некаталитической кислородной конверсии углеводородов. Термодинамич. анализом установлено, что при 1450° и давлениях до 30—35 ат Рис. 1. Схема шахтной [c.338]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология