ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сравнение способов конверсии из "Технология связанного азота" Выбор и оценка способов конверсии углеводородных газов зависят от состава и давления исходного газа, метода последующей переработки конвертированного газа в аммиак, удельных энергетических и материальных затрат, себестоимости продукции, капитальных вложений, стоимости изготовления оборудования, простоты эксплуатации установки и других факторов. [c.60] О качестве горючего газа обычно судят по его теплотворной способности. С увеличением содержания гомологов метана в газе возрастает его теплотворная способность. Таким образом, при определении выхода конвертированного газа следует принимать во внимание присутствие в нем гомологов метана (с пересчетом в эквивалентное по углероду содержание метана, см. стр. 24), а также теплотворную способность газа. [c.62] Низшая теплотворная способность этих газов при нормальных условиях 8400 ккал/лс для газа I и 8850 ккал м для газа II. [c.62] Суммарный вы.ход СО + На на единицу объема будет больше для газа II. Расход пара на конверсию также будет больше в 1,055 0,9855 = 1,07 раза. Следовательно, для газа 1 объемное соотношение пар газ в с.меси составляет 1 1. для газа II оно будет 1,07 1. Удельный расход углеводородного газа на единицу объема получаемых СО -Ь На уменьшается с увеличением содержания гомологов метана и теплотворной способности исходного газа. [c.62] Поскольку реакция конверсии метана сопровождается поглощением тепла, повышение температуры реакционной смеси перед конвертором способствует более полному протеканию процесса конверсии и увеличению суммарного выхода СО + Нд. Удельный расход углеводородного газа при этом соответственно уменьшается. [c.63] Расход кислорода при получении азотистого конвертированного газа зависит от концентрации 0.2 в кислородо-воздушной смеси и температуры реакционной смеси перед конвертором. С повышением концентрации О2 в смеси уменьшается степень использования кислорода воздуха и возрастает расход технического кислорода. С повышением температуры реакционной смеси расход кислорода уменьшается. Потери тепла в окружающую среду связаны с дополнительным расходом углеводородного газа и кислорода. [c.63] При получении безазотистого конвертированного газа выход со + На больше, чем при получении азотистого газа, так как выделяющееся тепло реакций не расходуется на нагревание азота. [c.63] Для определения выхода СО + и расхода кислорода пользуются так называемыми коэффициентами эффективности, характеризующими степень использования углеводородного газа и О. [c.63] Коэффициент эффективности по кислороду. [c.63] Коэффициенты эффективности процессов конверсии углеводородных газов по углероду и кислороду приведены в табл. 1-7. [c.63] Если бы процесс конверсии протекал только по реакциям (1-1), (1-3) или (1-7), достигалась бы максимальная эффективность по углероду = 3 при протекании конверсии по реакции (1-3) Ос = 4 при протекании конверсии по реакции (1-7) коэффициент эффективности = 6. Однако образование в газовой смеси СО и НзО, свидетельствующее о протекании побочных реакций, а также неполная конверсия метана приводят к уменьшению выхода полезных компонентов СО + На и увеличению расхода исходного газа и кислорода. [c.63] Некаталитическая высокотемпературная конверсия под давлением, близким к атмосферному, с кислородо-воздушной смесью (46% О.,). [c.64] Некаталитическая высокотемпературная конверсия под давлением 20 ат с кислородом. [c.64] Примечание. Коэффициенты эффективности вычислены, считая на объемы газов, приведенных к нормальным условиям. [c.64] Расход углеводородных газов и кислорода на получение технологического газа, отнесенный к 1 т товарного аммиака, зависит от величины потерь СО -Ь На- Суммарное содержание этих компонентов в технологическом газе до конверсии окиси углерода часто называют потенциальным водородом , учитывая, что при последующей конверсии СО получается эквивалентное количество водорода. Потери потенциального водсрода возможны на всех стадиях переработки конвертированного газа в азото-водородную смесь и получения из нее аммиака. [c.64] Выход потенциального водорода , содержащегося в аммиаке, по отношению к потенциальному водороду в конвертированном газе зависит от способов его получения, очистки и переработки азото-водородной смеси в аммиак. Обычно эта величина находится в пределах 85—90%, но иногда выход бывает ниже. [c.64] Примерные расходные коэффициенты по природному газу и технологическому кислороду на 1 т ЫНз в различных процессах конверсии приведены в табл. 1-8. Доля расходов на сырье в себестоимости аммиака составляет 25—40%. Другой существенной составляющей его себестоимости являются расходы на электроэнергию, пар, воду. В процессе конверсии под давлением доля энергетических затрат уменьшается. [c.64] Вернуться к основной статье