ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Установки для газификации топлива из "Технология связанного азота" Агрегат периодического действия для производства водяного газа показан на рис. П-5. Основными аппаратами установки являются газогенератор 4, камера дожигания 7, котел-утилизатор 9, скруббер 1. Сначала в агрегат подают воздушное дутье, в течение этого периода в слое топлива должно накопиться возможно большее количество тепла, затем подают паровое дутье, необходимое для получения водяного газа. [c.76] Окончательная очистка газа от пыли осуществляется в аппарате 10. [c.78] Газификация в кипящем слое. При газификации топлива по этому способу в генератор подают паро-кислородную смесь со скоростью 2—5 м1сек (считая на свободное сечение генератора). Размеры кусков топлива могут быть в пределах 5—10 мм и менее. При дутье объем, занимаемый топливом в кипящем слое, увеличивается в 3 раза, частицы топлива в слое непрерывно перемешиваются. Поэтому отдельные зоны газификации в кипящем слое топлива отсутствуют. [c.78] Температура процесса газификации поддерживается в пределах 930—980 С. [c.78] Газификация пылевидного топлива. Этот способ применяется в промышленности уже около 20 лет. Для газификации в пылевидном состоянии пригодно любое тонкоизмельченное топливо (размер частиц не более 0,1 мм). Аппарат для газификации пылевидного топлива (рис. П-8) имеет цилиндрическую форму, его стенки изнутри футерованы огнеупорным кирпичом. В стенках имеются две охлаждаемые водой амбразуры, в которых установлены форсунки. Через форсунки с большой скоростью вдувается паро-кислородной смесью пылевидное топливо, сгорающее в виде факелов по выходе из форсунок. [c.80] Существуют газогенераторы, в которых газификация пылевидного топлива проводится под давлением 31—32 ат. Корпус и крышка такого генератора для защиты от перегрева экранированы змеевиками, в которых циркулирует охлаждающая вода. Футеровка камеры газификации выполняется из корунда. [c.80] Газификация жидкого топлива. Установка для газификации жидкого топлива непрерывным каталитическим методом приведена на рис. 11-9. Мазут (или гудрон) с примесью жидкого катализатора и нитрата кобальта, добавляемого для уменьшения образования сажи в процессе газификации, поступает из приемного бака 1 в паровой подогреватель 2 и далее на фильтр 3. Нагретое до 100 °С жидкое топливо из расходного бака 4 насосом 12 нагнетается в форсунки 6 генератора 5. В форсунки подается также кислород и перегретый до 300—350 °С пар из аппарата 7. Температура процесса газификации в реакторе 5 достигает 1200 °С. Тепло образующегося газа используется в пароперегревателе 7 и котле-утилизаторе 8. Затем газ промывается водой в скруббере 9 от сажи и, пройдя рукавный фильтр 10, направляется на использование. [c.81] Установка для газификации жидкого топлива непрерывным термическим методом без катализатора под давлением до 30 ат показана на рис. II-10. Необходимый для работы установки запас жидкого топлива хранится в расходном баке 1 при температуре 40—60 °С. Из бака топливо перекачивается под давлением 35—40 ат в подогреватель 18, где нагревается паром до 200 °С. Затем мазут в фильтрах 2 освобождается от твердых примесей и поступает в газогенератор 3. Здесь жидкое топливо распыливается форсунками 4 при помощи паро-кислородной смеси. Пар подводится из котла-утилизатора 5 при температуре 500 °С и давлении 40 ат. Кислород подается турбокомпрессором 15 под давлением 35—40 ат. В теплообменнике 17 кислород подогревается до200°С. Газификация протекает при 1450—1500 °С и 30 ат. [c.81] Для охлаждения корпуса газогенератора в его рубашку из сборника 16 подается конденсат, циркулирующий в системе охлаждения при помощи насоса через холодильник 14. [c.81] У—расходныП бак для мазута 2—фильтры 3—газогенератор 4—форсунки 5—котел-утилизатор в—подогреватель воды 7—деаэратор воды 3—сборник деаэрированной, воды Р—скруббер УО—трубы Вентури брызгоуловитель /г—пенный промыватель /3—насосы /4—холодильник /5—турбокомпрессор /5—бак для воды JT, /в—подогреватели. [c.82] Полученный в газогенераторе газ при температуре 1400 °С поступает в котел-утилизатор 5. До 20% образующегося в котле пара используют в процессе газификации, а остальной пар отправляют потребителям на сторону. Для питания котла применяют химически очищенную воду. Ее нагревают до 100—104 °С в паровом подогревателе б, подвергают деаэрации в аппарате 7 и через сборник 8 перекачивают в котел 5. [c.83] Газогенератор для газификации жидкого топлива под давлением (рис. П-11) представляет собой полый цилиндр, футерованный в несколько слоев хромомагнезитом, высокоглиноземистым и легковесным шамотом. Между стенками аппарата и футеровкой помещается слой порошкообразного легковесного огнеупора. Общая толщина футеровки 400 мм. Для охлаждения стенок, днища и крышки генератора имеется водяная рубашка. Тепловое напряжение реакционного объема газогенератора достигает 3500 квт1м , или 3 млн. ккал1 м -ч). [c.83] Вернуться к основной статье