ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленная схема прямого синтеза из "Технология связанного азота" На рис. УП1-20 представлена схема промышленной установки, в которую включены все перечисленные выше стадии синтеза. Нитрозные газы, полученные обычным сжиганием аммиака с воздухом, после использования их тепла поступают в скоростной холодильник 6. Здесь температура газов понижается с 200 до 35—40 °С, при этом отделяется конденсат, содержащий 2—3% НЫОд, который направляется в цех производства азотной кислоты (стр. 387). Далее газы охлаждаются в конденсаторе 8, где из них выделяется 25—30%-ная азотная кислота. [c.443] Далее газовую смесь охлаждают рассолом в холодильнике 13 до —10 °С и подают в абсорбционную башню 14, где NOj и N2O4 поглощаются концентрированной азотной кислотой. Башня разделена на три ступени, в каждой из которых находится по два слоя насадки. Часть кислоты, выходящей из ступеней башни, циркулирует через рассольные холодильники 16 для поддержания в абсорбере температуры порядка —10 °С. [c.445] Кислота, циркулирующая в верхней ступени, содержит 5— 10% NO2, в средней ступен и—15—20% NOa, в нижней ступени — до 30% NO2. [c.445] На выходе из абсорбционной башни 14 газы содержат 0,1% NO2 и 0,7% паров HNO3. Затем они проходят двухступенчатый промыватель 17, нижняя ступень которого орошается 30%-ной азотной кислотой из холодильника 8. При этом кислота укрепляется до концентрации 40% HNO3. В верхней ступени промывателя, орошаемом водой, образуется 5%-ная азотная кислота, которая частично используется в первой ступени промывателя 17. Остальную кислоту передают в цех производства разбавленной азотной кислоты. [c.445] Раствор NO2 в азотной кислоте из башни 14 поступает в отбелочную колонну 18, снабженную паровой рубашкой. Здесь раствор нагревается до 85 °С, при этом из него выделяются NOj и N2O4, которые при температуре 40—50 °С направляются в первый (водяной) холодильник 22, а затем во второй (рассольный) холодильник 22. Здесь окислы охлаждаются до —8 °С и конденсируются. Жидкая четырехокись азота стекает в смеситель 24. Концентрированная азотная кислота, освобожденная от окислов азота, возвращается в цикл на поглощение NOg. [c.445] В смесителе 24 собираются все кислоты, отходящие из холодильников 8, 13, из окислительных башен 9, доокислителя 12, промывной башни 17. Сюда же поступают жидкие окислы азота из конденсаторов 22. В аппарате 24 приготовляется сырая смесь, содержащая 750 кг N2O4, 180 кг HgO и 730 кг HNO3 на 1 т продукционной азотной кислоты. Смесь непрерывно перекачивается в автоклав 25, куда нагнетается кислород под давлением 50 ат. При температуре 70—80 °С в автоклаве получается 98—99%-ная азотная кислота, содержащая до 25% избытка NOj. Далее кислота подвергается отбелке в колонне 18 (отгонка растворенных окислов азота). [c.445] После охлаждения в аппарате 19 кислота поступает на склад готовой продукции. [c.445] Вследствие того, что на окисление N0 расходуется часть концентрированной азотной кислоты, в автоклаве 25 вырабатывается кислоты больше, чем требуется. Примерно 0,5 т азотной кислоты на I т товарной продукции приготовляется для внутреннего употребления на установке. [c.446] Температура жидких окислов азота на выходе из конденсатора, °С. [c.446] Описанный способ производства концентрированной азотной кислоты не является единственным, но он был разработан раньше других и получил наибольшее распространение. По этому способу получение нитрозного газа и его подготовка для выделения NOo проводятся под атмосферным давлением. Однако установки. [c.446] Вернуться к основной статье