Промышленная схема прямого синтеза

Промышленная схема прямого синтеза Н 0 [c.443]

В промышленности карбамид получают путем прямого синтеза из аммиака и двуокиси углерода по схемам, которые различаются между собой в основном методом рециркуляции непрореагировавших аммиака и двуокиси углерода [1]. Синтез карбамида из ЫНз и СОг протекает в две стадии — вначале с выделением тепла образуется карбамат аммония, затем последний дегидратируется, превращаясь в карбамид [c.130]

В промышленности, как уже указывалось, мочевину получают по различным схемам путем прямого синтеза из аммиака и двуокиси углерода. [c.44]

В качестве побочных продуктов могут образоваться и другие алкилхлорсиланы. Открытие этой реакции значительно удешевило эти масла и послужило мощным толчком для широкого применения их в технике. В настоящее время эта реакция стала основным промышленным методом синтеза алкилхлорсиланов. На схеме приведено получение полисилоксанов прямым синтезом (см. стр. 204). [c.203]

Основным промышленным методом синтеза этанола является гидратация этилена, выделяемого из газов крекинга нефти или продуктов пиролиза низших парафиновых углеводородов (этана, пропана, бутана), а также легких нефтяных фракций. Схема сернокислотной гидратации дана на стр. 199. Большое распространение получил метод гидратации этилена водой под лавлением в присутствии катализатора, чаще всего фосфорнокислого (так называемый метод прямой гидратации). [c.214]

Большинство меченых органических соединений получают методами прямого химического синтеза, разработанными для соответствующих неактивных соединений. Выбор той или иной схемы синтеза в значительной степени определяется природой исходного химического соединения, в виде которого поставляется данный радиоактивный изотоп промышленностью. Исходными веществами при химическом синтезе меченых органических соединений иногда служат газообразные радиоактивные продукты (например, СОг) и, кроме того, многие органические вещества, участвующие в синтезе, легко летучи. Поэтому применение радиоактивных изотопов при органическом синтезе предъявляет повышенные требования к обеспечению радиационной безопасности работ. Б особенности важна полная герметичность аппаратуры, в которой проводится синтез. Радиоактивный изотоп, если это допустимо, следует вводить в систему на возможно более поздней стадии синтеза. [c.297]

При описании методов оценки капитальных вложений в проектируемое химическое производство отмечалось, что уточнение технологической схемы процесса и разработка проектной документации позволяют вычислять прямым путем и с гораздо большей точностью капитальные затраты. Наиболее распространенную в настоящее время практику ручных расчетов, применяемую в проектных организациях, нельзя признать удовлетворительной, поскольку в основном используются частные, доступные в реализации упрощенные и, поэтому, сугубо приближенные методы. Технико-эконо-мическое обоснование оптимальности принятых решений путем сравнения достаточного числа вариантов обычно не проводится [79]. Хотя приведенная цитата взята из работы, посвященной созданию новых, более эффективных принципов решения проблемы создания автоматизированных систем оптимизации промышленного теплообменного оборудования, ее правомерность по отношению к другим типам химического оборудования не вызывает сомнений. Принципы решения этой проблемы базируются на идее синтеза любых существующих и перспективных методов расчета аппаратов при применении структурной основы синтеза — обобщенных структур расчетов и ограниченного числа модулей. В число последних Г. Е. Каневец упоминает и модули экономического расчета. [c.115]

Для карботермического восстановления урана из оксидного сырья можно использовать технику и технологию холодного тигля , основанную на прямом частотном индукционном нагреве гиихты ИзОа + + хС, при котором используется ее собственная или индуцированная проводимость. Высокочастотная технология холодного тигля разработана в настоящее время применительно к синтезу бескислородной керамики (карбиды, нитриды и различные керамические композиции см. гл. 7), используется для плавления оксидных керамических материалов [14] низкочастотная технология применяется для крупномасштабного металлотермического производства циркония и гафния из фторидного сырья и рафинирования различных редкоземельных металлов и сплавов (см. гл. 14). В главах 7, 8 и 14 показаны схемы индукционных установок и металлургических печей для синтеза бескислородных керамических материалов, для плавки и рафинирования металлов в дискретном и непрерывно-последовательном режимах по технологии холодный тигель . Эта технология и разработанная техника могут быть, в принципе, использованы в крупномасштабной технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья, однако необходимо проведение НИОКР для решения технологических и аппаратурных проблем. В результате комплекса НИОКР, проведенных в 70-80-х годах, в настоящее время арсенал плазменного и частотного оборудования стал значительно богаче. Так, в 80-х годах появилось металлургическое оборудование типа холодный тигель , работающее на частоте несколько килогерц, применяемое для производства циркония, гафния, редких и редкоземельных металлов, включая скандий появились металлодиэлектрические реакторы, прозрачные к электромагнитному излучению в области радиочастот, используемые для высокотемпературных синтезов бескислородной керамики, для плавления оксидной керамики и даже для остекловывания радиоактивных отходов. Кроме того, проведены НИОКР по созданию комбинированного плазменно-частотного оборудования для решения химико-технологических и металлургических проблем, для некоторых металлургических приложений оборудование мегаваттной мощности уже создано и нашло практическое применение. Результаты этих НИОКР будут изложены в последующих главах очень вероятно, что такое оборудование будет использовано и для внедрения в промышленное производство технологии карботермического восстановления урана из оксидного сырья. [c.319]

Развитие нефтехимической промышленности и появление усовершенствованных многотоинажных процессов пиролиза нефтяных углеводородов и выделения этилена привели к снижению стоимости ацетальдегида. Поэтому наиболее перспективными оказались исследования по прямому окислению этилена в ацетальдегид в присутствии водного раствора солей палладия и меди. В Советском Союзе первое производство ацетальдегида прямым окислением этилена по двухстадийной схеме введено в эксплуатацию на Омском заводе СК в 1970 г. [30]. В последующие годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте органического синтеза (ВНИИОС) был разработан новый катализатор, использование которого позволило увеличить производительность в 2—3 раза ио сравнению с одностадийным вариантом и в отличие от него обеспечить высокую конверсию этилена (98—99%). Использование новой технологии ныне позволяет создавать агрегаты единичной мощностью 180—270 тыс. т/год. [c.188]

Гидрогениаацией деструктивной тяжелых нефтяных остатков, а также кам.-уг. и буроугольных смол могут быть получены различные моторные топлива, в том числе Б. Выходы Б. (на органич, массу угля) при переработке по различным схемам колеблются примерно от 30 до 47%, 04 В. (без ТЭС) от 60 до 70. Сравнительно низкие 04 В. и высокая их стоимость ограничивают промышленное применение этого способа. Синтезом из окиси углерода и водорода может быть получена смесь жидких парафиновых и олефи-новых углеводородов с прямой цепью, бензиновая фракция к-рой — синтин — имеет низкую антидето-национную характеристику (04 32—57), вследствие высокого содержания неразветвленных парафиновых углеводородов. [c.202]