ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вентили из "Технология и оборудование процессов переработки нефти и газа" Для перекрытия потоков в трубопроводах с небольшими условными проходами (до 250 мм) и высокими перепадами давлений наряду с клапанами широко применяют вентили. Изготовление вентилей экономически целесообразно, так как их габаритные размеры, масса и стоимость при малых условных диаметрах ниже, чем аналогичных задвижек. [c.263] Иногда, в отличие от задвижек и кранов, на базе вентилей достаточно просто могут быть созданы дросселирующие устройства с любой расходной характеристикой. [c.264] По сравнению с другими видами запорной арматуры вентили имеют следующие преимущества возможность работы при высоких перепадах давлений на золотнике и при больших величинах рабочих давлений простота конструкции, обслуживания и ремонта в условиях эксплуатации меньший ход золотника (по сравнению с задвижками), необходимый для полного перекрытия прохода (обычно 0,25 Оу) относительно небольшие габаритные размеры и масса применение при высоких и сверхнизких температурах рабочей среды герметичность перекрытия прохода использование в качестве регулирующего органа установка на трубопроводе в любом положении (вертикальном или горизонтальном) исключение возможности возникновения гидравлического удара. [c.264] К недостаткам, общим для всех конструкций вентилей, относятся высокое гидравлическое сопротивление (по сравнению с задвижками, дисковыми затворами и кранами) невозможность применения на потоках сильно загрязненных сред, а также на средах с высокой вязкостью большая строительная длина (по сравнению с задвижками и дисковыми затворами) подача среды только в одном направлении, определяемом конструкцией вентиля. [c.264] Если сравнивать вентили с другими видами запорной арматуры (задвижками, дисковыми затворами, кранами), применяемыми для перекрытия потоков сред в трубопроводах с диаметрами условных проходов 250 мм и более, то они имеют большие массу, габаритные размеры и, следовательно, большую стоимость. [c.264] Вследствие того, что усилия, возникающие на золотнике под действием перепада давлений, действуют по оси шпинделя, в вентилях с большим диаметром условного прохода возрастают усилия трения, в резьбе и возникает необходимость применения мощных приводов. Кроме того, применение вентилей на магистральных трубопроводах из-за их большого гидравлического сопротивления вряд ли рационально, так как это требует повышения мощности перекачивающего оборудования для повышения давления на входе системы. Отсюда дополнительные затраты, повышение расхода электроэнергии и т. п. [c.264] Золотник по форме представляет собой тело вращения с плоским основанием, на котором закреплено уплотнительное кольцо, изготовленное из металла, резины или фторопласта. [c.265] Уплотнение в месте выхода шпинделя из рабочей полости осуществляется сальником 6, конструкция которого не отличается от конструкции сальниковых устройств, применяемых в других видах запорной арматуры. Несмотря на то что для полного закрытия вентиля приходится преодолевать усилия среды, такое конструктивное решение позволяет заменить набивку сальника без отключения линии (при закрытом положении затвора). Можно заменить сальниковую набивку и при открытом положении затвора. Для этой цели предусматривается верхнее уплотнение. В верхней части золотника имеется коническая фаска, а в крышке — соответствующая проточка, которая выполняет роль уплотнительного седла. Когда шпиндель полностью поднят, эти конические поверхности соприкасаются и прекращают доступ среды по шпинделю к сальнику. Когда сальник необходимо перенабить без остановки технологического процесса, это уплотнение выполняют более тщательно. Уплотнительные поверхности наплавляют специальными сплавами, а затем при сборке вентиля притирают. [c.265] Система винт-гайка предназначена для преобразования вращательного движения маховика привода в поступательное перемещение шпинделя. При монтаже вентилей предусматривают дополнительное свободное место с учетом хода шпинделя, а также защищают резьбовую часть шпинделя от загрязнения и механических повреждений резьбы. Ходовая гайка жестко крепится в верхней части бугельной стойки. При этом шток (шпиндель), совершая поступательное движение, еще и вращается. Это несколько ухудшает работу сальникового уплотнения. [c.266] Конструкции вентилей классифицируют по нескольким признакам, так как при проектировании различных технологических установок и схем помимо гидравлических характеристик вентилей большое значение имеет способ его монтажа на трубопроводе. [c.266] Ниже рассмотрены некоторые из наиболее часто встречающихся конструкций. [c.266] Проходными называют вентили, которые имеют корпус с соосными или параллельными патрубками. Они предназначены для установки в прямолинейных трубопроводах, широко применяются в практике и имеют преимущества, общие для всех вентилей. [c.266] Проходные вентили имеют недостатки относительно высокое гидравлическое сопротивление наличие зоны застоя большие строительные размеры сложность конструкции корпуса и относительно большую массу. [c.266] Высокое гидравлическое сопротивление корпуса обусловливается там, что поток рабочей среды делает по крайней мере два поворота. Это соответственно и увеличивает потери энергии. В нижней части корпуса, как правило, образуется зона застоя, которая является местом скопления твердых частиц, различных включений и др. В современных конструкциях проходных вентилей образование зоны застоя пытаются исключить специальными закругленными формами внутренней полости корпуса. [c.267] Большие строительные размеры корпусов проходных венти.лей обусловливаются их конструкцией. Корпусы в вентилях с фланцевым и линзовым присоединениями к трубопроводу имеют наибольшие размеры. [c.267] Проходной вентиль (рис. 2.162) состоит из литого корпуса 1, на перемычке которого закреплено седло 2. К корпусу крепится крышка 4, отлитая вместе с бугельной стойкой. На крышке смонтированы сальник и ходовая гайка 6, в которую ввинчен шпиндель 5. Последний связан с золотником 3 тарельчатого типа. Герметизация прохода в закрытом положении осуществляется по торцовой поверхности седла 2 и уплотнительного кольца закрепленного на золотнике. Маховик закрепляют на шпинделе, который при вращении маховика совершает винтовое движение. Конец шпинделя, связанный с золотником, закруглен и упирается в подпятник. Это обеспечивает самоустановку золотника по седлу, что устраняет перекосы и негер-метичность и практически исключает вращение уплотняющего кольца по торцу седла после их соприкосновения. Ходовая гайка предохраняется от вращения при помощи неподвижного шпоночного соединения или винтовым стопором. [c.267] Для уплотнения между крышкой и корпусом устанавливают прокладку, закрепленную между фланцами корпуса и крышки. [c.267] К прямоточным относят вентили, корпус которых имеет соосные патрубки, а ось шпинделя расположена под углом к оси прохода. [c.268] Преимущества вентилей этого типа по сравнению с проходными следующие относительно малое гидравлическое сопротивление компактность конструкции отсутствие зон застоя. [c.268] Недостатки прямоточных вентилей - большая по сравнению с проходными длина и относительно большая масса. [c.268] Вернуться к основной статье