ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Диспергирование ингредиентов из "Производство маканых резиновых изделий" Операция диспергирования ингредиентов является решающей в приготовлении латексных смесей для предотвращения выпадения ингредиентов из латексных смесей и коагуляции латекса она должна выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом. [c.174] Поскольку при введении диспергированных ингредиентов, адсорбирующих воду латекса или приобретающих определенный заряд, может произойти коагуляция латекса, ингредиенты подвергают предварительной обработке. Предварительная обработка ингредиентов заключается в следующим. [c.174] Порошкообразные материалы (сера, окись цинка, литопон и др.) просевают на сеялках типа ротекс через сито 015 или сита с более мелкими отверстиями. При этом удаляются крупные частицы ингредиентов, а также инородные включения, присутствие которых может ухудшить качество изделий или вызвать порчу оборудования, особенно такого, как коллоидные мельницы. [c.174] Водорастворимые ингредиенты (казеин и др.) растворяют в специальных бачках (при перемешивании вручную) или в мешзлках. Приготовленные растворы фильтруют через шелковое сито, после чего передают на диспергирование. [c.174] При правильном подборе защитных веществ (диспергаторов и стабилизаторов) и высокой степени дисперсности ингредиентов можно предотвратить их выпадение из латексной смеси. [c.174] Концентрация дисперсий зависит от назначения латексной смеси. Однако лучшими технологическими свойствами обладают дисперсии, в которых количество диспергируемых ингредиентов составляет от 25 до 50% объемн. [c.175] Защитные вещества обычно добавляют в количестве не более 8—10% от веса сухих диспергируемых ингредиентов. При меньших количествах защитных веществ ингредиенты могут начать оседать из смеси, в результате чего вязкость смеси понижается и качество изделий ухудшается. При добавлении больших количеств защитных вешеств ухудшаются смачивающие свойства смеси и пленка откладывается неравномерно. [c.175] Дисперсии приготовляют путем длительной обработки ингредиентов в шаровой или коллоидной мельнице. [c.175] Шаровые мельницы. Принцип работы шаровых мельниц основан на ударно-скользящем движении шаров по внутренним стенкам мельницы, происходящем вследствие вращения ее вокруг горизонтальной оси. При этом находящиеся в шаровой мельнице ингредиенты дробятся или измельчаются. [c.175] Шаровая мельница (рис. 62) представляет собой полый цилиндр с двумя основаниями. Одно из оснований является съемной крышкой, которая на время работы закрепляется. После загрузки диспергируемых ингредиентов в шаровую мельницу закладывают кварцевые или фарфоровые шары. [c.175] Для приготовления дисперсии латексных смесей применяют мельницы емкостью 5—10 л, которые монтируют по несколько штук на общей станине (рис. 63). Вращение мельниц осуществляется при помощи роликов с резиновой обкладкой от электропривода через редуктор. Скорость вращения мельниц составляет от 60 до 100 об/мин. Отдельные мельницы можно, по мере необходимости, снимать или переносить при этом работа всей установки не нарушается. [c.175] На степень диспергирования ингредиентов в шаровых мельницах влияют следующие факторы продолжительность обработки ингредиентов, отношение объема загружаемых шаров к объему мельницы, отношение веса шаров к весу диспергируемых ингредиентов (в пересчете на сухое вещество) и соотношение размеров шаров. [c.175] Достоинствами шаровых мельниц являются достаточно эффективное измельчение диспергируемых ингредиентов, простота конструкции и легкость обслуживания оборудования, почти не требующего наблюдения, а также малый расход электроэнергии. [c.176] Недостатками шаровых мельниц являются сравнительно большая затрата времени на приготовление дисперсии и малая емкость мельниц, вследствие чего необходимо одновременно применять большое их количество. [c.176] Статор имеет двойную стенку для охлаждения его во время работы и снабжен передней и задней крышками, прикрепляемыми к нему болтами. Ротор и статор сделаны из нержавеющей стали для предохранения их от разрушающего действия щелочей. [c.177] Ротор мельницы вращается со скоростью 5000 об/мин. и более он приводится в действие от электродвигателя через клиновидную ременную передачу. Производительность мельницы при непрерывной работе в течение 30 мин. достигает 5 л дисперсии в час. [c.177] Зазор между измельчающими поверхностями можно изменять в пределах от 0,004 до 0,030 мм. [c.177] Диспергируемые в коллоидной мельнице ингредиенты необходимо предварительно просеивать через сито 015 для отделения наиболее крупных частиц, которые могут вызвать затруднения в работе. Степень диспергирования ингредиентов в коллоидных мельницах зависит от величины зазора между измельчающими поверхностями и продолжительности диспергирования. Чем меньше зазор и больше продолжительность диспергирования, тем лучше будет качество дисперсии. [c.177] В коллоидных мельницах можно осуществлять диспергирование порошкообразных ингредиентов, а также приготовлять стойкие эмульсии из жидких, несмешивающихся с водой веществ, например масел и подобных им продуктов. [c.177] Кроме шаровых и коллоидных мельниц для диспергирования ингредиентов применяют краскотерки (рис. 65). [c.177] Вернуться к основной статье