Диспергирование ингредиентов

Операция диспергирования ингредиентов является решающей в приготовлении латексных смесей для предотвращения выпадения ингредиентов из латексных смесей и коагуляции латекса она должна выполняться в строгом соответствии с технологическим регламентом. [c.174]

На первой стадии в резиносмеситель вводят бутилкаучук и другие компоненты (кроме вулканизующих веществ). Для ускорения смешения и улучшения диспергирования ингредиентов объем загрузки в резиносмеситель рекомендуется увеличивать на 10—15%. Смешение на первой стадии проводят при температуре до 180 °С,. что позволяет улучшить их технологические свойства и получить резины с лучшими физико-механическими свойствами, а также облегчить удаление летучих веществ из смеси. [c.77]

Диспергирование ингредиентов в полимерной матрице происходит в результате воздействия на частицы диспергируемой фазы напряжений сдвига, возникающих вследствие существования относительного движения в системе полимер—частица. Для каждой системы существует свое критическое напряжение сдвига, ниже которого диспергирование не происходит. Если напряжение сдвига незначительно превышает критическую величину, то диспергированию подвергаются только наиболее крупные агрегаты с благоприятной начальной ориентацией. Если конструкция смесителя не обеспечивает периодического изменения ориентации агрегатов и в системе реализуется только одномерная деформация сдвига, то будут диспергироваться только те агрегаты, первоначальная ориентация которых близка к оптимальной. Напротив, периодическое изменение направлений линий тока приводит к периодической переориентации агрегатов, обеспечивающей дальнейшее их диспергирование. В итоге каждый агрегат окажется благоприятно ориентирован относительно направления деформации сдвига и будет разрушен (см. 23.1). [c.56]

При смешении на вальцах предварительно из фторкаучука готовят шкурку . Приготовление шкурки проводят на теплых вальцах с температурой валков около 50 °С в течение 0,5— 3,0 мин. Поскольку в процессе длительного вальцевания каучук сильно разогревается, смешение его с ингредиентами следует проводить на хорошо охлаждаемых вальцах [1, 102—104, 179]. Сильный разогрев смеси (выше 100°С) увеличивает опасность преждевременной вулканизации и вызывает прилипание смесей к валкам. Зазор между валками должен обеспечивать необходимый запас каучука, минимальную потерю и равномерное диспергирование ингредиентов. [c.161]

Диспергирование ингредиентов в полимерной матрице происходит в результате воздействия на частицы диспергируемой фазы напряжений сдвига, возникающих вследствие существования относительного движения в системе полимер—частица. [c.185]

Диспергирование ингредиентов в полимерной матрице происходит в результате воздействия на частицы диспергируемой фазы напряжений сдвига, возникающих вследствие существования относительного движения в системе полимер — частица. Силы, связывающие элементарные образования в более крупные агрегаты, можно независимо от их природы охарактеризовать двумя показателями абсолютной величиной и радиусом действия (рис. VII. 9). В простейшем случае агломерат состоит из двух элементарных частиц. [c.224]

Как отмечено выше, при простом смешении происходит также диспергирование ингредиентов, поэтому может служить мерой качества приготовления резиновых смесей. В частности, для закрытых резиносмесителей роторного типа при расчетной величине 7=10 с оптимальной для качества смесей и резин считается 72= 2000-г-3000 ед. Обычные [c.15]

В свете современных представлений смешение каучука с различными ингредиентами рассматривается прежде всего как механический процесс, при котором в условиях различных, преимущественно сдвиговых, деформаций происходит распределение (диспергирование) ингредиентов в каучуке. [c.10]

При одновременной загрузке повышение давления способствует лучшему диспергированию ингредиентов и позволяет значительно сократить продолжительность смешения, так как повышенное давление эффективно действует в течение почти всего периода смешения. [c.21]

По кривой расхода мощности можно судить об интенсивно-)Пи процесса смешения, а также о начале и окончании распределения в каучуке ингредиентов (в особенности сажи), количестве отдельных загрузок и продолжительности цикла смешения. Чем выше интенсивность диспергирования ингредиентов в каучуке, тем больше потребляемая мощность. [c.31]

Соотношение между объемом цилиндра, количеством шаров и материалов, подлежащих диспергированию, зависит от состава дисперсии, который обусловливает также и продолжительность диспергирования ингредиентов. [c.153]

Смешение фторкаучуков с ингредиентами проводится как на вальцах, так и в резиносмесителе. К достоинствам смешения на вальцах следует отнести возможность переработки эластомеров с широким интервалом вязкости, высокую степень диспергирования ингредиентов в каучуке, возможность регулирования теплообразования [50]. Вместе с тем изготовление смесей на вальцах имеет ряд известных недостатков, связанных в основном с малой производительностью процесса смешения, с трудностями его механизации и автоматизации, низкой культурой производства. [c.160]

Смешение в закрытом смесителе рекомендуется, главным образом, для фторкаучуков со средней и низкой вязкостью. Однако для достижения качественного диспергирования ингредиентов, хороших реологических свойств смесей и физико-механиче- [c.160]

Поскольку при введении диспергированных ингредиентов, адсорбирующих воду латекса или приобретающих определенный заряд, может произойти коагуляция латекса, ингредиенты подвергают предварительной обработке. Предварительная обработка ингредиентов заключается в следующим. [c.174]

На степень диспергирования ингредиентов в шаровых мельницах влияют следующие факторы продолжительность обработки ингредиентов, отношение объема загружаемых шаров к объему мельницы, отношение веса шаров к весу диспергируемых ингредиентов (в пересчете на сухое вещество) и соотношение размеров шаров. [c.175]

Диспергируемые в коллоидной мельнице ингредиенты необходимо предварительно просеивать через сито № 015 для отделения наиболее крупных частиц, которые могут вызвать затруднения в работе. Степень диспергирования ингредиентов в коллоидных мельницах зависит от величины зазора между измельчающими поверхностями и продолжительности диспергирования. Чем меньше зазор и больше продолжительность диспергирования, тем лучше будет качество дисперсии. [c.177]

Кроме шаровых и коллоидных мельниц для диспергирования ингредиентов применяют краскотерки (рис. 65). [c.177]

Ниже приводятся в качестве примера схемы диспергирования ингредиентов для латексных смесей. [c.178]

Диспергирование ингредиентов для латексной смеси I состоит из следующих отдельных этапов [c.178]

Диспергирование ингредиентов для латексной смеси IV про изводят следующим образом. [c.178]

Степень диспергирования ингредиентов можно определять также при помощи микроскопа. При этом размер частиц не должен быть больше размера частиц стандартной смеси. [c.179]

При работе с диспергированными ингредиентами порядок введения их в латекс не имеет большого значения, однако поскольку окись цинка обладает способностью сгущать латексные смеси, ее рекомендуется вводить последней. [c.179]

Первое направление разработано группой з еных Ярославского технологического института [409, 410] и связано с так называемой порошковой технологией. От традиционной технологии она принципиально отличается тем, что каучук берется для резиносмешения в виде мелкодисперсного порошка (1-Змм). Разработанная технология измельчения каучука требует расхода энергии почти в два раза меньше чем его грануляция. Далее, в смесителях плужного или планетарно-шнекового типов получаются порошкообразные композиции на основе измельченных каучуков. При этом расход энергии на 1 тонну такой композиции составляет всего 5-8 квт/ч. Затем следует стадия гомогенизации массы такой порошковой композиции и диспергирования ингредиентов в смеси в обычных резиносмесителях периодического или непрерывного типов. В резиносмесителях периодического типа эта стадия занимает 2-3 минуты. За такое короткое время резиновая смесь не нагревается выше 100 °С, что позволяет вводить в смеситель все ингредиенты, то есть резиновую смесь готовить в одну стадию. При этом отпадает необходимость введения в резиновые шинные смеси большого количества мягчителей и появляется возможность изготовления протекторных резиновых смесей с пониженным индукционным периодом, но позволяющих получать протектора с очень хорошим комплексом эксплуатационных свойств. [c.391]

Для получения высококачественных изделий смесь должна быть однородной во всей своей массе и не должна расслаиваться. Расслоение смеси чаще всего наблюдается при недостаточной степени диспергирования ингредиентов—при их осаждении образуется уплотненный и тяжелый нижний слой смеси и менее уплотненный и более легкий верхний слой. При такой неоднородности смачивающие свойства смеси могут ухудшаться, и она будет неравномерно отлагаться на формах. [c.185]

Теория смешения каучука с ингредиентами в резиносмесителях разработана пока недостаточно, поэтому многие вопросы, возникающие при проектировании этих машин, приходится решать экспериментально, применительно к каждому частному случаю. Известно, что смешение (диспергирование ингредиентов в каучуке) протекает хорошо, если смесь прилипает к стенкам камеры и к гребням роторов, т. е. материал испытывает деформации сдвига. Это имеет место при обработке мягких каучуков, когда напряжения сдвига невелики, смесь нормально течет между стенкой камеры и гребнями ротора и ингредиенты легко втираются в каучук. В данном случае для обеспечения хорошего смешения требуется небольшое давление верхнего затвора на смесь. [c.119]

Несколько другой характер носит процесс диспергирования ингредиентов в расплаве полимеров при получении наполненных композиционных материалов или их окрашивании. Обычно наполнитель в виде тонкоизмельченного порошка загружается в смесительное оборудование вместе с твердым полимером и в процессе его плавления и уплотнения образуются агломераты, диспергирование которых осуществляется за счет дальнейшего сдвигового воздействия на композицию. При этом происходит не только разрушение агломератов, но и перемешивание частиц агломерата с расплавом полимера. Процесс диспергирования таких агломератов наиболее интенсивен при содержании твердого наполнителя 30—70%. [c.113]

Тем не менее одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру в начале цикла и диспергирование ингредиентов при большой начальной вязкости каучука позволяет иногда получить лучшее качество смешения. Это не относится к маслонапол-ненньгм БСК, вязкость которых при одновременном введении в смесь технического углерода и мягчителей значительно понижается и происходит агломерация активного высокодисперсного технического углерода. [c.180]

Процесс гомогенизации массы композиции проводится в обычных смесителях примерно за 2—3 мин Разработаны и опро(бованы 15] способы приготовления (гомогенизации) резиновых смесей из порошковых композиций в смесителях периодического и непрерывного действия При этом возможна интенсификация процесса смешения, включая измельчение, приготовление композиции, гомогенизацию и диспергирование ингредиентов в смеси, при энергозатратах примерно 0,25 кВт-ч/кг готовой смеси [c.190]

Как следует из зарубежных и отечественных работ, при использовании порошковых каучуков с большой удельной поверхностью частиц (гранул, зерен и т п ) возникает возможность разделить в процессе смешения стадию образо1вания тесного межфазного контакта каучука с наполнителями (в том числе стадию втирания и внедрения, например, технического углерода в каучук), и стадию распределения и диспергирования ингредиентов в каучуке с высокой степенью однородности При этом в первой части технологического процесса образуется порошковая композиция с тесным межфазным контактом каучука с ингредиентами, а во второй — гомогенная смесь с хорошо диспергированными частицами ингредиентов [c.191]

Машины модели R применяются для различных целей в резиновой промышленности (рис. 69). При приготовлении композиций на основе каучуков эластомер, сажа н другие компоненты сначала в течение короткого времени перемешиваются в закрытом смесителе периодического действия. Предварительно подготовленная таким образом смесь может затем окончательно перемешиваться в установленной последовательно машине системы Transfermix непрерывного действия для улучшения распределения диспергирования сажи в микрообъемах . Вследствие этого дополнительного перемешивания ( домешивания ) сокращается общая продолжительность процесса смешения и тем самым обеспечивается большая производительность смесителя закрытого типа, чем при работе без машины Transfermix , когда окончательного диспергирования ингредиентов нужно добиваться в обычном смесителе. [c.97]

В отечественной, да и зарубежной, шинной промышленности, существует много проблем чисто технологического характера. При изготовлении шинных смесей, требующих введения технического уг лерода до 50 и более массовых частей, первая стадия резиносмешения требует больших энергозатрат для более или менее удовлетворительного распределения ингредиентов маточных смесей. Температура маточной смеси в конце 5-6 минутного цикла в некоторых случаях может доходить до 160° С, поэтому перед второй стадией резиносмешения маточную смесь приходится охлаждать, предварительно ее гранулируя или листуя. Все это сильно удлиняет общий период приготовления готовой смеси, а главное, значительно ее удорожает. По этой причине поиск модификаторов, которые улучшают, ускоряют диспергирование ингредиентов в резиновой смеси и снижают ее разогрев, становится одной из главных задач современного рецептуростроения. Наличие высокоэффективных диспергаторов позволило бы российским шинникам готовить высококачественные резиновые смеси в две стадии, а не в три и более, как это уже становится традицией за рубежом. [c.253]

Сейчас уже стало совершенно очевидно, что введение бифункциональных силанов в шинные резины приводит к улучшению целого комплекса их свойств. Об этом говорилось и в разделе 2.3, посвященном олигомерным добавкам, и в только что рассмотренных патентах [290-292]. На это указывал и в своем выступлении на V Российской конференции резинщиков за-м.директора НИИШП Гришин Б.С. [293]. В частности, такие си-ланы как [(С2Н50)з81 - (СН2)з82] (8169) и [(С2Н50)з - 81 - (СН2)з -8СЫ] (81264) являются своеобразными промоторами взаимодействия белой сажи с каучуками, что позволяет понизить вязкость шинных смесей, повысить степень диспергирования ингредиентов в них, поднять модуль и прочность резин, увеличить сопротивление раздиру, понизить сопротивление качению шин с одновременным ростом их сцепления с дорогой. [c.261]

После ввода в каучук всех ингредиентов осуществляется диспергирование технического углерода, гомогенизация и пластикация смеси. Этап интенсифицируется частой подрезкой смеси, скатыванием ее в рулон, а также вводом рулона в зазор перпендикулярно оси валков с целью изменения направления линий тока смеси и ускорения гомогенизации. Температура смещения на вальцах сравнительно низкая, поэтому в смеси развиваются высокие напряжения сдвига, способствующие повышению степени диспергирования ингредиентов и улучшению качества резиновых смесей. Этой же цели способствует интенсивное охлаждение вальцев и определенный порядок ввода материалов. [c.27]

ПЛАСТИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ, происходит при нагрев, и (или) интенсивной мех. обработке материала. В результате пластикации (П.) облегчается переработка полимера в изделие. Прн П. каучуков уменьшается высокоэластическая и увеличивается пластич. составляющая их деформа-иии, гл. обр. вследствие деструкции макромолекул. П. пластмасс — размягчение (плавление) материала в условиях, исключающих возможность заметной деструкции. П. осуществляется в спец. обогреваемых узлах перерабатывающего оборудования (напр., при литье под давл.) или одновременно с др. технол. операциями (напр., при смешении полимера с ингредиентами, экструзии). Для П. каучуков используют также спец. машины (пластикаторы). ПЛАСТИКИ, то же, что пластические массы. ПЛАСТИФИКАТОРЫ, 1) вещества, к-рые вводят в состав полимерных материалов для придания (или повышения) эластичности и (или) пластичности при переработке и эксплуатации. Облегчают диспергирование ингредиентов, снижают т-ру технол. обработки композиций, улучшают морозостойкость полимеров, но иногда ухудшают их теплостойкость. Нек-рые П. могут повышать огне,- свего- и термостойкость полимеров. Общие требования к П. хорошая совместимость с полимером, низкая летучесть, отсутствие запаха, хим. инертность, стойкость к экстракции из полимера жидкими средами, вапр. маслами, моющими ср-ваМи. Наиб, распространенные П.— сложные эфиры, вапр. диоктилфталат, дибутилсебацинат, три(2-этилгексил фосфат. Использ. также минер, и невысыхающие растит, масла, эпоксидированное соевое масло, хлориров. парафины и др. Кол-во П. в композиции — от 1—2 до 100% (от массы полимера). Осн. потребитель П.— пром-сть пластмасс (ок. 70% общего объема произ-ва П. расходуется на изготовление пластиката). См. также Мягчители. 2) Поверхностно-активные добавки, к-рые вводят в строит, р-ры и бетонные смеси (0,15— 0,3% от массы вяжущего) для облегчения укладки в форму и снижения содержания воды. Широко используемый П. этого типа — сульфитно-спиртовая барда. [c.446]

Сыпучие ингредиенты (порообразователи, иротиво-старители, ускорители вулканизации, сера), к-рые вводят в резиновую смесь в относительно небольших количествах, применяют в виде паст па основе вазелинового или др. масел. Этим достигается лучшее диспергирование ингредиентов в резиновой смеси. Соотнопю-ние ингредиент масло в пастах (по массе) составляет (2-3) 1. [c.329]

В некоторых случаях для улучшения диспергирования ингредиентов рекомендуется [1, 102] перевальцовывание смеси спустя 24 ч после ее изготовления пропусканием вначале через плотно прижатые друг к другу валки с последующим вальцеванием в течение 5 мин или просто пропускание смеси через минимальный зазор между валками. [c.161]

Латексные смеси приготовляют главным образом из концентратов натурального латекса. Приготовление таких смесей включает следующие операции подготовка латекса диспергирование ингредиентов смеп1ение латекса с ингредиентами подвулканизация латексных смесей фильтрование и отстаивание. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология