ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Механизмы пластикации и впрыска из "Техника переработки пластмасс" Механизм пластикации и впрыска литьевой машины должен выполнять три основные задачи перевод перерабатываемого материала из твердого состояния в вязкопластическое — пластикацию заполнение замкнутой литьевой формы расплавом — впрыск и выдержку под давлением относительное движение (перемещение) к механизму смыкания форм. [c.357] Крутящий момент на валу червяка зависит от типа перерабатываемого материала (его реологических свойств), геометрии червяка, температуры пластикации, частоты вращения червяка и давления подпора (пластикации). Влияние частоты вращения (в рабочем интервале частот вращения) в общем случае незначительно. При переработке высоковязких материалов повышение частоты вращения червяка влечет за собой некоторое увеличение крутящего момента. [c.357] При выборе червяков наблюдается тенденция применения универсальных, так называемых трехзонных червяков. Стандартные червяки в настоящее время выполняются таким образом, что, кроме непластифпцироваппых ПВХ, полиметилмета-крилата и реактопластов, ими можно переработать все типы толимеров. Специальные червяки применяются для переработки одного материала, обладающего специфическими особенностями. [c.358] Необходимость увеличивать производительность мащин, перерабатывать наполненные и вторич 1ые материалы, а также добиваться экономии на операциях переработки (при помощи лредварительпой сушки, окраски) предъявляет к пластика-торам в настоящее время повышенные требования. [c.358] Улучшение качества расплава главным образом достигается оптимизацией геометрии червяка при соответствующей его длине. Для стандартных червяков в настоящее время длина составляет 1= (174-22) О. [c.358] Все чаще применяются в перерабатывающей промышленности механизмы иластикации с дегазацией. При этом необходимо без увеличения длины червяка (по сравнению со стандартными червяками) создавать условия непосредственного массо-обмена с окружающей средой. [c.358] Привод червяка является важнейшим потребителем энергии в литьевых машинах. При конструировании привода необходимо учитывать крутящий момент, его изменение в процессе работы (в момент нуска, при стационарном режиме), способность выдерживать перегрузки, возможности изменения частоты вращения и крутящего момента различных приводных систем. [c.358] Решающим критерием оценки привода является коэффициент полезного действия. В основном различают гидравлические и электромеханические системы привода. [c.358] Гидравлические приводные системы выполняются быстроходными, тихоходными и со peднeii скоростью вращения. Тихоходными являются гидравлические системы привода с высоким крутящим моменто.м в области частот вращения от О до 500 об/мин. В отличие от быстроходных приводов тихоходные способны передавать крутящие моменты на червяк без промежуточных редукторов. В маленьких литьевых машинах приводы со средним значением скоростей обеспечивают прямую передачу крутящего момента на червяк. [c.358] Электромеханические приводные системы состоят из электродвигателя и редуктора. [c.358] Ниже перечислены преимущества гидромоторов и электродвигателей. [c.358] Гидромоторы прямой (без редуктора) привод бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка мягкий бесступенчатый п. тк безопасность прн перегрузке. [c.359] Электродв]пателн высокий коэффициент полезного деист-вия постоянство частоты вращения при эксплуатации за пределом установленной мощности высокий пусковой момент способность воспринимать перегрузку. [c.359] При выборе литьевых машин важнейшим параметром является пластикационная производительность. Под пластикационной производительностью понимают отношение объема набранной дозы расплава к времени пластикации. Пластикационная производительность универсальных, или трехзонных, червяков линейно зависит от частоты их вращения и обратно пропорциональна давлению подпора при этом она определяется характеристикой перерабатываемого материала и ходом (величиной смещепия) червяка. [c.359] При заполнении оформляющей полости литьевой формы с выдержкой под давлением идеальная мощность впрыска или идеальная работа впрыска явля отся характерными параметрами производительности механизма. [c.359] Идеальная работа впрыска равна произведению объема впрыскиваемого расплава полимера на давление впрыска. [c.359] Значения Ууд можно получить из диаграммы или паспорта на перерабатываемый материал, где заводом-поставщиком сырья для заданной температуры переработки и давления подпора приводятся данные по удельному объему. Обычно точность таких расчетов составляет порядка 20% [223]. [c.359] Давление, возникающее при впрыске на входе в сопло, зависит от сопротивления течения расплава в литниковых каналах и оформляющей полости. В табл. 5.3 приведены ориентировочные значения ожидаемых максимальных давлений впрыска для различных групп литьевых форм. Из таблицы следует, что в нормальной области литья реализуется максимальная скорость впрыска, равная 150—180 мм/с. [c.359] При впрыске вспененных термопластов максимальная скорость впрыска обычно составляет 600—700 мм/с. При этом требуется мощность впрыска Л ид 150 кВт. [c.359] Вернуться к основной статье