Механизмы пластикации и впрыска

Процесс литья под давлением осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух основных частей механизма пластикации — впрыска и механизма запирания ф0()мы. Первая часть служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой фор.мы, ее перемещения и удержания в сомкнутом состоянии. [c.173]

Требуемая объемная производительность Уо (в см /мин) механизма пластикации и впрыска шнек-плунжерной литьевой машины [c.127]

Рис. 5.8. Плунжерный механизм пластикации и впрыска двухцилиндровой конструкции

Рис. 78. Механизм пластикации и впрыска

Рис. 5.И. Варианты конструктивных схем механизмов пластикации и впрыска. Пояснения в тексте.

Механизмы пластикации и впрыска [c.357]

Механизм пластикации и впрыска литьевой машины должен выполнять три основные задачи перевод перерабатываемого материала из твердого состояния в вязкопластическое — пластикацию заполнение замкнутой литьевой формы расплавом — впрыск и выдержку под давлением относительное движение (перемещение) к механизму смыкания форм. [c.357]

По окончании выдержки под давлением механизм пластикации и впрыска отводится от формы, давление внутри цилиндра сбрасывается до (давление подпора) и начинается дозирование следующей порции. После отвода сопла часть материала может вытечь из формы, но при этом оставшееся давление не должно быть менее 40 МПа. [c.276]

Горизонтальная компоновка механизма пластикации и впрыска имеет следующие преимущества точное регулирование температурного режима цилиндра более высокую пластикационную производительность возможность создания высоких давлений в оформляющей полости формы высокие скорости впрыска возможность быстрой переналадки при смене марок и цвета материала точное дозирование требуемой порции расплава и точная повторяемость объема дозы в последующих циклах литья отсутствие застойных зон в полости цилиндра. [c.126]

Схема работы револьверной литьевой машины приведе на на рис. 5.8. Вначале форма 2 сомкнута под низким давлением с помощью верхнего гидравлического цилиндра /, а материал, поступающий из бункера 6, пластицируется вращающимся червяком 4. Под давлением нижнего гидравлического цилиндра форма запирается под высоким давлением, а механизм пластикации и впрыска 5 перемещается влево до упора сопла 3 в литниковую втулку формы. Затем червяк 4 перемещается влево под действием нагнетаемого в цилиндр 7 масла и впрыскивает пластицированный материал в сомкнутую форму. После выдержки материала под давлением механизм пластикации и впрыска возвращается п исходное положение. По окончании охлаждения отлитого изделия форма размыкается, изделие извлекается из формы и цикл повторяется. [c.185]

Примечание. Для приведенных моделей механизм запирания типа 2, число зон обогрева узла пластикации и впрыска — 4. [c.409]

Механизм впрыска имеет обогревательный цилиндр с червяком 2, корпус 3 которого опирается на подвижную опору 4. Вал 5 червяка приводится от электродвигателя 6 через редуктор 7, а осевое перемещение — от поршня 8. Привод механизма впрыска устанавливается на каретке 9, скользящей по направляющим 10 станины машины. Механизм впрыска перемещается вдоль оси двумя плунжерами 11. Перерабатываемый материал, поступающий из бункера 12, нагревается и расплавляется шестью электронагревательными элементами 13, размещенными по окружности обогревательных цилиндров, а пластикация и впрыск его в форму осуществляются червяком через сопло 14. Давление и скорость инжекции регулируют рукояткой 15. Гидропривод расположен с противоположной стороны литьевой машины и приводится от электродвигателя 16. Гидравлический механизм запирания состоит из четырех плит — передней 17, подвижной 18, промежуточной 19 и задней 20, соединенных четырьмя колоннами 21, и двухступенчатого гидравлического устройства, обеспечивающего быстрое запирание формы с минимальным расходом рабочей жидкости под давлением. В центральной части передней плиты имеется отверстие А для сопла обогревательного цилиндра, а на передней панели находится пульт управления 22. Внутри подвижной плиты — цилиндра установлен гидравлический выталкиватель 23, а по краям четыре механических выталкивателя 24, концы которых крепятся к промежуточной плите. Рабочая жидкость поступает в цилиндр гидравлического выталкивателя через трубопровод 25. [c.133]

На рис. 78 показан механизм предварительной пластикации и впрыска двухчервячной литьевой машины. Два червяка 1, расположенные в горизонтальной плоскости обогревательного цилиндра 2, приводятся во вращение от гидромотора через червячный редуктор 3 и зубчатое зацепление. Червячный редуктор состоит из червяка 4 и колеса 5, имеющего внутри цилиндрическую зубчатую нарезку, по которой обкатываются шестерни 6, смонтированные на приводных валах 7 червяков. Валы соединяются с червяками шлицевыми муфтами 8. Силы от привода и аксиального перемещения червяков воспринимаются радиальными и упорными под-136 [c.136]

В современных литьевых машинах, как отмечалось, преимущественно применяется принцип червячно-поршневой пластикации и этим определяется конструкция механизма впрыска. В настоящее время, независимо от типов перерабатываемых полимеров, разработана методика расчета мощности привода червяка. Мощность привода Рпр равна [c.357]

На рис. 4.8 представлена литьевая машина с червячной пластикацией. Инжекционный узел машины состоит из материального цилиндра 2 с обогревом 1, червяка 3, бункера 4, механизма дозирования 7. Червяк совершает вращательное и поступательное движение. Во вращение червяк приводится от гидромотора или электродвигателя через редуктор о. Поступательное движение червяку сообщается от цилиндра 6 механизма впрыска. Через сопло 8 расплав подается из цилиндра в сомкнутую форму 10, которая крепится на плитах 9 я 11 (плита И —подвижная). [c.125]

Механизм впрыска предназначен для создания давления, необходимого для заполнения формы материалом и поддержания давления в форме в период выдержки материала под давлением. Наиболее эффективны механизмы впрыска с червячной пластикацией в одну линию, позволяющие перерабатывать любые материалы (рис. 4.9, а). [c.126]

В машинах с предварительной пластикацией и со сбросом давления в гидросистеме впрыска (см. рпс. 116) механизмы работают аналогично описанной системе до момента включения электромагнита ЭМ4, т. е. до впрыска материала в форму. При заполнении формы подается сигнал от конечного включателя КВ2 или реле времени РВ (момент подачи сигнала определяется выбранным режимом формования) на включение [c.214]

В общем случае процесс литья под давлением включает стадии объемного или весового дозирования порошкообразного или гранулированного материала, загрузки отмеренной дозы материала в обогреваемый инжекционный цилиндр, пластикации материала, смыкания и запирания формы, подвода инжекционного механизма к форме, впрыска пластицированного материала из сопла инжекционного цилиндра в полость закрытой формы, выдержки под давлением, возвращения червяка или поршня и инжекционного механизма в исходное положение, охлаждения изделия в форме, размыкания формы, удаления из нее изделий и литника. [c.163]

Сушествует много вариантов конструктивного исполнения литьевых машин, которые могут классифицироваться по следующим признакам способу пластикации материала, типу привода, взаимному расположению механизмов смыкания и впрыска и их количеству [15]. [c.683]

Объем инжекционной камеры Кинж (в см ) механизма пластикации и впрыска [c.127]

Рис. 4.66. Схема производства объем- 1ых изделий литьевым методом а — формование заготовки литьем под давлением б — термостатирование и предварительное раздувание в — раздувание н охлаждеьпю изделия г — удаление изделия / — механизм пластикации и впрыска 2 — литьевая форма.

Рис. 5.6. Механизм пластикации и впрыска машины для литья дву.чцветных и.чделий с частичным или полным смешением цветов

Примечанне. Дня прнвелсниых моделей механизм запирания типа 2, давление литья 140 АШа, число эои обогрева узла пластикации и впрыска — 4. [c.398]

При использовании математической модели экструзии для описания процесса пластикации следует иметь в виду, что по окончании стадии впрыска часть червяка (примерно А = 1 — 20) оказывается незаполненной полимером. Поэтому вначале стадии пластикации в червяке одновременно протекают два процесса. Продолжается пластикация материала, оставшегося в винтовом канале от предыдущего цикла. При этом конец заполненного участка червяка смещается к выходу из червяка по мере выдавливания пластицировапиого расплава. Одновременно по начальному участку зоны питания перемещается фронт пробки гранулята, который догоняет смещающийся к выходу хвост предыдущей порции. Только после того как новая порция гранулята, забранная червяком из бункера, сомкнется с концом предыдущей, механизм работы пластикатора становится полностью подобен механизму работы червяка обычного пластицирующего экструдера. Единственное отличие заключается в том, что пластицируемый материал собирается перед концом червяка, вызывая его смещение назад. Поэтому эффективная длина червяка в процессе этой стадии цикла не остается постоянной, а изменяется. Поскольку уменьшение эффективной длины приводит к уменьшению температурной однородности расплава (изменяется значение R), это смещение обычно ограничивается величиной (1 - 2)0. [c.433]

Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера / подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через щари-ковые торпеды 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смешается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. [c.129]

Применение червячной системы пластикации позволяет снизить мощность электрообогрева Л. м . и исклю-чает местные перегревы и глубокую деструкцию полимера. Червячные Л. м., в отличие от поршневых, обычно не имегот торпед (см. рис. 1), т. к. равномерный прогрев материала достигается и без них. Замена поршневого инжекционного механизма червячным значительно повышает возможную мои ность матпины и улучшает качество изделий. Кроме того, более тщательная пластикация полимера по всему объему дает возможность уменьшить усилие впрыска и, соответственно, снизить усилие замыкания формы. [c.43]

Реактопластавтомат модели Д-3528 (рис. 28) представляет собой горизонтальную машину колонного тина с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости. В машине предусмотрена червячная пластикация материала. Вращение червяка осуществляется от гидромотора и регулируется бесступенчато. Впрыск материала в сомкну-тзш) форму проводится под давлением до 173 МПа (1730 кгс/см ). Привод узла запирания — гидромеханический привод узла впрыска — гидравлический. На машине можно изготовлять одно или несколько изделий одновременно в зависимости от конфигурации, массы и площади отливки, а также изделия с арматурой. Для наладки машины предусмотрена возможность управления каждым механизмом в отдельности. [c.42]

Инжекционная часть машин со шнековой пластикацией — одноцилиндровой конструкции, прессовая часть — гидрамехани-чеокой конструкции. На машинах мод. Д3325 и Д3328 механизмы запирания и впрыска подобны по конструкции. Узел впрыска (рис. 142) установлен на двух колоннах 3, расположенных по диагонали и укрепленных в плитах 2 и 5. К передней плите 2 крепится инжекционный цилиндр 7, а к задней плите 5 — редуктор 4 привода шнека и гидроцилиндр впрыска 6. [c.289]

Литьевая машина мод. Д3231 предназначена для изготовления изделий с объемом отливки до 125 см . Машина — горизонтальной конструкции, с разъемом литьевых форм в вертикальной плоскости (рис. 146). На сварной станине машины установлен механизм впрыска со шнековой пластикацией одноцилиндровой конструкции и механизм запирания гидромехани- [c.293]

Литьевая машина мод. Д3234 предназначена для литья изделий с объемом отливки 250 см . Машина — горизонтальной конструкции, колонного типа (рис. 150). Инжекционная часть со шнековой пластикацией, одноцилиндровой конструкции. Прессовая часть — гидравлической конструкции, с гидроблоком. Механизм впрыска установлен на салазках и перемещается гидроцилиндром для подвода сопла к литниковой втулке формы и отрыва литника, а также на максимальное расстояние при наладочных работах. Инжекционный цилиндр имеет три зоны обогрева общей мощностью 7 квт. Шнек диаметром 60 мм, отношение длины шнека к диаметру 15. [c.295]

Литьевая машина мод. КЛ-75 ( Тегтзейег ) фирмы Ме1Ы (Япония) предназначена для переработки термореактивных материалов с объемом отливки 200 см . Машина горизонтального типа, инжекционная часть одноцилиндровой конструкции, со шнековой пластикацией. Узел впрыска установлен на салазках и перемещается вдоль оси машины посредством гидравлического цилиндра, расположенного под инжекционной частью. Для упрощения демонтажа шнека механизм инжекции можно поворачивать на станине в горизонтальной плоскости на угол до 10°. [c.328]

На рис. 5.6 показан поршневой механиз.м пластикации и впрыска, работающий по первой схеме. В механизме установлены два бункера 4 и 5 для материалов разных цветов, дифференциальный поршень 1 и комбинированный обогреваемый ин-жекционный цилиндр 3, центральная полость б которого предназначена для плавления н впрыска материала одного цвета, а кольцевая полость а—для материала другого цвета. Расплавы обоих материалов одновременно впрыскиваются в форму дифференциальным поршнем / через каналы сопла 2. [c.182]

Конструктивные различия цилиндров с предварительной пластикацией полимера и без нее обусловливают различия не только в размерах потерь давления, но и в характере передачи давления по участкам (зонам). Так, в инжекционных цилиндрах с предварительной пластикацией усилие червяка передается непосредственно на расплав, поэтому потери давления между червяком и соплом в таких конструкциях невелики. Потери давления в инжекционном цилиндре без предварительной пластикации зависят в основном от давления, скорости впрыска и температуры материала. В машинах с че рвячной пластикацией с м-марные потери давления в передающем механизме и пластикационном цилиндре при заполнении формы не превышают 5— 6%, а в момент передачи максимальных усилий потери давления снижаются примерно до 2% от прикладываемого усития. Эти значения могут быть использованы для расчета давлений формования. Отличительная особенность машин с червячной пластикацией состоит в том, что технологические параметры процесса литья оказывают слабое влияние на потери давления. [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология