ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пропитка и лакирование из "Фенопласты" на первой стадии производства слоистых пластиков армирующие наполнители пропитывают раствором фенольной смолы. Смолу можно наносить как на обе, так и на одну сторону полотна бумаги или ткани. При пропитке обеих сторон полотно пропускают через пропиточную ванну, наполненную раствором смолы. Количество наносимой смолы регулируется шириной зазора между двумя прижимными валиками, через который проходит пропитываемое полотно (рис. 6.4). При пропитке смола должна достаточно глубоко проникать в материал наполнителя и заполнять крупные поры. В бумаге смола заполняет промежутки между отдельными целлюлозными волокнами, а в ткани — про-межутки между отдельными нитями. Степень пропитки бумаги имеет большое значение для механических и электрических свойств гетинакса. [c.204] Подходящую смолу для предварительной пропитки можно получить конденсацией меламина, формальдегида и фенола. [c.205] Механические свойства армирующего наполнителя после пропитки низкомолекулярной смолой не ухудшаются, а прочность цри растяжении и сжатии даже увеличивается. Заметно улучшаются электрические свойства и водопоглощение. [c.205] В результате проникновения небольших по размеру молекул смолы в микрокапилляры и пространства между волокнами наполнителя резко снижается капиллярность, обусловливающая водопоглощение гетинакса. [c.205] Такая двухстадийная пропитка успешно применяется на практике. Способ предусматривает использование последовательно действующих пропиточных машин [12]. [c.205] При лакировании смолу наносят лишь на одну сторону армирующего наполнителя, имеющего малую впитывающую способность. Нанесение осуществляют с помощью валика, на который подается полотно. Процесс схематически показан на рис. 6.5. Установка состоит из пропиточной ванны, погружного и пропиточного валиков и направляющих роликов. Пропиточная ванна имеет двойные стенки, сделанные из листов нержавеющей стали. Ванна может иметь электрический, водяной или паровой обогрев. В современных машинах пропиточная ванна опускается или поднимается с помощью электропривода. [c.205] Поверхности погружного и пропиточного валиков должны иметь хромированные покрытия. Направляющие ролики изготавливают из стали. Их поверхности, как правило, также хромируют. Для того чтобы с.пой наносимой смолы, определяемый шириной зазора между погружным и пропиточным валиками, оставался постоянным, они должны иметь малый допуск на радиальное биение. В современных машинах этот допуск составляет 0,0025 мм [13]. Ширина зазора регулируется с точностью до 0,01 мм. [c.205] Горизонтальные лакировальные машины имеют горизонтально расположенный сушильный канал. Полотно, вводимое в сушильный канал, обдувается горячим воздухом, поступающим через щели сопловых коробок, расположенные перпендикулярно направлению воздуха. Полотно при движении через сушильный канал поддерн ивается либо транспортерными роликами, либо воздушными амортизаторами. [c.206] Для пропитки стеклотканей могут применяться вертикальные машины. При этом толщина наносимого слоя смолы регулируется не шириной зазора между валиками, как при пропитке бумаги, а вязкостью раствора смолы и рабочей скоростью. Нанесенэую смолу сушат инфракрасными лампами. Рабочая скорость машин для пропитки стеклоткани намного меньше скорости машин для пропитки бумаги или ткани. [c.206] При использовании описанных выше способов пропитки и лакирования применяют растворы смол. В так называемом вальцевом способе каширования используется твердая смола в виде гранул или порошка. Схема этого способа показана на рис. 6.7 [1 ]. [c.207] Дозирование смолы осуш ествляется профилированным валком (на схеме не показан), который синхронно связан с каширующим валком 3. Смола от дозировочного валка поступает в пространство между валками 2 ж 3, враш аюш,имися в противоположных направлениях, скорость вращения которых можно ступенчато регулировать. Между валками, нагретыми до 260 °С, происходит расплавление смолы. С каширующего валка смола с помощью приемного валка 4 непрерывно переходит в виде тонкой пленки на полотно. Равномерному нанесению смолы помогают горячие валки 6 ж 7, нагревающие полотно. Окружная скорость валка 4 может быть больше или меньше скорости полотна, благодаря чему достигается качественное нанесение слоя смолы на различные основы. Обн имной валок 5 разглаживает покрытое смолой полотно, которое затем проходит через охлаждающий барабан 8 и после обрезки краев наматывается в рулон. [c.207] В работе [17] описан другой метод определения текучести. В этом случае измеряют уплотнение пресс-пакета при постепенно возрастающей температуре и постоянном давлении. Измерение степени уплотнения в сочетании с дифференциальным термическим анализом позволяет следить за тепловыми и механическими процессами в образце. Пакет (испытуемый образец) покрытых смолой листов бумаги размерами 120 X 120 мм и массой около 140 г помещают под пресс. Для измерения разности температур служит цепь, состоящая из термоэлементов, причем один спай термоэлемента фиксируют в середине испытуемого образца, а другой — между двумя асбестовыми листами, служащими образцом для сравнения. Пресс закрывается, прикладывается давление и замыкается соответствующая электрическая цепь. Затем включают программный регулятор температуры, нагревающий образец по заданной программе от 20 до 250 °С, снимают нужные показания и прекращают нагрев. [c.208] Вернуться к основной статье