Пропитка и лакирование

Туннельные (равно как и камерные) машины характеризуются универсальностью применения для всех рассматриваемых процессов пропитки, лакирования и намазки. [c.644]

Свойства. Придание Б. различных свойств достигается 1) выбором полуфабрикатов 2) изменением технологич. режима основных процессов бумажного производства 3) различными видами добавок, вводимых в бумажную массу (подробно об этом см. выше) 4) характером отделки и облагораживания поверхности бумаги — каландрированием, крепированием, гофрированием, тиснением, армированием нитями или тканью 5) поверхностной обработкой с использованием химикатов (проклейкой и пропиткой, окраской, мелованием, пластификацией, лакированием и другим). [c.145]

Вращающийся валик, погруженный в ванну 1 с бакелитовым лаком, передает захваченный им лак на валик 2, который наносит его на бумагу. Лакированная с одной стороны бумага через направляющие валики 3 поступает в сушилку 4 для просушки, после чего наматывается на навивающий валик 5. Применяя повторную одностороннюю пропитку, можно покрыть смолой обе стороны бумаги. [c.166]

Выбор типа машины для заданного технологического процесса пропитки или лакирования должен базироваться на следующих положениях [c.644]

Если в рассмотренных выше случаях пленку снимают с подложки, то при пропитке, лакировке, нанесении узоров и т. д. цельЮ обработки является облагораживание подложки, например ткани, бумаги и т. д., путем нанесения на нее слоев пленкообразующего вещества. Раствор наносят разбрызгиванием или лакированием. Однако часто используется метод, аналогичный методу полива, причем вместо щелевидной фильеры применяется ракля или вальцы для нанесения раствора или дисперсии высокомолекулярного соединения. За ножом ракли находится раствор или дисперсия наносимого вещества, расстояние лезвия ножа ракли от покрываемого материала определяет толщину слоя наносимого вещества для обеспечения прочности адгезии желательна возможно меньшая толщина слоя, причем наносить можно несколько раз. Если покрывающий материал отливается при помощи ракли только за счет натяжения, создающегося при растяжении материала, то говорят о воздушном зазоре если бесконечная резиновая лента прижимает покрывающий материал к ракле, то говорят о резиновом зазоре соответственно [c.222]

После пропитки или лакирования наполнитель должен быть высушен в сушильном канале (длиной 20—25 м) машины. Температура сушки 80—140 °С [14]. Обогрев осуществляется ребристыми трубчатыми нагревателями с регулируемой температурой поверхности. В вертикальных сушилках у входа в сушильный [c.206]

При использовании описанных выше способов пропитки и лакирования применяют растворы смол. В так называемом вальцевом способе каширования используется твердая смола в виде гранул или порошка. Схема этого способа показана на рис. 6.7 [1 ]. [c.207]

Спиртовые лаки широко используют для лакирования бумаги и в качестве составов для поверхностной пропитки. Например, шеллачные лаки применяют почти исключительно для закрепления сучьев, т. е. для предотвращения выделения смолы из сучьев в мягкую древесину или отслаивания нанесенной на них краски. При этом очень важно, чтобы смола не растворялась в каких-либо других растворителях, кроме спиртов. На шеллачную пленку не воздействуют растворители, обычно применяемые в лакокрасочных материалах, или смолы, выделяемые из древесины. Спиртовые лаки на основе копала манила часто применяют в белых дорожных красках. Благодаря тому, что битумы и пеки нерастворимы в спиртах, исключается возможность их миграции сквозь пленку краски и ее потемнение. [c.291]

Наиболее широко фосфатирование применяется для защиты изделий от коррозии. Защитные свойства фосфатных пленок на стали выше, чем пленок, полученных химическим оксидированием в щелочных растворах. Пропитка маслами, консистентными смазками или лаками значительно повышает коррозионную стойкость. Фосфатированные и лакированные изделия более стойки против коррозии, чем лакированные без предварительного нанесения фосфатного слоя в качестве грунта. [c.95]

Масляные лаки широко используются в области электроизоляции для пропитки пористой изоляции, а также для заполнения промежутков между витками и обмотками трансформаторов и всех видов электромашин. Кроме того, они применяются для получения изолирующей пленки на проволоке, катушках, спиралях и т. д. Во многих случаях масляные лаки служат как для пропитки, так и для покрытия например, в производстве лакированной ткани и другой листовой изоляции, где сначала заполняются поры, а затем для создания необходимой степени проч-284 [c.284]

Одностороннее покрытие бумаги смолой называется лакировкой бумаги. Для лакировки применяют спиртовые лаки или водно-спиртовые эмульсии. Процесс лакировки, осуществляемый в горизонтальных лакировальных машинах, выгодно отличается от процесса пропитки тем, что при сушке лакированной бумаги не загрязняются смолой поддерживающие ролики, расположенные в шахте машины. [c.60]

Провода со стекловолокнистой изоляцией изготовляют на обычных обмоточных машинах, оборудованных лаковыми ваннами для подклейки и пропитки стекловолокна лаком и печами для отверждения стекловолокнистой изоляции. Поскольку применяемые в настоящее время машины для наложения стекловолокнистой изоляции не оборудованы лаковыми ваннами, предназначенными для поверхностной лакировки проводов, на кабельных заводах проводят реконструкцию существующего оборудования — прежде всего устанавливают ванны для лакирования поверхности проводов с целью повышения их качества и улучшения внешнего вида. [c.162]

Растворением фенольных и крезольных смол в спирте получают бакелитовые лаки, которые находят широкое применение для пропитки и лакировки изоляционных бумаг и тканей. Пропитанные и лакированные бумаги, ткани и стеклоткани применяются в производстве слоистых пластиков гетинакса, текстолита, стеклотекстолита, намоточных изоляционных изделий (трубок, цилиндров). Бакелитовые лаки применяются также для склейки и внешней лакировки изделий из слоистых пластиков. [c.118]

Лакирование или пропитку бумажных или текстильных полотен, из которых впоследствии получают слоистые пластики (крафт-бумагу или текстолит), производят на специальных устройствах, в горизонтальном или вертикальном исполнениях. Для этого см-олы — обычно в виде раствора — наносят на полотна. Машины в вертикальном исполнении используют, как правило, для пропитки тканей. [c.305]

При уплотнении изменяется структура пленки и поры закрываются. Повышаются защитные свойства пленкн, ее светостойкость, так кэк адсорбированный при окрашпзарни пленки краситель предохраняется от атмосферного воздействия кислорода воздуха и влаги Унтотнсния производят в кипящей воде, пропиткой маслами, воском, парафином и т д, обработкой в разных растворах, гидрофобнзацией нли лакированием [17, 19]. [c.252]

В тех случаях, когда размеры формы настолько велики, что горячая пропитка вызывает затруднения, гигроскопичность форм устраняют нанесением защитных пленок из лака или олифы. Для этой цели применяют нитролаки, а также бут-варно-формальдегндные лаки БФ-2 и БФ-4. Лак должен быть достаточно разведен, чтобы его можно было наносить путем распыления или кистью. Лакирование повторяют несколько раз, чтобы закрыть все поры, так как в противном случае материал будет разрушаться в электролите. Каждый последующий слой лака наносят только после высыхания предыдущего Необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности не получалось затеков лака весь лак должен впитаться в материал формы. Когда форма пропитывается олифой, необходимо сушку производить в термостате при температуре, достаточно высокой для полимеризации олифы. [c.33]

Одншко такие условия часто встречаются на практике емкости для хранения битума на нефтеперерабатываюших, руберойдных и других заводах, ванны для пропитки пергамина и нанесения покровного слоя руберойда, лакирования и дублирования бумаги, изоляции труб и т.п. [c.26]

Полимеры хлористого винила, чаще всего получаемые полимеризацией последнего в водных эмульсиях в присутствии перекисных соединений, приобрели большое техническое значение. Такие полимеры известны под названием полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, или винилитовых пластиков. Широко применяются и сополимеры хлористого винила с другими винильными соединениями. Благодаря дешевизне, доступности и практически почти полной негорючести винилитовые смолы приобрели большое распространение. Они применяются для пропитки тканей, изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. Их недостатками являются потеря эластичности при невысокой температуре (70—80°), а также растворимость и способность сильно набухать во многих растворителях. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные зфиры фталевой или фосфорной кислот) и подвергая прессованию или вальцеванию, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.386]

Полимеризационные смолы являются подходяпщми связующими для светящихся составов простые виниловые эфиры высокомолекулярных спиртов пригодны для светостойкой защиты резиновых изделий, а поливинилацетали в сочетании с нитроцеллюлозой — для покрытий в авиастроении. Противоореольный слой, нанесенный на обратной стороне фотопластинки, защищают покрытиями из полимеризованных смол. Проницаемость гидратцеллюлозных пленок для влаги из воздуха уменьшают, покрывая ее лаком из поливинилхлорида и поливинилацетата. Пропитка пленки парами мономеров (например, дивинилового эфира) пря низкой температуре и последующая полимеризация мономера при действии света дают очень хорошие результаты. Для лакирования проволоки ее смачивают стиролом или раствором стирола и оставшийся на металле тонкий слой полимеризуют нагреванием [c.212]

Конечно, можно высекать заготовки определенной формы из лакирован- (ых или подготовленных пропиткой слоистых материалов, а затем набирать из них изделия желаемой толщины. Это применяют, напрнмер, при изготовлении шестерен, так как механическая обработка изделия нз блока требует слишком большой затраты труда. Слоистые пластики нз ткани текстолит) играют большую роль при изго-ювлении шестерен и пропеллеров [c.430]

Гетинакс выпускается в форме листов и плит толщиной до 50 мм и труб разного диаметра. В зависимости от характера смолы и бумаги и соотношения между ними выпускается ряд марок гети-накса для разных назначений. Для пропитки бумаги применяют спиртовые растворы резольных фенолокрезолоформальдегидных и фенолоанилиноформальдегидных смол. Содержание смолы в различных марках гетинакса колеблется в пределах 38—68%. Основными стадиями производства листового и плиточного гетинакса являются пропитка бумаги и прессование из нее листов и плит. Пропитку бумаги проводят на горизонтальных пропиточных машинах. Гетинаксовые трубы и стержни получают методом намотки. Для изготовления намоточных изделий применяют бумагу, покрытую смолой с одной стороны. Внутренние слои лакированной бумаги мало пропитаны смолой, ее содержание в бумаге 20—35%. [c.261]

Основное применение лака — в электропромышленности, для изоляционной пропитки (первым слоем) различных тканей и обмоток электрических машин, подвергающихся воздействию горячего минерального масла. Лакированные изделия сушат в сушильных камерах при 80—90° в течение 12 час. Растворителями для доведения лака № 320ф до рабочей вязкости служат уайт-спирит, сольвент-нафта, ксилол и др. [c.17]

Не Menee 45 Ксилол, сольвент или смесь одного из указанных растворителей с бензином-растворителем в соотношении 1 1 105- 110 2 70 после 6 ч сушки при 105-110° С Для склеивания слюдяных изделий и прокладок. Для лакирования электротехнической стали. Для изготовления пленкоэлектрокартона и пропитки обмоток трансформаторов [c.229]

Лак К-47 представляет собой раствор в этилцеллозольве полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной полиэфиром. Лак К-47 предназначается для изготовления проводов ПЭТК (под обмотку из стекловолокна), ПЭТКСО и ПЭТКСОТ, лакирования технической стали, а также для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов. [c.345]

В процессе пропитки (лакировки) наполнителей основное внимание уделяют обеспечению таких норм технологического ре жима, как температура по зонам сущильной камеры машины скорость движения полотна наполнителя, давление пара, пода ваемого на калориферы машины, уровень связующего в ванне его температура и вязкость и др. При этом систематически конт ролируют характеристики пропитанного (лакированного) напол [c.81]

Устойчивость смол из раббона к действию температуры и химических реактивов сделала их ценным материалом в электрической промышленности для изготовления термостойких изоляционных лаков (эмалированный провод для обмоток, пропитки для бумаги и асбеста и т. д.). На основе льняного или тунгового масел они применяются также прн изготовлении нитратцеллюлозных лаков, в качестве связывающего материала для тормозных колодок, в книгопечатании и т. д. Разработаны специальные типы раббон 3 предназначающиеся прежде всего для пропитки и лакирования древесины [48]. Менее окисленные по сравнению с раббонами производные каучука, растворенные в уайт-спирите используют при изготовлении красок под названием раствор В [49]. Добавление раствора В к краске способствует образованию эластичной пленки, которая после нанесения краски па поверхность натягивается и предотвращает образование пузырей. Раствор В может служить также основой для эмульгированных красок. [c.334]

Медный никелированный, круглый, изолированный нагревостойким лаком с однослойной обмоткой стеклонитями с подклейкой и пропиткой кремнийорганическим лаком, лакированный Медный никелированный, круглый или прямоугольный, с двухслойной обмоткой бесшелоч-иой стеклонитью [c.458]

При использовайин лакированных пленок необходимо соблюдать время реакции для применяемых растворов смол. Поскольку оно, как правило, относительно невелико, то длительного вы-держи а,ния лакированных полотен в отличие от случаев пропитки аминовыми или фенольными смолами, не требуется. Этс> позволяет использовать способы работы, характерные для полиэфирных смол. [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология