ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология получения анилина из "Промышленный синтез ароматических нитросоединений и аминов" Схема производства анилина , осуществленная в ФРГ, изображена на рис. 60, Катализатором процесса служит медь. [c.199] В аппарате 9 конденсируются пары анилина и воды. Для полного улавливания анилина газы проходят через теплообменник 10 с развитой охлаждающей поверхностью и сепаратор 11. Избыток водорода возвращается в цикл, конденсат стекает в отстойник 12, из которого анилиновая вода поступает на экстракцию нитробензолом, а анилин — на вакуум-перегонку. Выход анилина составляет 98% от теории. В кубовом остатке после вакуум-перегонки анилина содержится о-аминофенол (0,34% от теории, считая на загруженный нитробензол). [c.200] Фирма Америкен Цианамид Компани эксплуатирует цех анилина, в котором восстановление нитробензола водородом ведется в подвижном слое катализатора (медь на окиси кремния) . Мощность цеха 11 тыс. т в год. [c.200] При описанном выше методе восстановления нитробензола водородом регулирование температуры в контактном аппарате осуществляется избытком водорода. В условиях такого метода охлаждения во много раз увеличивается объем контактных газов, выходящих из аппарата, и уменьшается концентрация в них анилина. Большой объем газов вызывает необходимость использования громоздких аппаратов на всех стадиях производства и больших поверхностей теплообмена. Кроме того, из-за низкой температуры газов на входе в реактор процесс восстановления замедляется. [c.200] По расчетам Н. П. Долинина, для увеличения температуры в контактном аппарате на 70 °С при скорости паров ВОТ в паровой трубе около 10 м1сек достаточно повернуть заслонку дросселя 3 на угол 30°. При этом уровень конденсата в котле-ути-Л изаторе поднимется на 1 м и поверхность трубок, соприкасающаяся с парами ВОТ, уменьшится примерно вдвое. [c.201] Высокий коэффициент теплопередачи от кипящего ВОТ к газам создает возможность поднять температуру газов на входе в контактный аппарат значительно выше 170 °С, что. .наряду с уменьшением объема газов повышает производительность контактного аппарата (на единицу полезного объема) в несколько раз по сравнению с аппаратом, применяемым в ФРГ. [c.202] Катунин добился увеличения срока службы катализатора, применяемого в СССР при парофазном гидрировании нитробензола, примерно в 1,5—3 раза. Это достигнуто ступенчатым повышением температуры реакции на 25—30°С по мере снижения активности катализатора. [c.202] % к итогу. . Общая стоимость энергии пара и воды (уел. ед. То же, % к итогу. . Остальные расходы. . [c.202] При этом сравнении себестоимости анилина не учитывается стоимость отхода железного шлама, который передается металлургическим заводом по цене железной руды. Однако эта поправка не может изменить общего результата, с несомненностью доказывающего преимущество метода гидрирования. [c.202] Несмотря на это, сравнение показателей цехов анилина, работающих в СССР по непрерывному методу (восстановление по Бешану) и по методу с использованием водорода, подтверждает вывод П. Гропинса о большей экономичности процесса гидрирования нитробензола. Стоимость сырья в цехе, работающем по второму методу, снижается на 7%, а стоимость всех видов энергии — на 27%, Общая экономия на сырье и энергии составляет около 10% (доля затрат на сырье и энергию в себестоимости анилина в СССР, так же как в США, равна примерно 85%). [c.203] Вернуться к основной статье