Технология получения анилина

Есть несколько технологических методов производства капролактама через фенол, анилин, циклогексан, толуол. Фенольная схема получения капролактама состоит из следующих стадий гидрирование фенола до циклогексанола, дегидрирование циклогексанола до циклогексанона, оксимирование циклогексанона и перегруппировка циклогексаноноксима в капролактам. Эта схема реализована в крупных промышленных масштабах, однако технико-экономические показатели получения капролактама по этой схеме не удовлетворяют производителей продукта. Технологическая схема получения капролактама из анилина включает следующие стадии производство анилина, гидрирование анилина до циклогексиламина, получение смеси циклогексанола и циклогексанона, превращение их в капролактам. Недостатком этой схемы является наличие в ней дорогостоящей стадии получения анилина и многостадийность. Технология реализована на относительно небольшой установке в Германии. [c.304]

Технология получения анилина [c.199]

Еще в 1877 г. русский технолог А. А. Летний обнаружил, что мазут пропусканием через раскаленную железную трубку может быть превращен в смесь ароматических углеводородов (от бензола до антрацена). Выход ароматических соединений увеличивался при заполнении трубки платинированным углем. Вскоре после этого в России было организовано производство ароматических углеводородов из нефти, послужившее базой для организации производства анилина. Советскими учеными внесены коренные улучшения в методы получения ароматических углеводородов из нефти. Н. Д. Зелинским разработан метод каталитической дегидрогенизации нафтенов, Б. Л. Молдавским и Б, А. Казанским открыта неожиданная и весьма интересная реакция каталитической ароматизации углеводородов жирного ряда. Эти две реакции позволяют превратить углеводороды всех классов, содержащиеся в нефти, в ароматические углеводороды и уже нашли большое практическое применение . [c.22]

Технологическая схема получения [17]. Промышленный процесс осуществляют (по непрерывной технологии) методом жидкофазной конденсации анилина при 300—340 "С и 1,5—2 МПа в присутствии катализатора [c.49]

В настоящем сообщении излагаются результаты изучения пористой структуры углеродных адсорбентов, полученных из промышленных феноло-формальдегидных (ЖЕ, ГОСТ 4559-49 и БЛС, ГОСТ 901-56) и феноло-анилино-формальдегидных (214 и 211, ТУ 35-ХП, 538-63) смол, отличающихся друг от друга составом исходных компонентов и технологией получения. [c.14]

Особенно благоприятно с точки зрения технологии и экономики переводить периодические способы получения на непрерывные (производства хлорбензола, нитробензола, анилина и др.). За счет резкого сокращения времени пребывания смеси исходных продуктов в реакционной, зоне уменьщаются побочные процессы, увеличиваются выход и качество конечного продукта и производительность аппаратуры. Однако аппаратурное оформление непрерывного процесса сложнее и дороже, чем периодического, и экономически оно оправдано лишь для крупнотоннажных производств. В последнем случае из нескольких возможных схем синтеза пред- почтение следует отдать той схеме, которая легче и с меньшими затратами может быть оформлена в виде непрерывного процесса. [c.416]

Другим примером коренной перестройки существующей технологии могут служить новые способы получения гидрохинона и резорцина. Существующий промышленный периодический метод производства гидрохинона основан на окислении анилина в п-бен-зохинон и последующего его восстановления. При этом образуется значительное количество промышленных стоков, содержащих анилин, кислоты, смолы и т. д. Производство резорцина основано на щелочном плавлении ж-бензолдисульфокислоты и также сопровождается образованием значительных количеств промышленных стоков. [c.349]

Гетерогенное гидрирование традиционно и, являясь хорошей основой экологически чистой технологии, широко применяется не только в лабораторной практике, но и в промышленности (гидрогенизация жиров, получение многоатомных спиртов из полисахаридов, анилина из нитробензола, циклогексанона из фенола, производство бензола и нафталина гидродеалкилированием, гидроочистка и гидрообессеривание нефтяных фракций и т. д.). Далее рассматривается только этот вариант метода. [c.17]

ЦИИ контактного получения дифениламина из анилина [2] и др. Изменение технологии производства окиси алюминия с переходом на метод получения гидроокиси осаждением нитрата алюминия аммиаком или гидролизом алкилатов алюминия [3] исключает необходимость полной отмывки геля от примесей и дает возможность удалить остаточные примеси при прокаливании. Готовый продукт в этом случае совершенно свободен от щелочи. [c.305]

Резорцин используется для приготовления клеев, красителей, взрывчатых веществ, в кожевенной промышленности и др. отраслях. Однако применение этих продуктов в значительной степени тормозится их высокой стоимостью. Это вызывается главным образом несовершенством существующих методов получения этих продуктов, применением большого количества дорогих химикатов и малыми масштабами производства. По действующей технологии гидрохинон получают из анилина, а резорцин из бензола. [c.189]

С-алкилпроизводные аминов. — С-метилпроизводные анилина (о- и га-толуидины) получают в промышленности восстановлением соответствующих нитротолуолов порошкообразным железом в присутствии каталитических количеств соляной кислоты. В прошлом, когда технология разделения изомерных нитротолуолов путем фракционной перегонки еще не была разработана, восстановлению подвергали смесь о- и я-нитротолуолов полученную смесь о- и л-толуидинов разделяли последующим превращением продуктов в оксалаты. Оксалат о-то-луидина гораздо лучше растворяется в воде и эфире, чем оксалат -толуидина. Разделение может быть осуществлено осаждением л-изо-мера рассчитанным количеством щавелевой кислоты, добавленной к эфирному раствору смеси аминов. В технике ж-толуидин готовят из д1-нитротолуола, получающегося с низким выходом при производстве о- и п-изомеров. [c.231]

Наибольшее значение из ароматических аминов имеет анилин. Это соединение, впервые полученное из нитробензола выдающимся русским химиком Н. Н. Зининым в 1842 г., сыграло важную роль в развитии химии и технологии промежуточных продуктов и органических красителей. Не случайно синтетические красители называли раньше анилиновыми красителями, а отрасль промышленности, их выпускающую, — анилинокрасочной промышленностью. [c.77]

Наибольшее значение из ароматических аминов имеет анилин. Это соединение, впервые полученное из нитробензола выдающимся русским химиком Н. Н. Зининым в 1842 г., сыграло важную роль в развитии химии и технологии промежуточных продуктов и органических красителей. Не случайно синтетические красители называли раньше [c.64]

Ацилирование аминогруппы в технологии полупродуктов служит средством защиты ее от действия применяемых реагентов, делающим аминогруппу менее реакционноспособной, более прочной и устойчивой. Ацили-рованная аминогруппа в водной среде не дает солеобразных соединений с кислотами, не диазотируется, стойка к окислению. В то же время, когда миновала надобность в защите , ацильная группа может быть удалена гидролизом. Так, например, для получения пара-нитроанилина анилин предварительно ацилируют муравьиной или уксусной кислотой, затем полученный анилид нитруют в обычных условиях, после чего нитроанилид переводят омылением в пара-нитроанилин [c.134]

Токсические свойства стеклопластиков на основе фенолоформальдегидных полимеров определяются технологией их производства, в котором может применяться ряд вредных веществ. При подготовке связующего для стеклопластиков также могут применяться различные токсичные добавки. Например, при производстве связующего марки АГ-4 в него вводится некоторое количество анилина и этанола. При получении СВАМ фенолоформальдегидный полимер используется в комбинации с эпоксидным полимером марки ЭД-6, а в качестве растворителя применяется ацетон. Кроме того, в производстве стеклопластиков работающие постоянно контактируют со стеклянным волокном и его пылью. В связи с высоким содержанием свободной двуокиси кремния пыль стеклянного волокна может вызывать пневмокониоз — общее заболевание, выражающееся в замещении легочной ткани соединительной. Обломки стеклянного волокна, легко проникающие в кожу, часто служат причиной травматических дерматитов. ПДК пыли стекловолокна в воздухе рабочей зоны 4 мг/м [13, с. 69]. [c.524]

Предложенная технологическая схема очистки стоков была испытана в полупроизводственном масштабе на сооружениях, построенных в опытном цехе Рубежанского химического комбината, В сочетании с рядом методов регенеративной очистки или утилизации стоков для получения вторичного сырья новая технология дает возможность резко снизить вредность сточных вод и уменьшить их количество. Внедрение этой технологии решает в основном задачу предотвращения загрязнения водоемов отходами анилино-красочной промышленности, в первую очередь токсичными и бактерицидными органическими соединениями, а также ядовитыми или вредными для жизни водоемов неорганическими солями. [c.225]

Технология полупродуктов отличается от технологии лекарственных препаратов не только масштабами производства. Обычно полупродукты получаются в результате ограниченного числа химических реакций, очень часто одной или двух. Анилин, например, получается из бензола в результате двух реакций—нитрования и восстановления нитротолуол из толуола в результате одной реакции—нитрования. Как по химическому содержанию, так и по технологическому оформлению однородные методы, например, методы получения различных нитропродуктов, сходны между собой и осуществляются подчас при помощи одних и тех же реагентов и на том же оборудовании. В противоположность этому синтез лекарственных препаратов из полупродуктов, как правило, представляет собой многостадийное химическое производство, состоящее из последовательного проведения многочисленных и притом разнообразных реакций, число которых подчас исчисляется десятками. [c.6]

Анализ литературных данных показывает, что наиболее перспективными для технологии промышленного процесса получения ТХА являются два метода первый - хлорирование анилина или ГХА молекулярным хлором при температуре 0-40°С в безводном органическом растворителе (ЧХУ шш хлороформе), второй - в уксусной кислоте. [c.70]

ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНИЛИНА ПО БЕШАНУ Общие положения [c.176]

Разработана технология получения хлоранилинов и других производных анилина при нормальном давлении водорода в присутствии высокодисперсных катализаторов, содержащих Р1 или Р(1 [607]. Производительность предложенной конструкции реактора по аминопродуктам 800-1000 т/(м - год). Задача отделения суспендированных частиц катализатора от продуктов реакции решена следующим образом при внезапном расширении потока суспензии, движущейся со скоростью 2-5 м/с, и выводе потока осветленной жидкости из зоны расширения под углом 90-180° к направлению движения суспензии, твердые частицы из-за действия сил инерции сохраняют прежнее направление движения и не попадают в поток. С использованием этого принципа разработана конструкция реакторной системы для непрерывных процессов жидкофазного гидрирования [608]. По предложенной технологии отработаны процессы получения м- и п-хлоранили-нов, 3,4-дихлоранилина, ж-толуидина, о- и п-анизидинов, га-фе-нетидина, п-фенилендиамина, ж-трифторметиланилина, 2,4,4 -три-аминобензанилида, толуилендиаминов [607]. [c.199]

Восстановление нитробензола в анилин в аппаратах яерио-дического действия осуществляется в промышленном масштабе более 100 лет без существенных усовершенствований. Наиболее полно этот процесс описан П. Грогинсом . Технология получения ани.лина достаточно подробно приведена в книгах Н, Н. Ворожцова , А. Н. Плановского и Д. А. Гуревича , Фирц-Дави- [c.179]

Отверждение происходит медленнее, чем в случае феноло-формальдегидных резольных смол конечный продукт способен при нагревании незначительно размягчаться. Поэтому переработка термореактивных А.-ф,с. методом прессования малоэффективна, т. к. для извлечения изделия из прессформы последнюю необходимо охлаждать. В произ-ве чаще используют смешанные анилино-феноло-формальдегидные смолы, технология получения к-рых аналогична технологии получения резольных феноло-формальдегидных смол. [c.71]

Задачей настоящей работы было исследование активности и селективности платинированных углей в процессе жидкофазного восстановления м- и п-хлорнитробензолов (МХНБ и ПХНБ) под давлением с целью разработки технологии получения м- и га-хлор-анилинов (МХА и ПХА). [c.50]

В связи с разработкой новой технологии получения фепилгнд-разина, в которой выделение целевого продукта осуществляется методом ректификации, возникла проблема разделения бинарной системы анилин — фенилгидразин. В литературе данные по равновесию в системе апплин — фенилгидразин отсутствуют. [c.11]

Полученный гидрогенизат содержит около 60—65% циклогексанола, 20% ан липа, 5% циклогексиламина и 5—10% побочных продуктов реакции. После в деления циклогексанола побочные и промежуточные продукты и непрореагир вавший анилин возвращают в рецикл циклогексанол перерабатывают в капрола там по известной технологии. [c.311]

Вовсе нет Превратив всю химию из науки преимущественно аналитической, каковой она была до работ Кекуле и Бутлерова, 1 науку главным образом синтетическую, структурные теории послужили основанием для качественного скачка и в развитии химической технологии. Если на уровне учения о составе последняя представляла собой более всего технологию основных неоргаинчес-ких продуктов, то на уровне структурной химии кроме этого появилась технология органических веществ, процессы получения которых протекают без существенных кинетических и термоди намичес-ких ограничений и приводят к экономически приемлемым выходам. Такими веществами оказались ароматические нитросоединеиия, анилин и другие амииосоединения, получаемые на их основе, и некоторые кислородсодержащие производные бензола, нафталина и антрацена. [c.102]

Вернувшись в Казань, Зинин получил назначение на должность профессора химической технологии в университете, так как кафедра химии была занята Клаусом. Однако фактически Зинин в течение ряда лет одновременно с технологией преподавал химические дисциплины и с первых дней после возвращения начал исследовательскую работу в новой лаборатории. Развивая свои прежние работы по превращению ароматических соединений, Зинин предпринял опыты по действию сероводорода на нитросоединения — нитронафталин и нитробензол. Это исследование закончилось блестящим открытием в 1842 г. реакции восстановления нитросоединений ароматического ряда в амины. Зинин получил а-нафтиламин (наф-тилидам) и анилин (бензидам). В дальнейшем он открыл подобные же реакции восстановления динитросоединений и обобщил полученные результаты [c.290]

С начала первой мировой войны Германия, поставлявшая в США анилино-красочные, фармацевтические и другие важнейшие органические продукты, прекратила экспорт. Это послужило стимулом для дальнейшего интенсивного развития промышленности органического синтеза в США. Возросшая потребность в толуоле для синтеза тринитротолуола, в феноле для получения пикриновой кислоты, в спирте, ацетоне и других продуктах вызвала заметный рост химических производств, перерабатываюш,их продукты коксования угля и растительное сырье (сельскохозяйственное и лесохимическое). За годы войны производство продуктов из каменноугольной смолы возросло в 10 раз, возникла собственная анилино-красочная промышленность. Произошли заметные сдвиги в области технологии органического синтеза. Начали внедрять непрерывные процессы, шире применять высокие давления и температуры, использовать более эффективные катализаторы. [c.3]

Хлорбензол производится в значительных количествах ( 500 тыс. т в 1985 г. [1]) для получения различных промежуточных продуктов, из которых важнейшие —л- и о-нитро-хлорбензолы, а также для применения в качестве растворителя. Ранее хлорбензол служил сырьем для многотоннажных производств фенола, анилина, инсектицида ДДТ, но эти пути использования утратили значение вследствие создания более экономичных технологий первых двух продуктов и запрещения применения ДДТ во многих странах из-за его плохой биораз-лагаемости. [c.209]

Ацилирование используют для получения весьма важных промежуточных лекарственных веществ в технологии химикофармацевтических препаратов. В одних случаях ацилирование служит методом для введения ацильной группы в лекарственное вещество с целью уменьшения его токсичности, например в фе-нетидин или анилин — для получения фенацетина или антифебрина [c.128]

Кипящий слой катализатора, нашедший широкое применение в промышленности нефтехимического синтеза, в несколько меньших масштабах используется в технологии основного органнче ского синтеза. Из числа гетерогенных каталитических процессов проводимых в кипящем слое, известны окисление нафталина, вое становление нитробензола в анилин, синтез окиси этилена [65, 67] синтез акрилонитрила из пропилена, аммиака и кислорода [65 68], процессы хлорирования низших алканов [65], синтез метил хлорсиланов [69], получение малеинового ангидрида окислением бутана [65, 70] и др. [c.427]

Сравнение этих двух неподвижных фаз обнаруживает преимущество отечественного кар борансилоксана КБС-2, который можно с успехом применять для определения всех примесей, снижающих качество товарного анилина. Применение КБС-2 для анализа аминов исключает предварительную обработку носителя и перевод аминов в менее полярные соединения, например. -трифторацетамиды. На основе данных хроматографического исследования анилина-сырца и анилина, полученного на разных ступенях ректификации, технологи имеют возможность выбора оптимальных условий каталитического восстановления нитробензола и режима разгонки анили-на-сырца. [c.56]

Одной из основных задач химической технологии является максимальное снижение материального индекса с целью возможно большего уменьшения нагрузки на биосферу. Методы, позволяющие снизить материальный индекс и тем способствовать защите окружающей среды, очень цазнообеазны. Например, по расчетам автора [10], при переходе от произ водства анилина из бензола через нитробензол к получению через фенол материальный индекс снижается в 1,8 раза. [c.13]

Начало исследованиям этих реакций положили работы Байера [2], который еще в 1872 г. обнаружил, что формальдегид легко вступает в реакцию с фенолом, образуя смолистый продукт. Вслед за этим эту реакцию изучали другие исследователи, вплоть до 1909—1912 гг., когда Бекеланду [3] и Петрову [4] удалось создать промышленный процесс получения фенол-формальдегидного олигомера (резита) и переработки его в полимер (резол). Двухстадийный процесс нолучения фенол-формальдегидного полимера сохранился до наших дней без существенного изменения химического процесса, хотя в технологии его мы наблюдаем большой прогресс. Этот процесс освещен в ряде обзоров и монографий [5—9]. Затем этот метод синтеза был использован для нолучения различных нолимеров путем поликонденеации мочевины, меламина, анилина, ароматических углеводородов и иных соедипений, способных вступать в реакцию с формальдегидом и другими альдегидами. Поэтому мы подробнее рассмотрим поликонденсацию фенола с формальдегидом, основные закономерности которой являются сходными с закономерностями процессов поликондепсации других соединений с альдегидами и кетопами, что облегчит нам в дальнейшем рассмотрение таких реакций. [c.417]