ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение блочных ППУ из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Блочные ППУ получают на установках высокого (до 20 МПа) или низкого (до 2 МПа) давления (производительностью 10— 500 кг/мин) со смесителями непрерывного действия. Из смесителя композиция непрерывно подается на конвейерную ленту, снабженную боковыми передвижными стенками. По мере продвижения ленты композиция вспенивается, и полученная пена попадает в камеру для отверждения. [c.78] Основными факторами, обеспечивающими получение высококачественного блочного материала, являются температура композиции и качество перемешивания компонентов. Так, для эластичных ППУ на основе простых олигоэфиров температура компонентов должна находиться в пределах 21—32°С [2], так как именно в этом интервале наблюдается и максимальное выделение СОг, и максимальное тепловыделение при отверждении. При температурах выше 32 °С скорость реакции отверждения превышает скорость газовыделения, и материал недовспенивается при температурах ниже 21 °С в процессе отверждения выделяется недостаточное количество тепла, и вспененная композиция коалесцирует. [c.78] В производстве блочного эластичного ППУ непрерывным методом обычно применяют четыре отдельных линии для подачи компонентов для смеси полиол-—трихлорфторметан для толуилендиизоцианата для смеси воды, третичного амина и силикона для смеси оловоорганического катализатора и полиола. Отдельные потоки перемешиваются в головке смесителя типа елочка или смесителя с высоким сдвигом. Размер ячеек готового пенопласта частично можно регулировать, изменяя скорость подачи компонентов в головку и скорость смешения. Соотношение компонентов для получения блочного эластичного ППУ обычно подбирают таким образом, чтобы время индукции составляло 5—12 с, а время подъема пены — 80—160 с. [c.78] Типичные промышленные линии для получения блочного эластичного ППУ имеют длину от 60 до 120 м ширина получаемых блоков — около 2 м, высота — 1—1,5 м. [c.79] Недавно предложен способ получения эластичного блочного ППУ с плоской верхней поверхностью и равномернонй плотностью пены 132], обеспечиваюший по сравнению с обычным способом экономию материальных затрат 12,5%. Заслуживают внимания и непрерывные методы получения цилиндрических блоков из ППУ на основе сложных олигоэфиров [13]. В ряде случаев целесообразно изготавливать блочные ППУ по периодическому способу, используя то же оборудование, что и для непрерывного метода, но работающее в импульсном режиме [43, 134]. [c.79] Основным сырьем для получения стандартного блочного эластичного ППУ с кажущейся плотностью 16—45 кг/м являются простые олигоэфиры (с М = 3000—4000 и функциональностью 4), содержащие небольшое количество окиси этилена толуилендиизо-цианат (ТДИ), каталитическая система (третичный амин— металлоорганическое соединение), ПАВ (силиконового типа), вспенивающий агент (вода или ее смесь с фреоном). [c.79] Несмотря на высокую стоимость сырья, в настоящее время продолжается выпуск блочных ППУ на основе сложных олигоэфиров. Это обусловлено специфическими свойствами таких ППУ, в частности, их высокой прочностью. Преимуществами ППУ на простых олигоэфирах являются их высокая влагостойкость и дешевизна. [c.79] Вернуться к основной статье