Получение блочных ППУ

Рис. 141. Кривые состава сополимеров стирола и акрилонитрила /—сополимер, полученный блочным методом 2—сополимер, полученный эмульсионным методом.

Недостаток блочной полимеризации — возможность получить неоднородный материал из-за местных перегревов вследствие плохой теплопроводности блоков. Чем меньше размер блока, тем меньше сказывается этот недостаток. Полимер, полученный блочным методом, содержит остатки мономера, что иногда слун<ит причиной растрескивания материала и ускоренного старения. Когда полимер непосредственно не применяют в форме блоков, а используют для литья под давлением или для шприцевания, целесообразно его предварительно мелко раздробить и высушить, чтобы удалить непрореагировавший мономер. [c.43]

Для получения блочного полистирола мономер, смешанный с перекисью бензоила (0,1—0,5% от массы стирола), заливают в формы. В формах мономер под влиянием тепла (60—80° С) постепенно превращается в твердый полимер. После завершения процесса полимеризации полистирол приобретает форму сосуда, в котором осуществляется полимеризация. Таким образом могут быть получены готовые литые изделия в виде пластин, брусков, цилиндров и деталей различной формы. Технология блочной полимеризации наиболее приемлема для получения тонких пластин и листов и небольших деталей, так как в этом случае почти исключаются местные перегревы, вызывающие различную степень полимеризации внутри блока. При получении блоков больших размеров вследствие плохого отвода тепла из-за местных перегревов получается материал, неоднородный по свойствам. [c.116]

Для полимеризации метилметакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит перекись бензоила. Способ получения блочного полиакрилата по существу не отличается от описанного ранее (стр. 116) способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером. Полученную смесь заливают и формы, в которых воздействием температуры жидкий мономер превращается в твердый полимер. С целью получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации поднимают ступенчато. Сначала полимеризуют при 45—55° С, затем температуру повышают до 55—65° С. Когда мономера остается мало, для завершения процесса полимеризации используют прогрев блока при более высокой температуре (100—125° С). После остывания (погружения в воду) блоки легко извлекаются из форм. Формы обычно применяют стеклянные. [c.173]

Полимер, полученный блочным методом, представляет собой органические стекла различной твердости. Они применяются для остекления самолетов, автомобилей и других целей. [c.202]

До 100—110° полиметилметакрилат, полученный блочным методом, остается в твердом стекловидном состоянии. Выше этой температуры начинается постепенный переход полимера в эластичное состояние. При дальнейшем повышении температуры эластические деформации полимера возрастают и появляется некоторая все возрастающая пластичность. Выше 260° начинается деполимеризация полимера. Ниже приведены некоторые показатели свойств полиметилметакрилата, применяемого в качестве органического стекла. [c.825]

Несмотря иа горючесть, н-пентан ио-прежнему используют для получения блочных пенопластов благодаря его низкой стоимости и малой токсичности. [c.175]

Рис. 1.3. Технологическая схема получения блочного поливинилхлорида

Рис. 1.4. Вертикальный автоклав-полимеризатор для получения блочного ПВХ ( У= 50 )

Технические полимерные акрилаты имеют различные молекулярные массы, величина которых определяется природой полимера, условиями полимеризации и назначением полимера. У полимеров, полученных блочным методом, молекулярная масса обычно выше 200 тыс., а у прессовочных материалов она колеблется от 40 до 200 тыс. Обычные полиакрилаты имеют аморфное строе- ние н не кристаллизуются при растяжении. [c.300]

Разработаны многочисленные варианты получения блочных и привитых сополимеров стирола с метилметакрилатом, каучуком и рядом других мономеров [1733—1760]. [c.289]

Описано получение блочных и привитых сополимеров в системах с большой продолжительностью жизни кинетической цепи . При полимеризации метилметакрилата в присутствии латекса поливинилацетата, полученного путем облучения улу-чами эмульсии мономера, выходы сополимера в 25—50 раз больше, чем можно было бы ожидать в случае образования лишь блочного сополимера. В этих системах длина -кинетической цепи определяется только количеством метилметакрилата ввиду невозможности осуществления бимолекулярного обрыва путем взаимодействия радикалов, находящихся в отдельных частицах латекса. [c.102]

Высокие тепловые свойства, а в большинстве случаев и повышенная механическая прочность привлекают внимание к этим сополимерам. Однако их широкое освоение связано с необходимостью пользоваться для их получения блочным методом полимеризации и изготовления изделий методами мер дивинилсульфид, диаллиловый эфир и т. д. [c.429]

Плиты из блочного полистирола—бесцветная прозрачная масса изготовляют горячим прессованием под давлением, из полистирола, полученного блочной полимеризацией. [c.737]

На стадии получения синтетических и искусственных полимеров реакционная аппаратура периодического действия, как правило, оснащается средствами автоматического контроля ряда параметров (температура, давление) при сохранении приемов ручного регулирования и управления. Различные варианты схем программного регулирования и автоматического управления еще не вышли из стадии проектной разработки. В качестве примера такой разработки на стр. 50 приведена возможная схема автоматического регулирования и полуавтоматического управления процессом варки смол. Реакционная аппаратура непрерывного действия в большинстве случаев оснащена средствами автоматического контроля и регулирования, схемы которого продолжают совершенствоваться. В качестве примера осуществленны-х и запроектированных схем автоматизации такой аппаратуры на стр. 97 приведена схема автоматизации колонного реактора для получения блочного полистирола. [c.29]

Рассмотрены свойства литьевого и экструзионного полиметилметакрилата Дакрил, полученного блочным методом полимеризации с последующим измельчением блоков. [c.117]

Установки для получения блочного пенополиуретана также снабжены конвейерной лентой с боковыми стенками. Исходная смесь непрерывно подается на такую линию, вспенивается и попадает в камеру отверждения под инфракрасные лампы. Промышленные линии получения блочного эластичного пенополиуретана имеют длину до 125 м ширина получаемых изделий до 2 м, высота ДО 1,5 м. [c.123]

Рис. 4.35. Лабораторный реактор для получения блочного поликапроамида в тепловой волне (пояснения в тексте)

Эмульсионный способ полимеризации заключается в том, что мономер смешивается с инициатором и эмульгатором и превращается при помощи мешалок в мельчайшие капельки, взвешенные в другой жидкости, чаще всего в воде. (Эмульгаторы — вещества, препятствующие слиянию капель жидкости.) Полученные эмульсии нагревают до температуры, при которой происходит полимеризация мономера. При этом тепло, выделяемое в процессе полимеризации, отводится легко и образующийся полимер более однороден, чем полученный блочным методом. Недостаток способа заключается в трудности отделения эмульгатора от полимера. Этим способом получают сополимеры бутадиена, винилацетата, акрилонитрила и др. [c.229]

Разумеется, каждый из методов предъявляет свои особые требования к свойствам перерабатываемой поливинилхлоридной композиции. Учитывая, что скорость движения по каналу червяка невелика, материал должен быть очень тщательно стабилизирован. Предпочтительнее применять полимеры, полученные блочной и суспензионной полимеризацией, а не эмульсионные полимеры. Текучесть расплава должна быть достаточно высокой молекулярные веса не должны быть слишком велики (величина К не должна превышать 65) и распределение по молекулярным весам не должно быть слишком широким. Для применения гофрированного листа в качестве кровельного материала необходимо, чтобы он обладал высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Это достигается применением специальных стабилизаторов, максимально возможным уменьшением температурных напряжений и использованием специальных светостабилизаторов. Среди наиболее подходящих марок поливинилхлорида можно отметить внутренне пластифицированный гомополимер, подобный по свойствам жесткому поливинилхлориду с повышенной ударопрочностью. Реологические свойства и объемная прочность этого материала позволяют использовать его в порошкообразном виде. Температура его переработки несколько ниже, чем у обычных марок поливинилхлорида, и составляет около 175 °С. [c.68]

Более ранними работами советских исследователей [71 ] показана возможность 16—18-кратного использования маточных растворов при получении блочно-суспензионного ударопрочного полистирола без ухудшения стабилизирующих свойств водной фазы. Перед отделением полимера от использованной водной фазы стабилизатор суспензии Сзд(РО з переводят при подкислении (рн 2—4) в растворимую форму, а после отделения регенерируют путем подщелачивания маточного раствора 10 %-ным раствором МаОН до pH 10—10,5. Потери маточного раствора при центрифугировании компенсируют добавлением деминерализованной воды в количестве 15 % (об.) Таким образом, расход свежей воды уменьшен при 16-кратном использовании в 5 раз, а количество направляемых на очистку и сбрасываемых затем маточных растворов — в 16 раз. В полученной суспензии трикальцийфосфата определяли содержание избытка ионов Са - и вводили соответствующее количество тринатрийфосфата. С увеличением кратности использования маточных растворов возрастает их ХПК и повышается содержание в них примесей [c.95]

Для изготовления пленок различного назначения обычно используют полистирол, полученный блочным способом. Он обладает высокой степенью чистоты и повышенными электроизоляционными характеристиками. [c.468]

К недостаткам полистирола следует отнести его малую теплостойкость, повышенную хрупкость и склонность к старению. Последнее выражается в пожелтении и растрескивании изделий. Это особо относится к полистиролу, полученному блочной ПОЛИ- [c.476]

Лабораторное получение блочного полиметилметакрилата преследует цель проведения контроля за существующим производственным процессом или разработку нового режима полимеризации. [c.53]

По режиму формования блочные материалы несколько отличаются от экструдированных. Листы, полученные блочным методом, при нагревании быстро размягчаются, однако в дальнейшем их прочность снижается незначительно [141 (рис. 56). Модуль упругости (а тем самым и требуемое давление формования) устанавливается на 28/сгг/сж при —135 °С. Для достижения оптимальных условий формования блочный полимер необходимо, однако, нагреть еще на 20—30°С. С другой стороны, выгодно, что умеренно [c.175]

Типичные промышленные линии для получения блочного эластичного ППУ имеют длину от 60 до 120 м ширина получаемых блоков — около 2 м, высота — 1—1,5 м. [c.79]

Для электроизоляционных целей, когда необходимы малые диэлектрические потери, особенно при высоких частотах, применяется полистирол, полученный блочной полимеризацией. Чистый лолистирол блочной полимеризации по значению е и tgб близок к полиэтилену. Эти характеристики, так же как у полиэтилена, не изменяются в широком диапазоне частот. [c.118]

Однако проблема несовместимости не существенна для большинства процессов дисперсионной полимеризации, что иллюстрируется чрезвычайно широким набором якорных компонентов, которые могут успеш но применяться в составе предварительно полученных блочных и привитых стабилизаторов. Большинство некристаллизующихся полимеров и сополимеров, особенно аддитивные полимеры, при своем образовании в ходе дисперсионной полимеризации адсорбируют почти любой якорный компонент с относительно низкой молекулярной массой. [c.77]

Разработан и освоеп технологический процесс в агрегатах большой единичной мощности производство полиэтилена низкого давления в трубчатых реакторах, получение блочного нолистирола методом неполной конверсии, производство винилхлорида методом оксихлорирования этилена и т. д. Освоение отечественной химической промышленностью крупных агрегатов и технологических линий позволяет не только резко наращивать объемы производства, ио и значительно снизить каниталь-пые затраты и себестоимость продукции и в несколько раз повысить производительность тр ца. В этом отношении характерна девятая пяти- [c.30]

В работе Пробера [1310] описаны свойства полифенилтри-фторэтилена. Полимер, полученный блочной полимеризацией, размягчается при 180°, а полимер полученный эмульсионным мето- [c.412]

Наиболее старый метод получения изделий из полистирола заключается в механической обработке заготовок, полученных блочным методоа . Метод этот в настоящее время сохранился только при изготовлении каких-либо специальных деталей особо сложной конфигурации (например, для точных приборов). Частично механическая обработка сохранилась в настоящее время при производстве специального назначения лпкз и деталей оптических приборов. [c.425]

Полистирольная матрица образцов ударопрочного полистирола, полученная блочно-суспензионным методом (образцы 1—5), характеризуется более узким ММР по сравнению с образцами, синтезированными блочным способом (образцы 4, 5). Кроме того, на ММР оказывают влияние тип и концентрация инициатора. Так, для образца 2, полученного на системе бензоилпероксид — грег-бутилпербензоат Mz/Mw — M-w/Mn = 2,6), функция ММР хорошо аппроксимируется нормально-логарифмическим распределением. При инициировании алкилпероксидом (образцы 6, 7) кривая ММР из-за возрастания Mw/Mn (3,8 и 4,3 соответственно) является асимметричной, причем с повышением концентрации пероксида (образец 7) асимметричность кривой ММР увеличивается и функция ММР по форме приближается к у-Р спределению, Это связано с особенностью протекания реакции гетерогенной полимеризации при высоких конверсиях, а также температурно-конверсионными и рецептурными отличиями блочного и блочно-суспензионного процессов полимеризации. [c.175]

Сложные эфиры метакриловой к-ты ненасыщенных спиртов (винилового, аллилового) образуют при полимеризации стекловидные хрупкие полимеры пространственной структуры, нерастворимые и неразмяг-чающиеся. П., при одинаковом с полиакрилатами размере спиртового радикала, отличаются более высокими значениями темп-ры размягчения, твердости, а также повышенной химич. стойкостью, водостойкостью и устойчивостью к гидролизу, в табл. 1 приведены свойства полиалкилметакрилатов, полученных блочной полимеризацией. [c.95]

Цель данной работы — нахождение оптимальных условий кинетической устойчивости дисперсий, влияние концентрации С, молекулярной массы М полимера и вязкости г) раствора на скорость седиментации Усед. Применили метод седиментационного анализа для количественной оценки Усед дисперсий 2п и А1 в растворах полиметилметакрилата в метилметакрилате. пММА разной молекулярной массы был получен блочным методом. Растворы готовили в ММА, стабилизированнном 0,3 масс. % гидрохинона. В качестве наполнителя использовали металлические порошки 2п (марка ПЦ-2, =7,13 г/см дисперсность 10—20 мкм) и А1 (марка АСД-4, =2,7 г/см , дисперсность 5—10 мкм). Дисперсии металлов получали перемешиванием их с растворами пММА [c.88]

В данной статье представлены результаты исследования термомеханических и вязкостных свойств смесей полиметилметакрилата (ПММА) с полиоктилметакрилатом (ПОМА) и с сополимерами метилметакрилата и октилметакрилата П(ММА—ОМА) разного состава. Исходными веществами служили суспензионный ПММА марки ЛСО-М [5]т а также ПОМА и П (ММА—ОМА) разного состава, полученные блочной полимеризацией в стеклянных ампулах при 30°С в присутствии инициатора — дициклогексилпероксидикарбоната (ЦПК) и регулятора молекулярной массы полимеров — лаурилмеркаптана (ЛМК) (табл.). Величину характеристической вязкости [г)] полимеров и сополимеров определяли вискозиметрически в метилэтилкетоне (МЭК) при 23°С [6]. Условия синтеза подбирали такими, чтобы степени полимеризации образцов полимеров были близки к 1000. Смеси полимеров готовили из 20% растворов ПММА, ПОМА и П(ММА—ОМА) в МЭК путем вливания их в необходимых количествах. Затем растворитель выпаривали на водяной ба не и смеси сушили в вакуумном шкафу при 90°С до постоянной массы. [c.64]

Способ полимеризации сказывается на желатинизации не очень сильно. Рошковский и Зелиньска отмечают, что для суспензионных полимеров начало быстрого роста вязкости наблюдается, как правило, при более высокой температуре, чем для эмульсионных. Однако есть случаи, когда различие между суспензионным и эмульсионным полимерами оказывается меньше, чем между двумя эмульсионными. Для полимера, полученного блочной полимеризацией, температура максимальной вязкости ниже, чем для суспензионных и эмульсионных полимеров, а вязкость в этой точке значи- [c.103]

При проведении процесса в дифениле, диметилформамиде диметилацетамиде, N-метилпирролидоне и коллидине [47] получены аналогичные полимеры. Однако в дифениле хлорани-ловая кислота реагирует при 217—218°, а броманиловая — при 185—190° в амидных растворителях начало реакции наблюдается при 130—135°. Полимеры, синтезированные в дифениле, — нерастворимые, плохо прессующиеся черные аморфные порошки. В полимерах, полученных в амидных растворителях, обнаружен азот (до 9—10%, в диметилформамиде). По сравнению с полимерами, полученными блочным способом, полимеры, синтезированные в растворителях, характеризуются более низкой термостойкостью, связанной с неполнотой циклизации. [c.22]

Наиболее пшрокое применение находит иолиметилметак илат, который устойчив к действию растворов кислот и щелочей, не растворяется в бензине и маслах, что особенно ценно для изделий пшрокого потребления. До температуры 100 °С полиметилметакрилат, полученный блочным методом, остается в аморфном стеклообразном состоянии. Выше этой температуры начинается постепенный переход полимера в эластическое состояние. При дальнейшем повышении температуры появляется некоторая все более возрастающая пластичность. Полиметилметакрилат пропускает по 92% лучей видимой области спектра, 75% ультрафиолетовых лучей (силикатное стекло пропускает 0,6—3%) и большой процент инфракрасных лучей. Он устойчив к старению в естественных условиях, хорошо окрашивается и отличается высокими показателями адгезионных свойств. [c.144]

Образование ассоциатов ПВХ в растворах может быть вызвано и присутствием примесей в растворителе. Готрон и Випплер нашли,, что ПВХ, полученный блочной полимеризацией, в тетрагидрофуране в зависимости от температуры и концентрации либо образует, либо не образует ассоциаты. Образование ассоциатов они определяли по молекулярному весу полимера при различных температурах. Они обнаружили, что в тетрагидрофуране при температурах ниже 50 °С ассоциаты не образуются. При температурах выше 50 °С, и особенно при 60 °С, начинают образовываться ассоциаты, которые при дальнейшем нагревании снова распадаются и при ПО °С полностью исчезают в течение 15 мин. Если раствор после нагревания при 60 °С быстро охладить, то -ассоциаты распадаются довольно медленно. Если же нагреть раствор до 110 °С и быстро охладить, то ассоциатов в нем не будет. Авторы объяснили эти явления появлением гидроперекисей тетрагидрофурана, которые образуют мостики между отдельными макромолекулами. По мере нагревания раствора происходит быстрый рост концентрации перекисей, которые связывают между собой цепи ПВХ. [c.247]

С В присутствии катализатора (НагСОз, РЬО и др.) в токе инертного газа, контролируя процесс по растворимости продукта в спирте. На этой стадии процесса к реактору 11 подключены сублимационная труба 9 и мокрый уловитель погонов 10. По окончании алкоголиза температуру по1нижают до Г80 °С и в реактор вводят расплавленный фталевый ангидрид. Полиэтерификацию проводят при 210—240 °С в зависимости от способа получения (блочный или азеотропный), причем в последнем случае в аппарат вводят 2—3% ксилола и соединяют аппарат с конденсатором 8 и разделительным сосудом 7, в котором собирается отогнанная омесь воды и ксилола и происходит ее расслаивание нижний слой (вода) отводится из разделительного сосуда через нижний штуцер, а ксилол возвращается в реактор И. Растворение олигОэфира в смеси уайт-спирита и ксилола (до сод жания сухого остата 53 2%) проводят в обогреваемом горизонтальном смесителе 14, в который он подается самотеком из реактора (после предварительного охлаждения до 180 °С) под слой предварительно налитого растворителя. Готовый лак очищают на фильтре 17 и отправляют на фасовку. [c.131]

В производстве блочного эластичного ППУ непрерывным методом обычно применяют четыре отдельных линии для подачи компонентов для смеси полиол-—трихлорфторметан для толуилендиизоцианата для смеси воды, третичного амина и силикона для смеси оловоорганического катализатора и полиола. Отдельные потоки перемешиваются в головке смесителя типа елочка или смесителя с высоким сдвигом. Размер ячеек готового пенопласта частично можно регулировать, изменяя скорость подачи компонентов в головку и скорость смешения. Соотношение компонентов для получения блочного эластичного ППУ обычно подбирают таким образом, чтобы время индукции составляло 5—12 с, а время подъема пены — 80—160 с. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология