ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы повышения прочностных показателей из "Пенополимеры на основе реакционноспособных олигомеров" Большим недостатком ФФО, ограничивающим применение материалов на их основе, является высокая хрупкость резитов. Для устранения этого недостатка в смолу вводят пластификаторы — чаще всего поливиниловый спирт или многоатомные спирты (этиленгликоль или глицерин). При этом замечено, что чем больше молекулярная масса пластификатора, тем сильнее его пластифицирующее действие. В качестве пластификаторов фенольных пенопластов используют также полиазиды и естественные белки животного и растительного происхождения [228]. Во всех случаях лучшие результаты получаются при введении пластификаторов в резолы при повышенной температуре —около 100 °С. [c.194] Лучшие результаты были получены при модификации пенопластов на основе новолачных ФФО акрилонитрильным каучуком, по-видимому, это объясняется тем, что каучук не только служит пластификатором, но и вступает со смолой в реакцию сополимеризации. Увеличение содержания каучука приводит к уменьшению жесткости и теплостойкости пенопласта и к возрастанию ударной вязкости (рис. 4.28). Поэтому пенопласты типа ФК, обладающие высокими упругими характеристиками, используются в качестве вибростойких и демпфирующих материалов. [c.195] Не останавливаясь на методике приготовления композиций ФК и режимах вспенивания этих пенопластов, отметим еще раз, какое большое влияние оказывает температура отверждения пенопластов на их физико-механические свойства. Повышение температуры отверждения увеличивает усадку пенопластов в тем большей степени, чем выше содержание в материале каучука [229, 230]. С другой стороны, чем больше содержание каучука, тем более высокая температура необходима для достижения одной и той же степени отверждения пенопласта. Однако повышение температуры отверждения приводит к развитию термоокислительной деструкции и, следовательно, к уменьшению прочностных показателей. Для пенопластов ФК разрушающее напряжение при сжатии уменьшается при этом гораздо быстрее, чем разрушающее напряжение при изгибе и ударная вязкость [230]. Повышение температуры отверждения до 350 °С приводит к тому, что хрупкость модифицированного пенопласта ФК-40 становится равной хрупкости исходного пенопласта ФФ, но отвержденного при 200 °С [61]. [c.195] Введение алюминиевых порошков (типа ПАК-4, ПАК-3 и т. д.), тонкодисперсных карбида кремния и двуокиси титана значительно повышает теплостойкость пенопластов на основе ФФО. Трехслойные панели или пустотелые изделия, в которых в качестве легких заполнителей применяются такие модифицированные пенопласты, способны длительно (до 20 ч) работать при температурах 200—250 °С и кратковременно (до 1 ч) выдерживать нагревание до 300—350 °С. [c.196] Помимо порошка алюминия положительное влияние на механические свойства, теплостойкость и формостабильность пенопластов на основе новолачных смол (ФФ и ФК) оказывают двуокись кремния (в виде мелкодисперсной белой сажи и измельченного стеклянного волокна), газовая сажа, технический кокс и графит, окислы металлов (алюминия, титана, циркония, цинка) и ряд металлов (титан, вольфрам, молибден, кобальт). [c.196] Американскими учеными был получен пластичный пенопласт на основе полиметиленполифенолов, так называемый фенольный воск. Упругие свойства этого материала сравнимы со свойствами эластичных пенополиуретанов, но в отличие от последних он негорюч [228]. [c.196] Заметного снижения хрупкости заливочных пенопластов на основе резольных смол удалось добиться за счет введения ароматических сульфокислот, которые служат одновременно и отвердителями, и пластификаторами [232]. [c.197] Вернуться к основной статье