Методы повышения прочностных показателей

Методы повышения прочностных показателей [c.194]

Таким образом, методы прогнозирования работоспособности должны базироваться на таких критериях, которые бы учитывали временные процессы накопления повреждений в металле, а в качестве параметров надежности должны быть показатели долговечности, например, время до разрушения или число циклов до разрушения. Существующие нормативные материалы по расчету прочности не позволяют получать такие важные характеристики прочностной надежности. Например, в процессе эксплуатации труб вследствие деформационного старения происходит некоторое повышение прочностных свойств, т. е. временного сопротивления и преде 1та текучести металла. Из этого следует парадоксальный вывод о том, что с увеличением срока службы нефтепровода можно увеличивать рабочее давление, если производить оценку прочности по действующим строительным нормам и правилам. Другими словами, с увеличением срока службы нефтепровода его надежность должна увеличиваться. В действительности, наряду с увеличением прочностных свойств происходит повышение отношения предела текучести к пределу прочности Ктв и снижение пластичности, которые определяют ресурс длительной прочности при малоцикловом нагружении и действии коррозионных сред. [c.6]

Обработка сероводородом перед сульфатной варкой способствует увеличению выхода целлюлозы при меньшей потребности в щелочи без дополнительного расхода серы, как при полисульфид-ной варке [265]. Основная трудность заключается в необходимости работы с сероводородом при повышенных температурах и давлении, не вызывая при этом загрязнения воздуха [328]. Целлюлоза, полученная полисульфидным или сероводородным методами, по прочностным свойствам сравнима с сульфатной целлюлозой, за исключением более низкого сопротивления раздиранию. При высоком выходе (выше 50 %) показатели прочности оказываются даже более высокими [6]. [c.355]

В. существенно влияет на поведение полимеров нри переработке и качество готовых изделий (прочностные показатели, диэлектрич. свойства, прозрачность и др.). Повышенная В.— одна из основных причин брака (пористость, вздутия, пузыри и раковины, отслоение поверхностного слоя и др.) при формовании изделий различными методами. Поэтому В. для большинства нолимерных материалов является нормативным показателем. Ниже приводится нормируемая В. (в %) нек-рых полимерных материалов [c.245]

Полиарилаты — очень интересный новый класс полимеров, обладающих ценным комплексом физико-механических свойств высокой теплостойкостью, значительной прочностью при повышенных температурах, высокими диэлектрическими показателями и т. д. В книге изложены вопросы, посвященные определению прочностных и релаксационных свойств этих полимеров. Описанные методы определения характеристик механических свойств полиарилатов могут быть применены для любых других классов твердых полимеров. Подробно рассмотрено влияние условий синтеза полиарилатов на формирование надмолекулярной структуры и комплекса механических свойств, описаны принципы физической модификации полиарилатов. Отдельные разделы книги посвящены растворам полиарилатов, термическим и диэлектрическим свойствам этих полимеров. [c.2]

Прочностные свойства данных материалов зависят как от метода изготовления, так и от плотности и размеров изделий (рис. 67). Прочность и жесткость (см. рис. 59) интегральных АБС больше соответствующих показателей ИП на основе ПЭ и ударопрочного ПС [8, 140, 431, 537, 648, 651 ]. При снижении температуры испытаний от 23 до О °С прочностные показатели интегральных АБС заметно (на 25—30%) возрастают повышение температуры до 74 °С резко снижает эти показатели [431 ] [c.135]

Увеличению анизотропии прочности соответствует увеличение коэффициентов анизотропии усадки [48],. при этом в направлении ориентации прочностные показатели возрастают, а усадка уменьшается, в перпендикулярном направлении— наоборот. Повышенная усадка днища заставляет изделие коробиться так, как показано пунктиром на рис. 2.19. При этом в кромке возникают сжимающие напряжения, а в нижних зонах — растягивающие напряжения в направлении 1, о чем свидетельствуют и результаты измерения тензометрическим методом деформаций образцов после вырезания их из изделия. [c.109]

Изменение прочностных показателей кокса при его разрушении связано не только с повышением прочности, но и с изменением сито вого состава его. Однако эти изменения действуют по-разному в зависимости от принятого метода оценки. Так, при испытании в большом колосниковом барабане рост в исходной пробе кокса класса 25—40 мм приводит к увеличению количества провала его и, соответственно, класса более 25 мм в провале. [c.210]

Пространственные изомеры высокомолекулярных соединений значительно отличаются по свойствам и могут быть разделены обычными методами фракционирования. Как правило, стереорегулярные полимеры характеризуются более плотной упаковкой макромолекул, повышенной склонностью к кристаллизации, лучшими прочностными показателями. [c.16]

Эффективное испо.1ьзовап 1е синтетических смо,1 и 1Ь1астических масс обусловлено ирен<.де всего уровнем техники и организации их переработки. Совершенствование технологии и аппаратурного оформления переработки пластмасс связано с разработкой новых технологических процессов и организацией производства новых пленочных материалов повышенной прочности (многослойных, комбинированных, эластичных, ориентированных), новых видов листовых материалов (армированных, дублированных и др.) Получение изделий с повышенными прочностными показателями невозможно без использования новых методов физико-химических воздействий. Важное значение имеет применение новых модифицированных наполненных полимеров, композиционных пресс-материалов, улучшение качества пластмасс путем повышения чистоты исходных мономеров. [c.79]

Создание в последнее время свариваемых коррозионно-устойчивых алюминиевых сплавов привело к резкому расширению их применения в кораблестроении при изготовлении корпусов, надстроек, трубопроводов и др. Требованиям кораблестроения лучше всего удовлетворяют А] — Мд-сплавы. Рекомендуется применять сплавы с содержанием магния до 6%. При более высоком его содержании коррозионная устойчивость сплава понижается. Поэтому в настоящее время находят применение сплавы АМг5 и АМг61. Кроме А1 — Mg- плaвoв используются также сплавы АД1 и АМц. Они обладают высокой коррозионной устойчивостью и пластичностью, но имеют низкие прочностные показатели. Из алюминия марки АД1 изделия изготавливают методом холодной штамповки. Сплав АМгЗ с повышенным содержанием кремния пригоден для изготовления конструкций, работающих при температурах до 150°С. Коррозионная устойчивость несвариваемого сплава Д16 в морской воде неудовлетворительна. Требованиям кораблестроения по коррозионной устойчивости в морской воде удовлетворяют и сплавы типа авиаль. [c.126]

В. К- Малышкина и А. И. Бобров [177], изучая прочностные характеристики волокнистых полуфабрикатов, полученных из древесины лиственницы сульфитными методами, пришли к заключению, что их прочностные характеристики зависят от pH варочного раствора. В частности, полуфабрикат бисульфитной варки (pH 4,5) имел лучшие прочностные показатели, чем при кислой сульфитной варке (pH 2) полуфабрикат, полученный в условиях щелочной сульфитной варки (pH 12), обладал более высокой прочностью по сравнению с полуфабрикатом от моносульфитной варки. Повышение содержания ксилана вызывало увеличение коэффициента сопротивления отливок разрыву и продавливанию, а увеличение содержания глюкоманнана сопровождалось сниже- [c.389]

В работе [9, с. 141] было показано, что при 20 °С с увеличением молекулярной массы полиэфира снижаются прочностные показатели эластомеров, твердость и сопротивление раздиру, но улучшаются износостойкость и эластичность по отскоку. Аналогичные изменения некоторых свойств эластомеров (прочности, сопротивления раздиру, эластичности) наблюдаются и при повышении теишературы. Принятый в настоящей работе метод истирания позволил установить, что с повышением температуры от 20 до 80 °С их истираемость значительно возрастает (табл. 57). [c.120]

В зависимости от способа изготовления стеклопластика выбирают тип и количество катализаторов, которые в сочетании с температурой и временем будут влиять на процесс отверждения. Экономически оправдано сокращать время отверджения связующего, если это не ухудшает прочностные показатели материала. Очень высокая скорость отверждения в результате большого количества катализаторов или повышения температуры обычно ухудшает ствойства материала в связи с тем, что в нем возникают чрезмерно большие внутренние напряжения. Желательно работать с меньшим количеством перекисей (отвердителей), так как с их увеличением молекулярный вес материала падает, т. е. снижается прочность. Целесообразнее повышать скорость отверждения связующего с помощью ускорителей и высокой температуры. Температурный режим при отверждении весьма существенно влияет на характеристики материала, особенно при контактном методе. Понижение температуры формы ниже 18° С значительно ухудшает пропитку армирующего материала. [c.153]

Формование методом намотки с натяжением арматуры обеспечивает большую плотность структуры за счет нормального давления нити на формуемую поверхность. При натяжении нити одновременно с уменьшением ее диаметра в структуре создается давление, под действием которого происходит отжим излишков связующего и возникает достаточно большая адгезия связующего к нити. При намотке ткани существенно изменяются ее структурные параметры. Нити основы при растяжении распрямляются, что приводит к некоторому повышению плотности материала вдоль основы. Тем не менее использование ткани в качестве арматуры при данном методе получения АП нежелательно, так как натяжение ткани сопровождается возникновением анизотропии изделия. Применение технологического натял ения арматуры при намотке оболочек позволяет повысить структурный показатель Ад и за счет этого снизить разброс прочностных показателей стеклопластика. [c.315]

Резины на основе бутилкаучука характеризуются довольно высокими прочностными свойствами, причем эти свойства могут быть улучшены при использовании соответствующих методов обработки смесей. По сопротивлению раздиру при комнатной температуре бутилкаучук существенно уступает натуральному каучуку, но при повышенной температуре превосходит его по этому показателю. Резины из бутилкаучука обладают хорошей износостойкстью и удовлетворительной эластичностью. Эластичность также может быть улучшена применением соответствующих методов обработки смесей. [c.140]