ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Прямое сжигание ПГО в печах из "Термические методы обезвреживания отходов Издание 2" Метод прямого сжигания промышленных газов, содержащих органические примеси, в пламенных печах и факелах изве-, стен уже более 100 лет, но, несмотря на это, применение его ограничивалось лишь сооружением отдельных установок как в СССР, так и за рубежом (США, Франция, ГДР и др.). Чаще ПГО сжигают совместно с твердыми и жидкими отходами промышленных производств с целью снижения затрат. [c.99] На рис. 90 изображена печь для сжигания (или разложения) дурнопахнущих и токсичных органических примесей газообразных отходов производства жирных кислот [285]. Печь представляет собой цилиндрическую футерованную камеру 3 с патрубками для тангенциального подвода отбросных газов. В переднем торце камеры по оси устанавливается горелка 1 с осевым подводом части отбросных газов, тангенциальным подводом чистого воздуха и кольцевым подводом горючего газа. При такой конструкции печи большая часть ПГО-го направляется в топку, а примерно 25% от общего количества — прямым незакрученным потоком по осевому подводу горелки. Тангенциальный подвод чистого воздуха обеспечивает хорошее перемешивание его с горючим газом. [c.99] На рис. 91 показана печь для дожигания ПГО-го [286]. ПГО через штуцер 4 поступают в теплообменник 3, где нагреваются до температуры воспламенения, и далее через спиральный распределитель 1 — в зону горения. В зоне горения установлены горелки 2, создающие короткое компактное цилиндрической формы пламя внутри корпуса. Для обеспечения полного сгорания горючих компонентов требуется сочетание определенной продолжительности пребывания ПГО в печи, температуры и турбулентности потока. [c.100] Теми же авторами предложено более простое устройство (рис. 93) для сжигания газов нефтеперерабатывающих установок [290—292]. [c.101] По периферии переборки имеются также радиально расположенные прорези, которые делают возможным отдельное расширение наконечника. Зал 1гание осуществляется находящимися на периферии и направленными внутрь горелками 4, снабжаемыми газовоздушной смесью через трубки 2. Для поддержания пламени дополнительное количество воздуха подается через трубки 1, прикрепленные скобками 3 к ребрам 8 на трубе 10. Выше зоны горения для более полного окисления форсунками. 5 в трубу подается пар. Каждая форсунка имеет горизонтально расположенное отверстие 21, направленное вверх радиальное разгрузочное отверстие 22, два наклонных отверстия, расположенных на уровне выступа 20 и расходящихся от форсунки. Паровые форсунки 5 по обе стороны от горелок 4 расположены на более высоких выступах, чем остальные форсунки. Пар также подается в трубу 10 с помощью расположенной по оси трубки 12, имеющей выходные отверстия 11, которые преимущественно направлены радиально или горизонтально, но иногда могут быть наклонены. Кольцевой кожух 13 окружает два ряда отверстий. Капли конденсата собираются у переборки и проходят в кожух, а оттуда в трубопровод 14, чтобы поддерживать определенный уровень конденсата. [c.102] Печь конструкции Филлипса [287] приведена на рис. 94. ПГО вводятся через четыре патрубка 1 навстречу друг другу. В патрубках с помощью выступов 2, расположенных по спирали, потоки газов закручиваются. Ниже уровня патрубков имеется несколько горелок 7, подающих тангенциально природный газ (или другой вид топлива). Рядом с регистрами этих горелок расположены отверстия 6 для подачи воздуха. Указанный способ подачи газов способствует интенсивному их перемешиванию. Смесь газов сжигается в камере, дожигание производится на развитой поверхности, выполненной в виде слоя битого кирпича 5. Скорость прохождения газов через этот слой и время контакта определяются тягой. Последняя может регулироваться вдуванием потока воздуха через сопла 3 у верхней части дымовой трубы 4 навстречу поднимающимся газам. [c.102] Для термического обезвреживания паров углеводородов и продуктов их окисления, образующихся при производстве битума Всесоюзным научно-исследовательским институтом по технике безопасности в нефтяной промышленности (ВНИИТБ) предложена трубчатая печь, устанавливаемая на линии сброса ПГО [289]. Принципиальная схема установки обезвреживания токсичных паров и газов приведена на рис. 95. [c.102] В газах регенерации порошкообразного катализатора на установках крекинга нефтяного сырья содержится много окиси углерода. Некоторые авторы [293] предлагают направлять эти газы в топочное устройство для сжигания СО с целью использования выделяющегося тепла для производства водяного пара. [c.104] Процесс сжигания — один из самых древних методов борьбы с примесями, обладающими дурным запахом. В большинстве случаев требуется полное сжигание частичное сжигание может послул-сить причиной появления еще более сильного запаха, чем первоначальный. Типичным примером является бутиловый спирт, обладающий слабым запахом. [c.105] При окислении его до масляного альдегида, а затем до масляной кислоты, наблюдается усиление запаха. Лишь полное окисление до воды и углекис-л ого газа снимает запах. [c.105] Обычная конструкция установки для сжигания таких газов [296] показана на рис. 97. [c.105] Для обезвреживания отходящих газов в производстве эмалирования проводов на кабельных заводах от летучих с резким и неприятным запахом веществ лаборатория газовой теплотехники Куйбыщевского политехнического института имени В. В. Куйбышева предложила проводить выжигание токсичных компонентов на установке, размещаемой в вентиляционной шахте печи [298]. [c.106] На рис. 98 изображена принципиальная схема вентиляционной шахты печи со встроенной установкой дожигания отходящих газов. [c.106] Установка работает следующим образом. Провода /, предварительно покрытые лаком, протянуты через боковые вертикальные камеры 2, где высушиваются за счет тепла, получаемого от электронагревателей. ПГО, образующиеся в процессе сушки, сильно разбавляются воздухом, подсасываемым из цеха через щели 5, и поступают через верхние боковые проходы 4 в вентиляционную шахту 6 в зону действия горелок 7. Необходимым условием выжигания вредных компонентов является полное перекрытие сечения шахты пламенем. [c.106] Процесс сгорания полностью заканчивается в пределах вентиляционной шахты, представляющей собой своеобразную топку. Продукты полного сгорания выбрасываются в атмосферу. [c.106] На рис. 99, а приведена схема печи сжигания паров различных растворителей [300]. Пары растворителей (ацетон, бензол, цик-логексан, эфир и т. д.) с температурой 78—100 °С подаются в теплообменник 3, установленный в дымоходе 4, где нагреваются за счет тепла отходящих газов до 530—580 °С. Нагретые газы поступают в камеру сгорания 2, где за счет сгорания газа, подаваемого через горелку 1, поддёржи-вается температура 685—720 °С. Продукты сгорания с температурой 330—340 °С через дымовую трубу 5 выбрасываются в атмосферу. Принципиальные конструкции камер сгорания показаны на рис. 99, б, в. По нашему мнению, достигаемая в камере сгорания температура не обеспечивает обезвреживания органи . ческих веществ до санитарных норм.. [c.106] В зависимости от высоты установки факельной горелки различают низкие факелы, высотой приблизительно 4-ь25 м, и высокие факелы, которые достигают в отдельных случаях высоты свыше )П0 м. [c.108] Для сжигания ПГО-г с установок по производству битумов и красителей (петролатума) ВНИИТБ изготовлена и испытана форсунка [305], общий вид которой изображен на рис. 100. [c.108] Фирмой Fulmina (ФРГ) [306] разработана факельная горелка с паровыми дюзами, предназначенная для сл игания горючих газов (пропана, ацетилена, метана, этана, водорода и др.) без дыма и f aжeoбpaзoвaния. Подобные конструкции применяют и для сжигания промышленных газов других производств [307]. На рис. 101 показан один из вариантов такой факельной горелки. [c.108] Вернуться к основной статье