Прямое сжигание ПГО в печах

Прямое сжигание ПГО в печах [c.67]

Если содержание горючих органических продуктов, находящихся в отходящих газах, мало и не выгодно использовать для их обезвреживания метод прямого сжигания, то обычно используют метод каталитического сжигания. В этом случае процесс протекает прн 200—300° С, что значительно меньше температуры, потребной для полного обезвреживания при прямом сжигании в печах и равной 950—1100° С. [c.79]

ПРЯМОЕ СЖИГАНИЕ ПГО В ПЕЧАХ [c.99]

Метод прямого сжигания промышленных газов, содержащих органические примеси, в пламенных печах и факелах изве-, стен уже более 100 лет, но, несмотря на это, применение его ограничивалось лишь сооружением отдельных установок как в СССР, так и за рубежом (США, Франция, ГДР и др.). Чаще ПГО сжигают совместно с твердыми и жидкими отходами промышленных производств с целью снижения затрат. [c.99]

В общих чертах установки прямого сжигания представляют собой камеру, в которую по самостоятельным каналам подаются топливо, очищаемый газ и воздух. Конструкция топки и принцип подвода компонентов определяются характером сжигаемых продуктов. Однако непременным условием процесса является необходимость тщательного перемешивания смеси с целью полного окисления горючих компонентов. В качестве примера можно рассмотреть устройство печи для сжигания отходящих газов, содержащих высокие концентрации дурно-пахнущих и токсичных примесей углеводорода жирного ряда. [c.217]

Наиболее рационально осуществлять очистку газов способом прямого сжигания в топках ТЭЦ, промышленных печах и других топливосжигающих устройствах. [c.82]

Сначала сжигают водород в стеклянной трубке, так называемой петле, представляющей собой изогнутую трубку, заполненную окисью меди. К трубке припаяны отогнутые под прямым углом капилляры, расстояние между которыми должно соответствовать расстоянию между вторым и третьим кранами на гребенке петлю присоединяют к отросткам этих кранов при помощи хороших вакуумных каучуковых трубок и нагревают трубчатой электрической печью, обеспечивающей температуру до 300° С. Перед тем как приступить к сжиганию водорода, петлю и гребенку заполняют обычно азотом. Последний получают на этом же приборе путем поглощения пирогаллолом кислорода из забранного в аппарат небольшого количества [c.245]

Сжигание хлора в струе водорода осуществляется в печах для получения прямым синтезом концентрированного хлористого водорода в производстве чистой соляной кислоты. Реакция описывается уравнением [c.37]

В трубчатых печах чаще используются инжекционные горелки, так как они могут работать с меньшим и более легко контролируемым избытком воздуха. Кроме того, газовые сопла этих горелок сравнительно больших диаметров и не подвержены прямой радиации пламени, поэтому они не засоряются осадками, возникающими при сжигании газов, содержащих серные соединения. Недостатком их является большой размер и больший шум при работе. [c.41]

Для сжигания в топках судовых и стационарных котельных установок, а также для технических целей (при выплавке стали, для сжигания в термических, нагревательных и других промышленных печах) применяется жидкое котельное топливо, представляющее собой тяжелые остатки прямой перегонки нефти и крекинг-остатки (мазуты), а также продукты термической переработки каменных углей и горючих сланцев (масла и смолы). Иногда в качестве котельного топлива используются сырые тяжелые нефти, лишенные легких фракций. [c.210]

Для получения оптимальной температуры в реакционной печи при низком содержании сероводорода сжигание кислого газа осуществляют с меньшим недостатком воздуха, чем при прямом процессе Клауса. В этом случае обеспечивается получение стабильного пламени. Чем ниже концентрация сероводорода в кислом газе, тем больше соотношение воздух кислый газ, вплоть до соотношения 4 1, когда производится полное сжигание сероводорода кислого газа до диоксида серы. [c.101]

В условиях работы топливных печей интенсивность теплообмена ограничивается не только стойкостью огнеупоров, но и качеством, и методом сжигания топлива, определяющими температурные условия в факеле, даже при оптимальном значении степени черноты пламени. В силу отмеченного интенсификация теплообмена в практических условиях зависит от возможности создания оптимальных условий теплообмена, причем при использовании режима прямого направленного теплообмена эти оптимальные условия создавать значительно труднее. Растянутость зоны горения, неизбежная при прямом направленном теплообмене, снижает темпера- [c.69]

При данном режиме теплообмена внутренняя циркуляция газов также противопоказана, как и при режиме прямого направленного теплообмена, однако вследствие расположения наиболее горячих газов вверху рабочего пространства печи эта рециркуляция, естественно, менее вероятна. Функции горелочных устройств при косвенном направленном режиме теплообмена проще. Задачей этих устройств является обеспечение требуемых условий сжигания, но не создание определенного газодинамического режима в рабочем пространстве. [c.72]

Для получения воспроизводимых результатов навеска образца бумаги подбирается такой, чтобы весь ингибитор удалялся из нее до достижения температуры 200° С. Нелетучая часть ингибитора определяется по зольному остатку, стабильному в описываемых условиях. Последнее обстоятельство делает возможным прямое определение содержания нелетучих ингибиторов атмосферной коррозии металлов типа бензоата натрия, калия и т. д. по зольности антикоррозионной бумаги после ее сжигания в муфеле дериватографа или обычной муфельной печи. Высокая летучесть окиси натрия (калия), образующейся при сгорании органической части бумаги, требует тщательного поддержания температуры сжигания, которая не должна превышать 400—450° С. По полученному значению зольности антикоррозионной бумаги легко пересчитывается содержание в бумаге соответствующего ингибитора [106]. [c.140]

Таким образом, печи, в которых происходит направленный прямой теплообмен, являются типичными печами с факельным (режимом организации горения, поскольку по самой природе своей создание горящего факела представляет собой процесс организации растянутого горения. Этим объясняется, что при таком сжигании топлива практически температура горения весьма существенно отличается от теоретической. Это обстоятельство заставляет повышать требования к теплотворности топлива и прибегать к подогреву топлива и воздуха перед сжиганием. Для [c.320]

Напомним, что углеводородные газы, выделяемые из нефти. могут попадать в выбросы только через предохранительные клапаны и неплотности аппаратуры. Для предотвращения их попадания в атмосферу используются только меры предупредительного характера. Неконденсируемые в вакуумной колонне газы (углеводороды и сероводород) с целью обезвреживания направляются в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание упомянутых газов в атмосферу. Образующиеся при их сжигании оксиды углерода СО и СОт и серы SO2 и SO3 все равно уходят с дымовыми газами в атмосферу. Последние несут в своем составе много токсичных веществ - в основном оксиды металлов МОх- Однако из-за отсутствия относительно простых и надежных методов очистки таких газов вредные примеси из них обычно не удаляются и прямо попадают в атмосферу. Единственный путь радикального уменьшения атмосферного загрязнения дымовыми газами - предупредительный, т. е. переход на сжигание в топках. [c.118]

Наконец, следует отметить случаи, когда нри проектировании и осуш ествлении некоторых специальных установок, работающих на природном газе, сознательно приходится жертвовать такими важнейшими с точки зрения теплотехники показателями, как полнота сгорания и к. п. д. Примером этого может служить создание в пламенных газовых печах (с прямым нагревом) без-окислительной атмосферы за счет сжигания газа с недостатком воздуха, что, однако, дает экономию металла с сохранением чистоты внешней поверхности изделий. [c.163]

Исключение прямого выброса в атмосферу газов разложения, содержащих сероводород. Газы разложения направляются на сжигание в технологическую печь. [c.109]

Печные топлива предназначаются для сжигания в специальных печах бытового назначения. Сырьем для печных топлив являются дистиллятные фракции прямой перегонки нефти и вто- [c.53]

После достижения постоянства показаний мостика печь 6 (на схеме рис. 64) надвигается на лодочку. Температура печи для сжигания поддерживается все время около 900°. Через 0,5—1 мин., в зависимости от сжигаемого металла, происходит вспышка, и через 1—2 мин. осциллограф начинает регистрировать изменение концентрации раствора Ва(0Н)2- Отсчеты по мостику Кольрауша ведутся при приведении синусоиды на экране осциллографа к прямой, что отвечает минимуму тока в диагонали. Выделение и поглощение образующейся СОг считается законченным при достижении постоянства показаний мостика в течение не менее 10 мин. [c.380]

Печное топливо предназначено для сжигания а специальных печах бытового назначения. Изготавливают его из дистиллятных фракций прямой перегонки и вторичных процессов по свойствам во многом аналогично летнему дизельному топливу (Л). [c.424]

Не конденсируемый в эжекторах вакуумной колонны газ, содержащий углеводороды и сероводород, с целью его обезвреживания направляется в топку трубчатой печи для дожига. Однако такое обезвреживание носит нерадикальный характер, так как исключает лишь прямое попадание углеводородов и сероводорода в атмосферу, а образующиеся при их сжигании оксиды углерода и серы все равно попадают с дымовыми газами в атмосферу. [c.493]

Термический процесс. Особенность термического процесса получения сажи состоит в том, что образование сажи в этом случае происходит при прямом термическом разложении сырья, обычно природного газа (рис. 13). Поскольку разложение происходит с выделением большого количества тепла, процесс осуществляется в печах периодического действия. Установка состоит из двух печей, диаметром 4,26 м и высотой 7,62 м, заполненных шамотной насадкой. В то время как одна печь нагревается, другая, в которой осуществляется рабочий цикл получения сажи, охлаждается. Во время цикла нагревания в печь вводится рециркулирующий газ, состоящий главным образом из водорода, при родного газа и воздуха в количестве, достаточном для полного сгорания топлива. В результате сжигания газа насадка печи нагревается до температуры 900—1400° С. После достижения необходимой температуры разогрев прекращается и в печь подается природный газ до тех пор, пока температура в печи достаточно высока для его крекинга, затем цикл нагревания повторяется. Отходящие из печи после рабочего цикла газы охлаждаются [c.212]

В процессе — Скот , так же как и в процессе Бивон , имеются секция гидрирования всех сернистых соединений в HiS и абсорбции последнего алканоламином. В секции гидрирования нее сернистые соединения и свободная сера, содержащиеся в отходящих газах процесса Клауса, полностью превращаются в H2S на кобальт-молибденовом катализаторе при 300°С в среде водорода или смеси водорода с оксидом углерода. Регенерационный газ может поступать из внешнего источника или его можно получать прямым сжиганием топлива в печи с недостатком воздуха. Эта печь в любом случае необходима для нагрева технологического газа до заданной температуры на входе в реактор. [c.194]

Метод прямого сжигания промышленных газов, содержащих органические примеси, в пламенных печах и факелах известен уже более 100 лет, но несмотря на это применение его ограничивалось лишь соорз жением отдельных установок как в СССР, так и за рубежом (США, Франция, ГДР и др.). [c.67]

Прямое сжигание возможно без дополнительного топлива, если промышленные выбросы имеют теплоту его- рания порядка 800 — 900 ккал/м . В случае нулевой теплоты сгорания, начальной температуры выбросов порядка 50°С и рабочей температуры окисления 600—900°С, без теплоис-пользования расход условного топлива составляет 25—40 кг на 1000 м выбросов. Снижение расхода топлива и стоимости очистки газов обеспечиваются использованием в теплообменнике тепла продуктов горения для подогрева поступающих в печь газов на очистку. Сравнительные данные по затратам на очистку газов прямым сжиганием без и с теплообменником даны а табл. 12. [c.82]

Горелка беспламенная щелевая ГБЩ-20013 предназначена для сжигания природного газа в трубчатых печах специальной конструкции, в которых диаметр труб продуктового змеевика 102 и 108 мм, а шаг между ними р авен 200 мм. Горелки монтируют в боковых стенах топки на [ асстояини 120—140 мм от труб продуктового змеевика. При этом каждая щель горелки (рис. 11-20) расположена в плоскости, лежащей на линии половинного расстояния шага труб противостоящего змеевика. При такой компоновке плоская струя (иламя) раскаленных продуктов от горелки устанавливается между трубами змеевика и ие оказывает прямого воздействия на трубы, что исключает местные перегревы. [c.71]

Топочные мазуты представляют собой тяжелые крекинг-остатки, а также смеси их с мазутами прямой перегонки. При получении высоковязких мазутов иногда вводится гудрон. Помимо высокой вязкости и плюсовой температуры застывания в них, допускается более высокое содержание механических примесей, серы, воды и более низкая теплота сгорания, чем у флотских мазутов. В связи с выской вязкостью топочных мазутов при 50 С и трудностью ее определения их вязкость определяется и нормируется для мазутов марок 40 и 100 при 80° С, а, ля мазута 200 при 100° С. Топочные мазуты предназначены для сжигания в судовых котельных установках <мазут 40), стационарных котельных установок и промышленных печей. [c.212]

Мартеновский процесс основан на использоваиии так называемой регенеративной печи. Принцип метода заключается в выжигании из доменного чугуна примесей за счет кислорода воздуха, проходящего над расплавленным металлом, и кислорода добавляемых к нему оксидов железа (в виде ржавого железного лома или чистой железной руды). Необходимая для поддержания металла в жидком состоянии высокая температура достигается сжиганием над ним смеси горючего газа и воздуха (в избытке), предварительно сильно нагретых за счет тепла отходящих газов. Конструктивно это предварительное нагревание осуществляется в мартеновской печи путем периодического изменения направления потока газов на обратный. Пусть, как показано на рис. Х1У-4 стрелками, горючий газ (Л) и воздух (Б) входят первоначально слева. Смешиваясь у начала пространства над расплавленным металлом (Г), они сгорают, причем отходящие газы нагревают камеры ЛиБправой части печи. После того как эти камеры достаточно накалятся, ток газа и воздуха меняют на обратный. Теперь правые камеры отдают им свое тепло, а левые накаливаются отходящими газами п т. д. При пользовании для нагревания мартеновской нечи сжиганием нефти (вбрызгиваемой прямо в пространство над металлом) камеры А становятся излишними. Довольно большая продолжительность мартеновского процесса (несколько часов) позволяет легко управлять нм с целью получения металла желательного состава. [c.445]

Печи поверхностного сжигания, предъявляюшие ряд специальных требований к топливу и его параметрам (давление, степень очистки и т. д.), применяют в тех случаях, когда требуется особо высокая интенсивность теплоотдачи на поверхность нагрева, например при нагреве тонких тел. На рис. 209 приведен схема секционной печи для скоростного нагрева труб и прутков. Иногда в секционных печах направленный режим теплообмена сочетается с прямым направленным теплообменом. При этом [c.348]

Барабанные печи — топливные, прямого нагрева, обогреваемые главным образом непосредственным соприкосновением обжигаемого материала с источником теплоты — факелом и раскаленнымн топочными газами. Благодаря высокой разности температур факела и обрабатываемого материала, а также противотоку (чаще всего применяемому) в этих печах обеспечивается большая движущая сила теплопередачи. Барабанные вращающиеся печи отличаются большими размерами (длина до 200, диаметр до 5 м), высокой производительностью, простотой в устройстве и обслуживании, устойчивостью в работе, универсальностью действия. По этим причинам барабанные печи получили широкое распространение и являются типовыми печами и сушилами, применяемыми в самых разнообразных производствах цемента и других силикатных материалов, глинозема, соды, щелочей, солей и многих других. Так как барабанные печи надежны и удобны в применении, то в настоящее время они больще распространены, чем печи КС, хотя последние обладают более высокой интенсивностью. Вращающиеся печи для производства цементного клинкера (см. рис. 86) имеют производительность до 75 т/ч. Исходная шихта загружается непрерывно в верхнюю часть печи и вследствие ее медленного вращения (1—1,5 об/мин) и наклона постепенно передвигается к нижнему концу, где выгружается спекшийся материал (клинкер). Необходимая теплота обеспечивается сжиганием газообразного, жидкого или пылевидного топлива, которое подается во внутреннее пространство печи с нижнего ее конца. Таким образом, топочные газы движутся противотоком сырьевой смеси, которая, постепенно нагреваясь, проходит зоны сушки, подогрева, кальцинации (900— 1200°С) и охлаждения. [c.192]

Котельные топлива. Жидкие котельные топлива применяют для сжигания в паровых котлах тепловых электростанций, судовых установок, тепловозов и в промьшшенных печах. В качестве котельного топлива используют крекинг-остаток, мазуты прямой перегонки нефти и тяжелые высокосмолистые нефти. [c.20]

Как показали исследования [2], источниками загрязнения атмосферного воздуха 3,4-бензпиреном могут быть трубчатые печи на установках прямой перегонки мефти, каталитического и терм,ического крекинга, установки коксования вакуумного гудрона, установки пиролиза, битумные я некоторые другие 3,4-бензпирен образуется также при сжигании факельного газа. [c.16]

Стальные трубчатые рекуператоры воздуха, установленные на НПЗ в 50-е годы, были позднее демонтированы, так как при сжигании сернистых топлив они подвергались интенсивной коррозии и забивались отложениями. Проектные организации — Гипронефтемаш, Башэнергонефть и ВНИИПИнефть — разработали новые конструкции стационарных воздухоподогревателей, исключающих конденсацию паров дымовых газов, коррозию и налипание отложений на стенках аппаратов, и эти рекуператоры успешно работают на ряде заводов. Однако массового распространения они до сих пор не получили. Между тем отечественной и зарубежной практикой подтверждено, что оснащение печей рекуператорами позволяет сэкономить до 5— 2% топлива на нагрев сырья. Помимо прямой экономии топлива при подаче горячего воздуха уменьшается закоксовывание горелок и частота чисток конвекционной секции, обеспечивается более глубокое окисление продуктов сгорания, т. е. сокращаются выбросы оксидов азота. [c.65]

Значительные трудности иредставляет сохранение германия при озолении, так как многие его соединения обладают высокой летучестью. Менее летуч диоксид германия (Гпл. = 1116°С). Поэтому для предотвращения потерь германия пробу обрабатывают окислительной смесью. Навеску нефтепродукта тщательно перемешивают в фарфоровой чашке с равным количеством окислительной смеси из нитрата магния и оксида магния (2 3). Твердый или высоковязкий продукт осторожно нагревают до размягчения. Смесь сверху засыпают тонким слоем оксида Магния и выдерживают 6—7 суток при температуре не выше 200 °С. При этом следят, чтобы из смеси не выделялся дым. Затем чашку переносят в холодную муфельную печь и, медленно поднимая температуру, доокисляют пробу до ее полного обесцвечивания. Установлено, что при прямом озолении пробы содержащийся в ней германий практически полностью теряется. Когда выпаривают пробу нефти до мазута и сжигают мазут с окислительной смесью, теряется до 50% германия. При медленном сжигании с окислительной смесью исходного продукта практически полностью сохраняется содержащийся в нем германий [153]. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология