ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение дисперсий антиоксидантов из "Эффективные малообъемные смесители" Расчет параметров процесса и оборудования. Получение дио-персий антиоксидантов, применяемых для стабилизации синтетических каучуков различного назначения, обычно осуществляют механическим измельчением антиоксиданта в водном растворе эмульгатора. Данный способ используется в производстве синтетических латексов и каучуков как эмульсионной, так и растворной полимеризации. Существующая технология получения дисперсий антиоксидантов обладает рядом существенных недостатков. [c.141] Для повышения стабильности дисперсии антиоксиданта может быть использована технологическая схема процесса с применением РПА в качестве смесителя-диспергатора. [c.142] Технологическая схема процесса состоит из трех- стадий (рис. 6.1) 1) получение грубой дисперсии антиоксиданта в растворе поверхностно-активного вещества 2) получение тонкой дисперсии антиоксиданта 3) введение тонкой дисперсии в раствор полимера и в латексы. [c.142] Для получения дисперсий антиоксидантов требуемого качества необходимо развить в системе напряжения сдвига, обес печнваюш,не разрушение агломератов антиоксиданта в водном растворе эмульгатора. Таким образом, задача определения технологических режимов обработки и конструктивных параметров в РПА заключается в их расчете по предложенным ранее зависимостям, исходя из данной величины напряжений сдвига. Кроме того, необходимо оценить эффективность процесса по величине энергозатрат. [c.143] Ниже приводится методика расчета процесса получения дисперсий антиоксидантов применительно к промышленным условиям. [c.143] Исходные данные готовится суспензия смеси антиоксидантов — неозона Д-f ДФФД в водном растворе массовой концентрации 15%- Необходимо обеспечить производительность 8 м ч. [c.143] Возможны следующие два варианта расчетов. [c.143] Второй вариант расчета является более сложным и рассмотрен ниже. [c.143] Здесь со — угловая скорость вращения ротора R — радиус ротора р = = 1000 кг/м — плотность среды х = 0,3 — коэффициент турбулентного обмена в зазоре. [c.143] При этом конструктивные параметры аппарата должны отвечать условию Тз т, где т = 0,5-10 Па — предельное напряжение сдвига, при котором происходит разрушение агломератов антиоксиданта. [c.143] Диаметр рабочей поверхности ротора О = 0.3 м. [c.144] В рассматриваемом случае имеется три кольцевых пространства, в которых необходимо определить затраты энергии (рис. 6.2). [c.144] Анализы товарного латекса с введенной дисперсией неозона Д, полученного по известной технологии (диспергирование в коллоидной мельнице), свидетельствовали об убыли концентрации неозона, связанной с его оседанием из латекса. Обработка дисперсии в РПА исключает оседание неозона из латекса из-за более тонкого измельчения. Производительность процесса возрастает почти в три раза. [c.145] Концентрация ионола в серии из 20 проб по известной технологии составляла 1,8 0,5%, при использовании РПА — 1,9 0,2%. Больший разброс содержания ионола в каучуке по старой технологии объясняется его менее равномерным распределением. [c.145] Дисперсия антиоксиданта, полученная по традиционной технологии, расслаивается в течение 50—60 с, дисперсия, полученная в РПА, — в течение 5—7 мин. [c.146] Разброс в 10 пробах по содержанию неозона Д в каучуке составляет 0,04 % в случае использования в качестве дис-пергатора коллоидной мельницы и 0,02 % в случае использования РПА. [c.147] Приведенные примеры свидетельствуют о том, что использование РПА позволяет упростить технологию получения дисперсий, увеличить производительность оборудования, повысить качество получаемых дисперсий и соответственно стабилизируемых с их помощью каучуков и латексов, позволяет использовать для получения дисперсий активные биоразлагаемые либо нетоксичные эмульгаторы, не загрязняющие сточные воды (все использованные в приведенных примерах эмульгаторы биологически разлагаемы). Кроме того, благодаря большой дис-перс1юсти антиоксидантов увеличивается поверхность их взаимодействия с каучуками, что позволяет снизить содержание антиоксидантов в латексах и каучуках. [c.147] Следует также отметить, что РПА обеспечивают получение дисперсий с различными эмульгаторами, тогда как в коллоидных мельницах процесс проводят преимущественно с лейкано-лом, так как при его применении не происходит сильного пенообразования обрабатываемой среды. [c.147] Вернуться к основной статье