Получение дисперсий антиоксидантов

ПОЛУЧЕНИЕ ДИСПЕРСИЙ АНТИОКСИДАНТОВ [c.141]

Расчет параметров процесса и оборудования. Получение дио-персий антиоксидантов, применяемых для стабилизации синтетических каучуков различного назначения, обычно осуществляют механическим измельчением антиоксиданта в водном растворе эмульгатора. Данный способ используется в производстве синтетических латексов и каучуков как эмульсионной, так и растворной полимеризации. Существующая технология получения дисперсий антиоксидантов обладает рядом существенных недостатков. [c.141]

Ниже приводится методика расчета процесса получения дисперсий антиоксидантов применительно к промышленным условиям. [c.143]

Приведенная методика расчета была использована при создании ряда технологических процессов получения дисперсий антиоксидантов. При этом был достигнут ряд преимуществ по сравнению с традиционными способами. Среди таких процессов могут быть названы [c.145]

Получение дисперсии антиоксиданта неозона Д массовой концентрации 2 % в 5 % растворе поверхностно-активного вещества ОС-40 (оксиэтилированный спирт фракции Сю со степенью оксиэтилирования 40). [c.146]

Аппаратурное оформление процесса. Для получения дисперсий антиоксидантов заданного качества, как было показано выше, требуется создать в системе необходимый диспергирующий эффект. Это обеспечивается путем выбора технологических режимов обработки в РПА. Наряду с этим может быть осуществлена модернизация имеющегося оборудования с целью увеличения его гомогенизирующего и диспергирующего эффекта. Подобное повышение эффективности оборудования обеспечивается, например, в РПА с усовершенствованным рабочим органом (Авт. свид. СССР 286974) (рис. 6.3). [c.147]

Технологическая схема процесса состоит из трех- стадий (рис. 6.1) 1) получение грубой дисперсии антиоксиданта в растворе поверхностно-активного вещества 2) получение тонкой дисперсии антиоксиданта 3) введение тонкой дисперсии в раствор полимера и в латексы. [c.142]

Сравнение стабильности каучука СКИ-3 и его вулканизатов при стабилизации каучука введением дисперсий антиоксидантов, полученных по известной технологии и с использованием РПА [c.146]

Дисперсия антиоксиданта, полученная по традиционной технологии, расслаивается в течение 50—60 с, дисперсия, полученная в РПА, — в течение 5—7 мин. [c.146]

Получение дисперсий наполнителей с целью введения их в каучуки по своим задачам принципиально не отличается от приготовления дисперсий антиоксидантов и должно решаться [c.148]

Так, в ряде случаев применяется способ получения дисперсии антиоксиданта путем его механического измельчения в водном растворе смеси алкилнафталинсульфоната и лигнинсуль-фоната (Патент Великобритании № 1070037). Высокая пенообразующая способность алкилнафталинсульфоната не позволяет получать такие дисперсии на имеющемся оборудовании (коллоидные мельницы). Кроме того, подобные эмульгаторы загрязняют сточные воды токсичными веществами. [c.141]

В основе других способов получения дисперсий антиоксидантов лежит процесс их измельчения в коллоидных мельницах в водном растворе лейканола [161]. Данные способы недостаточно производительны, так как необходимо уменьшать дозировки лейканола из-за его пенообразования. Кроме того, лей-канол токсичен и трудно поддается биологической очистке. Причиной относительно низкой степени дисперсии антиоксиданта, приводящей к быстрому отстаиванию дисперсий, к неравномерному распределению антиоксиданта в каучуке, является также малая эффективность лейканола как поверхност-но-активного вещества. Задачей создания технологии получения антиоксидантов является как поиск эффективных поверхностно- [c.141]

Рис. 6.1. Технологическая вхема процесса получения дисперсий антиоксидантов в РПА

Для получения дисперсий антиоксидантов требуемого качества необходимо развить в системе напряжения сдвига, обес печнваюш,не разрушение агломератов антиоксиданта в водном растворе эмульгатора. Таким образом, задача определения технологических режимов обработки и конструктивных параметров в РПА заключается в их расчете по предложенным ранее зависимостям, исходя из данной величины напряжений сдвига. Кроме того, необходимо оценить эффективность процесса по величине энергозатрат. [c.143]

Получение дисперсии антиоксиданта ДФФД массовой концентрации 20 % в 8 % водном растворе олеата натрия. [c.146]

Первая стадия процесса может быть осуществлена в аппарате с мешалкой, для получения тонкой дисперсии антиоксиданта используется РПА, причем скорость сдвига может варьироваться в зависимости от применяемого антиоксиданта, раствора повсрлностпо активного вещества и их концентраций. Ма [c.142]

Приведенные примеры свидетельствуют о том, что использование РПА позволяет упростить технологию получения дисперсий, увеличить производительность оборудования, повысить качество получаемых дисперсий и соответственно стабилизируемых с их помощью каучуков и латексов, позволяет использовать для получения дисперсий активные биоразлагаемые либо нетоксичные эмульгаторы, не загрязняющие сточные воды (все использованные в приведенных примерах эмульгаторы биологически разлагаемы). Кроме того, благодаря большой дис-перс1юсти антиоксидантов увеличивается поверхность их взаимодействия с каучуками, что позволяет снизить содержание антиоксидантов в латексах и каучуках. [c.147]

Технологический процесс получения бутадиен-стирольных каучуков, осуществляемый по непрерывной схеме, состоит из следующих стадий приготовление углеводородной и водной фаз приготовление растворов инициатора, активатора, регулятора и стоппера и дисперсии антиоксиданта полимеризация и ее обрыв отгонка незаполимеризовавшихся мономеров из латекса выделение и сушка каучука. [c.87]

Смеси для изготовления Г. р. содержат вспенивающий агент (напр., 20%-ный р-р калиевого мыла олеиновой к-ты или 35—40%-ный р-р аммониевого мыла синтетич. жирной к-ты), вулканизующую систему (серу, ультраускорители вулканизации — меркаптобензтиа-золят и диэтилдитиокарбамат Zn), желатинирующие агенты (дисперсию NaaSiFg, 10—20%-ный р-р NH4 I, ZnO, к-рая одновременно является активатором вулканизации). Кроме того, латексная смесь содержит обычно вторичные желатинирующие агенты (дифенилгуанидин, соли четвертичных пиридиниевых или аммониевых оснований, амины и др.), способствующие получению Г. р. более равномерной структуры, наполнители (каолип, мел, тальк и др.), пластификаторы (напр., вазелиновое масло) и антиоксиданты (напр., N-фенил-Р-нафтиламин— неозон Д, 2,2 -метилен-бмс-4-метил-6-тр т-бутилфенол — продукт 2246). Для повышения твердости Г. р. в латексную смесь часто вводят латексы сополимеров с высоким содержанием стирола, водорастворимые синтетич. смолы, дисперсию крахмала и др. Типичные рецептуры смеси, применяемой для изготовления Г. р., приведены в табл. 1. [c.325]

Описана полимеризация винилхлорида в присутствии синтетических каучуков при помощи реакции передачи цепи . Каучуки предварительно подвергали тщательной очистке от стабилизаторов и антиоксидантов, являющихся ингиби,торами радикальной полимеризации. Прививку винилхлорида проводили в грубых дисперсиях каучука или растворе каучука в мономере. Для создания более благоприятных для прививки условий предварительно осуществляли холодную мастикацию каучуков в присутствии инициатора. Продукт реакции наряду с привитыми сополимерами содержал ПВХ с широким интервалом молекулярных весов, низкомолекулярный де-структированный каучук, а также полимеры пространственного строения, представляющие собой макромолекулы каучука, связанные цепями ПВХ. Аналогичная картина наблюдалась и при прививке стирола на натуральный каучук . Следует также отметить, что при озонировании нерастворимых продуктов, полученных привитой сополимеризацией винилхлорида и бутадиен-нитрильного каучука марки СКП-26 (26% акрилонитрила), происходит разрыв цепей каучука (при этом цепи ПВХ не разрушаются), в результате чего значительно улучшается их растворимость. [c.384]