ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Анодная обработка хрома из "Хромирование" Хромовые покрытия отличаются низкой смачиваемостью, что препятствует сохранению масляной смазки. Для устранения этого недостатка применяют пористое хромирование. [c.30] Пористый хром представляет собой хромовые покрытия, на поверхности которых специально создается большое количество отдельных пор или сетка трещин, достаточно широких для проникновения в них масла. Такая сетка трещин способствует значительному улучшению, смачиваемости поверхности хрома маслом. Пористохромовые покрытия, как правило, применяютея в качестве износостойких покрытий для деталей, работающих на трение в тяжелых условиях эксплуатации при недостаточной смазке. Антифрикционные свойства пористых покрытий видны из рис. 20 (Г. С. Левицкий). [c.30] Среди разновидностей пористого хрома, получаемого электрохимическим путем, можно указать на так называемый точечный пористый хром. Этот тип пористого хрома имеет большое число углублений в виде мельчайших пор или раковин, в которых хорошо удерживается смазка. [c.30] Покрытие пористым хромом, как правило, состоит из двух слоев нижнего Плотного и верхнего пористого. Пористый слой хрома составляет примерно 1/3 от общей толщины хрома. После износа пористого слоя работа детали на трение продолжается вполне удовлетворительно. По-видимому, пористая часть хрома не только аккумулирует смазку, но также способствует приработке трущихся поверхностей. Для получения хорошо прирабатывающейся поверхности пористого хрома рекомендуется степень пористости поддерживать в пределах 25—45 % при ширине каналов не менее 6—7 мкм. [c.30] Пористый хром можно также получить химическим способом путем травления хромового покрытия в кислоте или механическим способом путем нанесения перед хромированием на поверхности изделия углублений — пор или канавок. [c.31] Детали, покрытые пористым хромом, обладают высокой износостойкостью. При равномерном распределении нагрузки на трущейся хромированной поверхности пористое хромовое покрытие может выдержать при трении давление до 10 МПа. Поверхность, сопряженная с поверхностью детали, покрытой пористым хромом, изнашивается меньше, чем при трении по стали (например, износ баббита при трении о пористый хром под давлением 2000—10 000 кПа в два — четыре раза меньше, чем по стали). [c.31] В настоящее время покрытие пористым хромом используется для поршневых колец, цилиндров и некоторых других деталей двигателей внутреннего сгорания. [c.31] Чтобы хорошо удерживать смазку и противостоять истиранию, каналы пористого хрома должны обладать необходимой глубиной и шириной, а покрытие — оптимальной степенью пористости. Под степенью пористости понимается отношение площади, занятой канала-м 1, ко всей площади покрытия и обычно измеряется числом площадок между трещинами на 1 см поверхности. Густота сетки, ширина и глубина каналов пористого хрома зависят от условий хромирования отношения Сг0з Нг504 в электролите, катодной плотности тока и температуры электролита, а главным образом от количества электричества, израсходованного на процесс анодного травления. [c.31] Уменьшение катодной плотности тока при хромировании вызывает образование густой сетки каналов пористого хрома. Наряду с этим ширина и глубина каналов становятся меньше. Оптимальная катодная плотность тока при пористом хромировании лежит в пределах 40—60 А/дм . Наиболее сильное влияние на степень пористости покрытия оказывает температура электролита при хромировании. [c.31] С увеличением температуры электролита ширина каналов пористого хрома возрастает, степень пористости, наоборот, понижается, а сетка каналов становится более редкой. Влияние режима хромирования на трещинообразование показано на рис. 21. [c.31] Покрытия пористым хромом, полученные при низких темпера турах хромирования и отличающиеся густой сеткой тонких и неглубоких каналов, имеют настолько малые площадки, что прн работе на трение происходит расшатывание и выкрашивание частиц хрома. [c.31] Степень пористости поверхности, шлифованной перед анодным травлением, примерно в 1,5—2,0 раза выше, а ширина и глубина каналов несколько ниже, чем на нешлифованной поверхности. Кроме того, шлифованная поверхность имеет более равномерную сетку и ширину каналов. Для получения на поверхности шлифованного хрома наиболее развитой сетки каналов количество электричества, расходуемое на анодное травление, должно находиться в пределах 250—300 А-мин/дм . Для примера можно привести режим пористого хромирования поршневых колец [17]. Катодная плотность реверсивного тока 50—52 А/дм температура 54—56°С, количество электричества при травлении 300 А-мин/дм. Пористое хромирование применяется в основном для деталей, работающих при значительных нагрузках и недостаточной смазке. [c.32] В этих условиях полностью проявляется эффективность этого процесса хромирования. [c.32] Вернуться к основной статье