Анодная обработка хрома

Анодная обработка хрома [c.30]

Это определение производится путем измерения времени, необходимого для впитывания пористым хромом стандартной капли керосина. Капля наносится пипеткой с диаметром отверстия 0,8 мм, отверстие находится на расстоянии 10 мм от контролируемой горизонтально расположенной поверхности. Время определяется с момента касания каплей хрома до ее полного исчезновения. Это время непосредственно связано с количеством пор, которые, в свою очередь, функционально связаны с количеством электричества, прошедшего через электролит при анодной обработке хрома [6], рис. 36. [c.63]

Время определяется от момента касания каплей хрома до ее полного исчезновения. Это время непосредственно связано с количеством тока, прошедшего при анодной обработке хрома, [c.96]

Для снятии хрома с алюминия и цинкового сплава, удаления ро-мового покрытия вместе с никелевым применяют анодную обработку описанную Б разделе 6 1. [c.120]

Примечание. Время анодной обработки от 9 до 12 мин. Толщина пористой части хрома. [c.115]

Другая разновидность хромового покрытия — пористое [37]. В плотном хромовом покрытии в результате анодной обработки возникают каналы, которые могут воспринимать масла или смазочные вещества. Такое покрытие необходимо, например, для втулок цилиндров двигателей. Таким образом, можно использовать высокую прочность хрома на истирание, не отказываясь в то же время и от хорошей смазки. [c.702]

Пористое хромирование. Для хромовых покрытий, за исключением молочных , характерно наличие пор и сетки мелких трещин, которы е снижают защитные свойства покрытия. С целью улучшения условий для удержания смазочных масел в условиях больших нагрузок на поверхность трущихся деталей размеры пор и трещин увеличивают анодной обработкой в том же электролите, где происходило осаждение хрома. [c.164]

Пористое хромирование в настоящее время глубоко изучено [57], [58], [60] и широко применяется на заводах. Пористым хромом покрывают тяжело нагруженные трущиеся детали двигателей внутреннего сгорания, цилиндры, гильзы, поршневые кольца и т. д. Принципиально получение пористого хрома отличается от получения обычного лишь тем, что для выявления в покрытии пор-каналов, способных удерживать смазку, применяется дополнительная анодная обработка. Износостойкость деталей, покрытых пористым хромом, возрастает в 3—5 раз срок службы работающих деталей увеличивается в 1,5—2 раза [60]. [c.94]

Чаще применяется второй способ. При анодном травлении происходит выявление сетки трещин, образованных в слое хрома при его осаждении. Глубина и количество этих многочисленных трещин и каналов зависят от режимов первоначального хромирования и анодной обработки. Пористая поверхность хрома имеет способность хорошо удерживать смазку, что увеличивает износостойкость трущихся деталей в 10—12 раз, поэтому пористое хромирование целесообразно применять для деталей, работающих с, недостаточной смазкой, как, например, шейки валов, поршневые кольца, трущиеся детали двигателей и станков. [c.236]

Сущность этого способа хромирования заключается в анодном травлении толстых осадков хрома (200— 300 мкм) в обычном электролите для хромирования при плотности тока 35—45 А/дм и температуре 52—58 °С в течение 6—10 мин. Во время такой анодной обработки, поры и трещины осадка хрома углубляются и увеличиваются и вся поверхность металла покрывается сеткой узких каналов. [c.198]

На несение равно.мерно пристающей стабильной масляной пленки на хромированную поверхность представляет затруднения из-за плохой смачиваемости электролитического хрома. С этим недостатком хромового покрытия пытаются бороться химическим травлением в различных кислотах, анодной обработкой в хромовых электролитах (перемена полюсов) или в специальных щелочных растворах, а в ряде случаев путем механической обработки основного материала или покрытия (создание рифленой поверхности). Так называемое пористое хромирование, которое также направлено на улучшение смачиваемости, может оказать существенное влияние на показатели прочности. [c.204]

А. Бреннера, хорошая сцепляемость хрома с молибденом достигается после анодной обработки молибдена в смеси серной и фосфорной кислот (1 1). [c.338]

Режимов получения беспористого хромового покрытия существует несколько. О. А. Петрова рекомендует получать молочный хром толщиной 20 мк в растворе, содержащем 250 г/л хромового ангидрида при Дк = 30 а дм и температуре 70° С. Далее следуют анодная обработка в указанном электролите при Ок = 35 а/дм в течение 30 сек., после чего получают блестящий твердый хром в электролите такого же состава при температуре 50—55° С. Первые 5 мин. хромируют при 0 = 5 а дм , следующие 5 мин. — при — 25 а д м , а затем пр и Пк = = 50 а/дм . Суммарная толщина двухслойного покрытия составляет 30—70 мк в зависимости от условий службы изделий. [c.181]

Процесс пористого хромирования является разновидностью износостойкого хромирования и заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия с целью создания на ней большого числа пор и каналов. В настоящее время покрытие пористым хромом широко используется для цилиндров и поршневых колец двигателей, некоторых типов подшипников скольжения. [c.192]

Далее следуют анодная обработка в указанном электролите при Ок = 35 а/дм в течение 30 сек., после чего получают блестящий твердый хром в электролите такого же состава при температуре 50—55° С. Первые 5 мин. хромируют при = 5 а/дм , следующие 5 мин. — при Дк = 25 а/ф1 , а затем пр и ЕЯц = [c.181]

В результате растрескивания напряжения в покрытии уменьшаются или полностью ликвидируются. По этой причине пористый хром, получаемый за счет анодной обработки, не имеет растягивающих напряжений или они незначительны. Периодическая анодная поляризация растущего хромового покрытия предупреждает возможность развития в нем значительных внутренних напряжений. При анодной поляризации усиленно растворяется покрытие на участках, где оно имеет повышенную толщину из-за высокой плотности тока. Скорость этого растворения в несколько раз больше скорости наращивания хрома при катодном периоде и эта разница обусловливает выравнивающее действие реверсивного тока. [c.27]

Скорость формирования сетки каналов пористого хрома при анодной обработке покрытий зависит от количества расходуемого на процесс анодного травления электричества. Благодаря этому на деталях, хромированных при одних и тех же условиях электролиза [c.31]

Рис. 35. Зависимость времени впитывания капли керосина в пористый хром от количества тока при анодной обработке

Для электроосаждения на поверхность титана хрома, никеля, меди, серебра, кадмия после обезжиривания проводят анодную обработку в ванне состава [c.325]

Из рассмотренных рентгенограмм можно сделать вывод, что непосредственно после электролиза хром обладает наибольшими внутренними напряжениями. Эти напряжения снижаются как после анодной обработки, так и после шлифования. Снижение напряжений после шлифования происходит в большей степени при тяжелых условиях шлифования, т. е. с большими поперечными и продольными подачами, и в меньшей степени — при легких условиях, т. е. с небольшими подачами. [c.131]

За последние годы широкое применение получил новый способ износостойкого хромирования — так называемое пористое хромирование. Принципиально получение пористого хрома отличается от получения обычного лишь тем, что для выявления в покрытии пор-каналов применяется дополнительная анодная обработка. [c.147]

Для удаления декоративного хрома на никелевом подслое анодная обработка непригодна, так как приводит к пассивированию никеля. В некоторых мастерских хромовые покрытия удаляют в промышленной ванне для хромирования, навешивая хромированные изделия на анодную штангу. Эта технология нежелательна, так как хром растворяется в виде трехвалентного металла и после определенного времени ухудшает работу хромовой ванны. [c.89]

В процессе анодной обработки трещины становятся шире, углубляются и разветвляются. Обработка ведется до тех пор, пока вся поверхность не покроется сеткой каналов, расположенных по всем направлениям и образующих так называемый канальчатый тип пористости. Эти каналы образуют отдельные, различного размера площадки хрома (рис. 7). [c.14]

Коэффициент расширения алюминия приблизительно в 3 раза выше, чем у хрома. Поэтому в хромированных деталях при нагревании возникают внутренние напряжения, в результате чего на хроме появляются трещины и образуется пористый хром канальчатого типа. Каналы (трещины) в слое хрома появляются на поверхности деталей с алюминиевой основой также при шлифовании после хромирования, так же как на поверхности деталей из стали и чугуна. Для увеличения количества углублений и расширения каналов применяется анодная обработка (дехромирование) подобно тому, как это производится на стальных и чугунных деталях. [c.36]

При надобности в создании пористых комбинированных осадков хрома следует после процесса двухслойного хромирования применить анодную обработку. [c.70]

Известно, что гальванические покрытия трудно осадить на. стали, содержащие большое количество хрома. В этом случае неплохие результаты дает анодная обработка в 10—15-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а/дм и продолжительности электролиза 1—2 мин. Но применение разбавленной кислоты увеличивает опасность растравливания поверхности металла. Такая опасность полностью устраняется, если применить катодное декапирование. Для подготовки к гальваническим покрытиям нержавеющей хромоникелевой стали или никелевого сплава их можно обрабатывать в 15—20-процентной соляной кислоте при катодной плотности тока 1—2 а/дм в течение 1—2 мин. При этом происходит восстановление пассивной окисной пленки на стали и достигается очень прочное сцепление покрытия с основным металлом. [c.40]

Электролитический хром плохо смачивается маслом, что приводит к сухому трению и преждевременному выходу из строя трущихся деталей. Улучшение условий смазки обеспечивается применением пористого хромирования. Процесс пористого хромирования заключается в дополнительной анодной обработке хромированной поверхности изделия для создания на ней большого числа пор и каналов, обеспечивающих хорошее распределение масла. В настоящее время покрытие пористым хромом широко используется для цилиндров и поршневых колец двигателей. [c.227]

Скорость формирования сетки каналов пористого хрома при анодной обработке покрытия целиком зависит от интенсивности процесса травления. Чем выше анодная плотность тока при травлении, тем большего эффекта можно достичь за одинаковые промежутки времени. Наряду с этим, на деталях, хромированных при одних и тех же условиях электролиза, возможно получить одинаковую сетку каналов и при разных анодных плотностях тока. Для этого при анодном травлении необходимо через электролит про-20 [c.20]

На характер сетки каналов существенное влияние оказывает также. механическая обработка хрома при выполнении ее перед анодным травлением. [c.21]

По второму варианту схемы анодная обработка покрытия производится после хромирования, в данном случае размерного. Механическая обработка пористого хрома осуществляется с целью сглаживания поверхности, имеющей обычно значительную шероховатость. [c.52]

При хонинговании или притирке поверхности хрома после анодной обработки частички абразива внедряются в каналы пористого хрома. [c.54]

Для лучшего прилипания олова к хрому следует перед нанесением олова применять анодную обработку хрома в растворе (обычно в ванне обезжиривания, в течение 1 мин). Толщина оловянного покрытия 0,005—0,010 мм достаточна, так как такой слой олова полностью покрывает шероховатый слой пористого хрома, и поверхность после крацовки делается ровной и блестящей. При покрытии свинцом требуется более толстый слой (0,01— [c.103]

При анодной обработке легированных сталей образующаяся паооив-ная пленка отличается сложным строением, так как наряда с оксидами железа каждый иа компонентов обрааует свой оксид [452, 453]. Такие планки отличаются высокой прочностью и плохо растворяются, что от-рш ательно оказывается на сцеплении. Так, например, для стали, легированной хромом, отмечено снижение прочности сцепления на 6...10 , а для закаленной стали -- на 20...25%. Для закаленной стали рекомен- адется более интенсивная анодная подготовка, раствор 30% серной кислоты не пригоден для травления закалешых сталей [352]. Анодное поведение оталей зависит от их структуры, даже при одном и том же оодержании углерода [454]. [c.151]

Однако следует отметить, что в некоторых случаях наличие окисной пленки не ухудшает сцепляемость, а действует как промежуточный подслой. Так, А. Хозерсол и К- Лидбитер [33] установили, что при осаждении никеля или хрома на олово окисная пленка, получающаяся при анодной обработке олова препятствует диффузии водорода в олово в процессе электролиза, подобно подслою меди, что улучшает сцеп.тя-емость. [c.338]

Пористый хром, полеченный из малоконцентрированной ванны, / = 55°С. 1к=50 А/дм, толщина слоя 75 мкм, а = 40 А/дм , 7 а = 7 мин), практически не повлиял на предел усталостной прочности стали 35, предел прочности которой 586 МПа. Это, очевидно, связано с тем, что при анодной обработке покрытия, выполняемой для получения пористости, существенно уменьшаются растягивающие напряжения в покрытии. Кроме того, имеет значение увеличение количества трещин в покрытии, что снижает значение каждой из "рещин как концентратора напряжений. [c.46]

Электролитический метод анодногО удаления хрома состоит в обработке в ванне, содержащей NaOH (100— 150 г/л), при 20—30°С, 4—6 В и катодах из стали. [c.89]

Как оказалось, в результате анодной обработки основной (первый) осадок покрытия приобрел пористость, характерную для режима, при котором осаждался внешний (второй) слой покрытия. Как отмечает А. К. Аробелидзе, внешний пористый слой хрома выполнял роль своеобразного трафарета для нижележащего основного слоя и при его помощи в основном слое вытравилась сетка трещин, сходная с сеткой трещин внешнего слоя. Это могло произойти потому, что скорость углубления трещин значительно превышает скорость уменьшения общей толщины покрытия, тем более, что вначале в слое беспористого хрома после анодного травления возникли местные ослабления, вследствие которых внутренние напряжения указанного слоя вызвали его растрескивание. [c.73]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

Хром с изделий из алюминия и его сплавов удаляют анодной обработкой в растворе, содержащем 65% серной кнслоты и 5% глицерина. Со стали, меди, латуни хром удаляют анодной обработкой в растворе 100 Г л NaOH. Хром с изделий из стали, меди и латуни можно удалить химическим путем растворением в 5%-ном растворе соляной кислоты при температуре 50° С или в соляной кислоте, разбавленной водой в отношении 1 1, при комнатной температуре. К раствору соляной кислоты целесообразно добавить 20 Г/л триокиси сурьмы для защиты основного металла от перетравливания. [c.366]

Хромирование на токе переменной полярности (реверсивном токе) осуществляется с целью интенси- кации процесса осаждения металла, повышения равномерности покрытия и для улучшения качества и свойств электролитического хрома. Хромирование на токе переменной полярности выполняется при многократном циклическом изменении направления тока по заданной программе. Каждый цикл начинается с анодной обработки хромируемой детали, продолжающейся несколько секунд, затем анодная поляризация сменяется катодной, продолжительность которой значительно превосходит анодную. [c.24]

Для электроосаждения на поверхность титана хрома, никеля, меди, серебра, кадмия после обезжиривания в трихлор-этилене или перхлорэтилене проводят анодную обработку в ванне состава НР (40%-ной) 200 Л1л/л, 2пРа ЮОг/л, этиленгли-коль 800 мл, при плотности тока 5 а/дм , напряжении 18 в и температуре 20—25° С. После такой обработки на поверхности титана образуется пористый окисный слой, служащий хорошим подслоем для металлопокрытия. Вместо анодной обработки можно проводить катодную обработку в ванне этого же состава при плотности тока 1 а1дм , напряжении беи температуре 20—25° С. Такая обработка дает на поверхности титана слой цинка, служащий основой для металлопокрытия. [c.149]

Тронстад изучал зеркала, сделанные из различных сортов железа и стали, включая и нержавеющие стали, (содержащие хром и иногда никель. Он употреблял в качестве электролита растворы сернокислого натрия (иногда нейтральные, но часто содержащие серную кислоту или гидроокись натрия). Зеркало служило попеременно анодом и катодом электролитической ванны с периодом в 30 мин., причем производились измерения проходящего тока, местного потенциала и оптического состояния металла. Изменения силы така и потенциала показывали, что металл становился пассивным во время анодных периодов и активным во время катодных. Соответственно оптические данные показывали возникновение пленки во время анодной обработки и ее исчезновение — частичное или полное — ва время катодной обработки. Было сделано следующее интересное наблюдение после многократного перехода зеркала-из активного состояния в пассивное и обратно в некоторых случаях толщина пленок имела тенденцию становиться постепенно больше во время каждой анодной фазы. Наконец, иногда достигалась такая толщина, при которой уже можно было видеть при соответствующем освещении интерференционные цвета. Очевидно, переменное восстановление и окисление образуют слой, который является одновременно реактивным и пористым, давая доступ к более ко. шактному нижележащему металлу, так что слой активного материала становится толще после каждого цикла. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология