ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Методы повышения равномерности покрытия из "Хромирование" Факторы, влияющие на распределение покрытия. Повышение равномерности покрытия при износостойком хромировании является важным резервом экономии при этом процессе. Получение равномерных покрытий при хромировании затрудняется низкой рассеивающей способностью хромировочных электролитов и краевым эффектом, возникающим из-за рассеивания силовых линий тока в объеме электролита. [c.33] Повышение рассеивающей способности электролита в известной степени может быть достигнуто путем рационального выбора состава электролита. По сравнению с универсальным электролитом лучшую рассеивающую способность имеют малоконцентрнрованные сульфатные электролиты, сульфатно-кремнефторидный электролит и такого же типа электролит с добавкой кадмия. Однако улучшение за счет состава электролита еще не настолько значительно, чтобы существенно увеличить равномерность покрытия. Некоторый эффект выравнивания покрытия достигается при хромировании на реверсивном токе. [c.33] Основным методом достижения равномерности покрытия является борьба с краевым эффектом, т. е. с концентрацией тока на краях и выступах детали. Причина краевого эффекта в том, что к выступам и краям хромируемой поверхности ток идет не только по кратчайшему пути, но и дополнительно через весь объем электролита. [c.33] Чем больше межэлектродное расстояние, тем большая часть тока отвлекается в объем электролита и тем больше неравномерность покрытия из-за краевого эффекта. [c.33] Краевой эффект на катоде, занимающем все поперечное сечение электролита, отсутствует, если стенки и дно ванны не проводят электрический ток. [c.33] Для устранения или уменьшения краевого эффекта на хромируемой поверхности прн.ченяются два основных способа увеличение сопротивления рассеиванию тока в объеме электролита вплоть до полной электрической изоляции рабочего электролита в межэлектродном пространстве от остального электролита в ванне и отвлечение избыточного тока от краев хромируе.мой поверхности. Эти задачи решаются рациональным расположением хромируемых деталей и анодов в ванне, применением защитных катодов и защитных экранов. [c.33] Расположение деталей и анодов в ванне. При одинаковом межэлектродном расстоянии на всех участках хромируемой поверхности соотношение между током, протекающим по кратчайшему расстоянию между катодом и анодом (создающим равномерное покрытие), и током, распространяющимся во всем объеме электролита (создающим краевой эффект), зависит как от межэлектродного расстояния, так и от положения детали относительно анода и уровня электролита (рис. 22). Положение детали в ванне важно при хромировании наружных поверхностей и не влияет на хромирование внутренних цилиндрических поверхностей, если оно производится в правильно сконструированном анодно-катодном приспособлении. [c.33] Влияние межэлектродного расстояния проявляется особенно сильно при его изменениях в пределах величин, соизмеримых с размерами электродов (рис. 22, в), и имеет значение для характерных при износостойко.м хромировании деталей с простым рельефом (цилиндрических и плоских). Для деталей с развитым рельефом, характерным для защитно-декоративного покрытия, с увеличением межэлектродного расстояния улучшается распределение покрытия по рельефной поверхности в соответствии с кроющей способностью электролита. [c.34] Возможность практически полного исключения концентрации тока даже на остриях путем расположения их непосредственно под уровнем электролита иллюстрируется на рис. 22, г. [c.34] На рнс. 24 представлены некоторые характерные схемы монтажа при хромировании внутренней и наружной поверхностей деталей. Для равномерного осаждения хрома на внутренних гранях и в углах детали анод должен иметь оттянутые углы (рис. 24, а). При хромировании наружной поверхности для предупреждения образования грубых пригорелых осадков хрома на углах детали аноду следует придать форму хромируемой детали (рис. 24, б), а напротив ее углов установить непроводящие ток экраны, например из органического стекла. На рис. 24, в деталь расположена неправильно, так как скапливающиеся на нижней поверхности газовые пузырьки нарушают хромирование этой поверхности. [c.35] При хромировании деталей, отличающихся сложной формой (пресс-формы, штампы и т. п.), как правило, применяют фигурные аноды (рис. 24, в), воспроизводящие очертания хромируемой поверхности. Отверстия в аноде предусматривают для облегчения удаления газов из электролита, заключенного между электродами, и для более равномерного влияния обратной поверхности анода на распределение тока по хромируемой поверхности. [c.35] При местном хромировании цилиндрических деталей нехромируе-мые участки, смежные с хромируемыми, покрывают свинцовой или алюминиевой фольгой, которая является защитным катодом, устраняющим утолщение хрома на краях хромируемой поверхности (см. рис. 25,6). При необходимости усиления действия защитного катода следует отогнуть его край на 2—5 мм. [c.37] С помощью защитных катодов можно добиться высокой равномерности хромового покрытия даже при неблагоприятном расположении детали в ванне. Однако этот метод имеет существенный недоста-foк, так как при нем дополнительно расходуется ток и хромовый ангидрид на покрытие защитного катода. [c.37] Защитные экраны. При регулировании распределения тока на хромируемой поверхности с помощью экранов из электроизоляционных материалов не расходуется дополнительно ток и хромовый ангидрид. Такой экран представляет собой перегородку на пути тока, увеличивающую местное сопротивление для его прохождения и тем самым ослабляющую плотность тока на данном участке. Но кроме устранения избытка тока экран может способствовать равномерному распределению тока на детали, у которой хромируемые участки влияют друг на друга. Покрытие изоляцией (экраном) одного участка устраняет его влияние на другой. Например, при хромировании вала с фланцем торцевая поверхность фланца, обращенная к валу, отвлекает от него ток, что приводит к неравномерному покрытию вала около фланца. Это влияние полностью устраняется, если фланец покрыт изоляцией (экраном), как это показано на рис. 25, д. [c.37] У изолирующих экранов область применения шире, чем у защитных катодов, и применение их не снижает технико-экономических показателей хромирования, как при защитных катодах. [c.37] Вернуться к основной статье