Методы повышения равномерности покрытия

Одной из возможностей увеличения скорости осаждения является охлаждение подложки. Подробное изучение структуры полимеров, образованных этим способом, показало, что они представляют собой своеобразный класс материалов, отличающихся стехиометрией от полимеров, синтезированных обычными химическими методами. Причем структура и свойства полученного полимера (стабильность, однородность, эластичность и т. д.) зависят от подбора соответствующих мономеров для сополимеризации. Итак, метод тлеющего разряда дает возможность получать очень тонкие, однородные и без пор покрытия [1,3—5,12], обладающие рядом ценных качеств стойкостью по отношению к органическим растворителям [3, 12], повышенной диэлектрической проницаемостью (из аминосиланов) [5], водостойкостью (на основе виниловых, акриловых, аллиловых мономеров) [4] и т. д. Такие пленки могут быть использованы при производстве конденсаторов, для временной защиты стальных изделий от коррозии вмест смазочных материалов, для нанесения защитных покрытий (стирол) на внутренние поверхности консервных банок и упаковочной тары и т. д. В США и Англии покрытия, полученные в поле тлею щего разряда на оцинкованной стали, выполняют роль грунта перед последующей окраской [23]. В США разрабатывается процесс полимеризации в тлеющем разряде для отделки внутренней поверхности емкостей пищевых продуктов. Метод наиболее пригоден для специальных областей, требующих применения тонких равномерных пленок, а также в тех случаях, когда покрытия необходимого качества трудно наносить другими способами (например, фтор-углеродные покрытия) [23]. [c.62]

Методы повышения равномерности покрытия [c.33]

Приготовление капиллярных колонок требует от экспериментатора гораздо большего мастерства, поэтому, если имеется возможность, целесообразно использовать капиллярные колонки, на которые уже нанесена неподвижная фаза в специализированной организации. Неподвижная фаза может быть нанесена на стенки капиллярной колонки динамическим или статическим способами. При нанесении динамическим способом 2— 3 спирали колонки заполняют раствором неподвижной фазы в летучем растворителе и продавливают раствор через колонку. Эту операцию повторяют 2—3 раза, после чего колонку сушат в токе газа при повышенной температуре. На равномерность покрытия колонки и количество нанесенной неподвижной фазы оказывает влияние скорость газа при сушке и концентрация раствора неподвижной фазы в летучем растворителе. При таком методе нанесения неподвижной фазы трудно избежать появления неоднородностей в толщине пленки по длине колонки, так как неподвижная фаза может стекать к более низко расположенным участкам колонки. Только опытные экспериментаторы добиваются успеха при использовании подобных методов. [c.35]

Необходимость предварительной монохроматизации и сложность сканирования спектра затрудняют широкое внедрение спектрометров с эталоном Фабри—Перо поэтому пока еще широко распространены установки лабораторного типа (рис. 43.2) [43.1 ]. Установка работает в видимой и ближней инфракрасной областях спектра. Для повышения пропускания эталона Фабри—Перо на рабочие поверхности его пластин были нанесены диэлектрические покрытия химическим методом. Эталон помещался в герметичную камеру, наполненную азотом, давление которого изменялось от нескольких мм рт. ст. до атмосферного. Равномерность сканирования спектра обеспечивалась подачей азота из баллона с давлением порядка 100 атм через узкий капилляр. Применялась внешняя установка эталона с двумя монохроматорами — дифракционным 2 и призменным 4. Дифракционная решетка 300 штрих мм с углом блеска ЗГ работала в седьмом порядке для зеленой области спектра и в пятом порядке — для красной. Призменный монохроматор, установленный перед эталоном, устранял возможность наложения нерабочих порядков спектра решетки [c.324]

В некоторых случаях в качестве электродного материала используют и менее известные углеродные модификации. Например, электроды из стекловидного углерода, отличающиеся низкой пористостью (I—3%), высокой жаропрочностью и эрозионной стойкостью, целесообразно использовать при искровом возбуждении спектров сухих остатков растворов, расположенных на торце электрода интенсивность линий ряда элементов возрастает втрое по сравнению с угольными графитизированными электродами при тех же условиях возбуждения [1088]. Рекристаллизованный графит [175], получаемый методом горячего прессования, интересен тем, что обладает равномерной и плотной структурой (графита) с высокой степенью ориентации (упорядочения) кристаллов. Пирографит является практически беспористым материалом с высокой анизотропией свойств. Теплопроводность пирографита в направлении, параллельном осажденному слою, превыщает соответствующее значение для меди [более 3,7 вт [см-град)], а в перпендикулярном направлении (к подложке) он мало теплопроводен [0,012— вт см-град)] [830]. Угольные электроды с покрытием из пиролитического графита обеспечивают равномерное и быстрое испарение пробы с электродной поверхности. Дуга постоянного тока между двумя электродами такого вида горит весьма устойчиво, что способствует повышению воспроизводимости определений [1284]. [c.347]

Важно также обеспечить равномерный нагрев изделия по всей поверхности. Это достигается автоматическим управлением температурного режи.ма печи. Следует подчеркнуть, что существующий метод контроля температуры печного пространства термопарами не может дать объективной оценки температурного режима печи, поэтому надежнее контролировать температуру не печного пространства, не накала источников тепла, а поверхности металла изделия, на которую наплавляется стеклоэмалевое покрытие. Только в этом случае можно гарантировать правильный равномерный нагрев изделия до заданной температуры, с заданными скоростью повышения температуры и продолжительностью наплавления стеклоэмалевого слоя. [c.156]

В последнее время в гальванотехнике нашел применение метод отложения металлических осадков токами переменной полярности. Периодическое изменение направления тока при повышенных его плотностях позволяет получать мелкокристаллические гладкие осадки. Объясняется это следующим во-первых, при этом ликвидируется обеднение прикатодного слоя за счет растворения покрытия во время переключения катода на анод и соответственно снижается концентрационная поляризация. Во-вторых, те микровыступы (вершины кристаллов), которые образуются на катоде вследствие большой скорости роста на них кристаллов, при переключении на анод растворяются в первую очередь, что обеспечивает образование более равномерных, гладких, в некоторых случаях блестящих осадков. [c.29]

В промышленности получили широкое распространение окраска поверхности растворами различных синтетических материалов (см. работу 29), гуммирование сырой резиной с последующей вулканизацией и оклейка пластмассами при помощи разнообразных клеев. Если для первого метода требуется предварительное растворение материала в растворителе с последующей сушкой покрытия, то в третьем требуется для оклейки повышенный расход пластмассы. Применение порошкообразных смол для получения покрытий из твердых пленкообразователей с образованием тонкой, равномерной пленки основано на оплавлении мельчайших частиц смолы, нагретых до температуры размягчения и их самослипания непосредственно на поверхности изделий. Для получения покрытий такого рода известно несколько методов, которые отличаются друг от друга [c.277]

Липкость. Липкость проявляется при формировании многих адгезионных соединений, например при получении древесностружечных плит, нанесении печатных красок, использовании липких лент и пр. Методы определения липкости во многом схожи с методами определения прочности адгезионных соединений, но есть и специфические. Например, липкость синтетических связующих на основе фенольных и карбамидных смол, для древесных материалов рекомендуется определять при равномерном отрыве по времени до разрушения в зависимости от нагрузки, толщины шва, вязкости и т. п. Для липких лент, невысыхающих герметиков, печатных красок используется усилие качения шарика по поверхности, покрытой испытываемым материалом. При этом для повышения точности определения липкости иногда учитывают площадь контакта шарика с покрытием. Липкость выражают коэффициентом трения р, рассчитываемым по формуле [c.19]

Важной особенностью метода термического разложения МОС является механизм образования покрытии. Ксли при вакуумном напылении пленка формируется из прямолинейно движущихся от испарителя частиц напыляемого материала, то при термическом разложении в паровой фазе процесс формирования пленки носит другой характер. Подвергаемая металлизации поверхность находится в окружении паров металлооргаиического соединения, молекулы которого хаотически движутся в различных направлениях, что позволяет им, в отличие от процесса вакуумного напыления, с равной вероятностью приближаться как к горизонтальным, так и к вертикальным плоскостям покрываемого предмета. Сама пленка формируется в результате разложения МОС либо па нагретой поверхности, либо вблизи ее. Таким образом, образование покрытия при термическом разложении МОС в паровой фазе в вязкостном режиме позволяет в отличие от вакуумного напыления наносить равномерную пленку па предметы сложной конфигурации, например, проводить металлизацию внутренних поверхностей деталей, даже при очень малых размерах отверстий. Как правило, покрытия, получаемые термическим разложением МОС в паровой фазе, отличаются высокой адгезией. Это. по-видимому, объясняется тем, что при разрыве химических связей атомы металла выделяются в возбужденном состоянии и обладают повышенной активностью и могут образовывать прочные связи с материалом подложки. Повышению адгезии способствует также диффузия металла вглубь подложки при проведении процесса при повышенной температуре. [c.185]

Перспективные направления повышения эффективности конвективной сушки покрытий — увеличение скорости движения энергоносителя (воздуха) и введение в него добавок паро- или газообразных вешеств, служащих катализаторами отверждения (для покрытий термореактивного типа). В первом случае заслуживает внимания использование аэродинамического метода нагрева энергоносителя (нагрев происходит равномерно за счет перехода механической энергии, развиваемой ротором центробежного вентилятора, в тепловую при циркуляции воздуха в замкнутом пространстве). При этом скорость движения воздуха достигает 9 м/с. В такой аэродинамической сушилке скорость отверждения покрытий в 1,5—2 раза выше, чем в обычной калориферной, потребляемая мощность — на 20—25% ниже. [c.275]

Такое выраженное при реверсе сглаживающее действие и повышение равномерности покрытия позволяет эффективно использовать реверс для размерного хромирования и для повышения экономичности процесса за счет уменьшения неравномерности покрытия. Этот метод получил производственное применение для беспри-тирочиого хромирования поршневых колец. [c.28]

Повышение скорости перекачки раствора через зазор между электродами приводит к росту плотности тока (рис. 111.27) и скорости растворения. Однако для создания больших скоростей потока необходимо высоконапорное насосное оборудование, требующее большого расхода электроэнергии и отличающееся недолговечностью при работе на агрессивных электролитах. Поэтому Т. Фахиди [226] считает перспективным использование взвешенного слоя инертных твердых частиц (стеклянных шариков, песка, полистирола, металлических шариков и т. п.) в зазоре между электродами. Эти частицы турбулизуют пограничный слой, более равномерно распределяют ток и увеличивают удельную электропроводность, так как происходит дополнительный перенос зарядов при столкновениях частиц. Конструкция таких электролизеров разработана группами Ф. Гудриджа [228, 229] и Д. Флетта [227]. Эксперименты по никелированию [247] и гальванопластике меди [245] во взвешенном слое показали, что величина предельного тока возрастает в 5—6 раз по сравнению с аналогичной величиной в серийных аппаратах при одинаковом или несколько лучшем качестве покрытий. Метод взвешенного слоя особенно целесообразно использовать для электролиза и электрорафинирования меди, так как он без ощутимых потерь тока позволяет снизить остаточную концентрацию в растворе до 6 -10 моль на 1 дм [247]. [c.164]

Для хромирования используют обычный метод. Рауб и Патрн рекомендовали часто применяемый электролит, содержащий 250 г/л хромового ангидрида и 1,25—2,5 г/л серной кнслоты. Если отношение СгОз 864 больще отношения 100 1, то при плотности тока 40 а/дм и температуре 50—60°С покрытие приобретает наибольшую прочность сцепления, однако дальнейшее повышение отношения ведет к образованию мягких покрытий. Более низкое соотношение СгОз к 504 приводит к созданию неравномерного слоя. Скорость роста покрытия составляет 20— 25 мкм/ч. Электролиз следует начинать при очень большой плотности тока (60—80 а/дм ). Когда детали равномерно покрываются тонким слоем хрома (это наступает через несколько минут), плотность тока снижают до нормальной величины. [c.297]

Нанесение вспененного пластизоля на подложку — важная часть технологического цикла получения неноизделий, в частности, при изготовлении покрытий для обратной ( изнаночной ) стороны ковров. Так, например, если пена имеет слишком высокую вязкость, то она прилипает к деталям оборудования и не образует равномерный по толщине слой па подложке. Удобным методом нанесения на подложку пенонластизоля является нанесение покрытия с помощью ракли на стальном валке. Толщина слоя пенопласта составляет 0,05—12,5 мм. При этом следует учесть, что объемный вес пенопласта, увеличивающийся после желати-пизации, зависит и от толщины слоя [285], Недавно было обращено внимание на возможность повышения кратности вспененных отвержденных пластизолей на 20—50% нри проведении желатинизации в вакуумированной термокамере [293]. [c.288]

Иная структура обнаруживается при формировании полиэфиров на стекле (рис. 1.10,6), отличающимся большей на порядок прочностью взаимодействия с полиэфиром по сравнению с медной фольгой. Повышение адгезии и значительно меньшая скорость протекания релаксационных процессов свидетельствуют о возникновении на границе раздела полимер — подложка в этом случае большего числа центров структурообразования, специфически взаимодействующих с полимером в результате образования водородных связей между карбонильными группами смолы и гидроксильными группами подложки [22]. Это сопровождается возникновением в пограничном слое сетчатой структуры из анизодиамет-ричных структурных элементов (рис. 1.10,6). Такой характер структурообразования в полиэфирных покрытиях обусловлен особенностями строения стекла. С помощью углеродных реплик, оттененных различными металлами, методом электронной микроскопии обнаружена гранулярная структура стекла [23]. Средний размер гранул в зависимости от формы изменяется в пределах 5— 30 нм. В боросиликатных стеклах наряду с этим наблюдаются гранулы удлиненной формы, возникающие путем соединения более мелких образований в структуры размером до 200 нм. При элект-ронно-микроскопическом исследовании пленок стекла, полученных выдуванием в пламени горелки, обнаружены также сферические элементы диаметром 10 нм [24]. Методом срезов, полученных с помощью алмазного ножа [25], обнаружена микрогетерогенная структура боросиликатного стекла. Микрогетерогенности различной формы соответствуют участкам, обогащенным соединениями ВаО, 5102, Ь1гО. Аналогичные неоднородности в структуре стекла были обнаружены методом травления путем выщелачивания водой в течение 17 ч при 35 °С с последующей сушкой [26]. При исследовании структуры стекла с применением метода кислородного травления также обнаружена [4] неоднородная структура с равномерно распределенными по поверхности сферическими частицами (рис. 1.11). Наличие сферических структурных элементов на поверхности стекла способствует формированию таких же структур в поверхностных слоях покрытий, граничащих с подложкой (рис. 1.11,6). [c.24]

Де Бур [35] предложил новый метод анализа изотермы, основанный на расчете так называемого /-распределения, т. е. толщины адсорбционной пленки (здесь t — относится к английскому thi kness ). Теория де Бура основана на представлениях о существовании адсорбционного равновесия между паром и поверхностью твердого тела. Если допустить, что покрытие, образующееся при определенном парциальном давлении, равномерно распределяется по поверхности твердого тела, тогда можно по объему адсорбта и поверхности БЭТ адсорбента рассчитать среднюю толщину покрытия. Pa пpeдeлeниe получают из графика зависимости толщины адсорбционной пленки, возрастающей с повышением парциального давления, от [c.74]