ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Защитно-декоративные покрытия из "Хромирование" При защитно-декоративном хромировании используется высокая коррозионная стойкость хрома в атмосферных условиях, даже самых тяжелых. Однако так как защитная способность блестящих хромовых покрытий невелика, защитно-декоративное хромирование выполняют с применением надежных защитных подслоев меди и никеля, а тонкий слой хрома (около 1 мкм) наносят на подслой для защиты его от окисления. Такое комбинированное покрытие сохраняет блестящую поверхность в течение длительного времени. Применительно к разным видам изделий толщины покрытий приводятся в нормативно-технической документации. [c.73] В табл. 24 приводятся примерные значения толщин подслоя по данным работы [37]. [c.73] Композитный никель оптимального состава силникель может быть получен из следующего электролита разработанного Институтом химии и химической технологии АН ЛитССР, г/л сернокислый никель — 260—280 хлористый никель — 40—60 борная кислота — 30—35 сахарин — 0,7—1,2 1,4 бутандиол — 0,2—0,3 каолин Экстра ОПС — 0,3—2,0. Режим работы рН = 3,0-ЬЗ,5 (к = 4-=-5 А/дм / = 50- -60 С слой — 3 мкм, перемешивание. В каолине не менее 75 % частиц имеют размер меньше 1 мкм. [c.74] Хромовое покрытие с развитой микротрещиноватостыо может быть получено из электролита следующего состава, г/л хромовый ангидрид — 250 кремнефтористоводородная кислота — 0,75 серная кислота — 1,5 селенат натрия — 0,015. [c.74] Концентрация трехвалентного хрома, образующегося в процессе электролиза, поддерживается в пределах 0,2—1,0 г/л. [c.74] Состав электролита, г/л хромовый аигидрид — 200—400 и добавка Лимеда Х-80 — 15. [c.75] Процесс внедрен иа Горьковском автомобильном заводе и на Паневежском заводе точной механики. Трещиноватость определяется по числу трещин, пересекающим длину 1 см. Хорошая защитная способность достигается при 600 трещина.х на 1 см. [c.75] Увеличение защитного действия хрома за счет существенного увеличения его микропористости или никротрещин объясняется спецификой его контакта с подслоем никеля, по отнощению к которому хром является катодом. [c.75] Важным фактором в этом контактировании представляется соот-нощение поверхностей катода и анода. Резкое увеличение пористости приводит к возрастанию поверхности никеля под порами более чем в 100 раз и соответственно этому уменьшается плотность тока контактной коррозии в каждой ш ор.. .т, и ск . [c.75] Защитно-декоративное хромирование деталей из легких и цинковых сплавов осуществляется также осаждением слоя хрома около 1 мкм на подслой, который наносится по технологии, принятой для этих металлов [20]. [c.75] Для хромирования мелких деталей насыпью применяется концентрированный электролит с хорошей кроющей способностью, г/л хромовый ангидрид — 350—400 серная кислота — 3,5—4,0 борная кислота — 10. Режим работы катодная плотность тока (сила тока, отнесенная к площади кюветы с деталями) — 120—300 А/дм температура электролита — 38—45°С продолжительность хромирования — 15—20 мин. [c.75] На Казанском заводе Автоспецоборудование внедрен электролит для хромирования мелких деталей в колоколах. Электролит имеет следующий состав, г/л хромовый ангидрид — 400 фтористый калий —8—12 добавка Прогресс — 0,3—0,4. Режим работы /к = 7ч-10 А/дм , /° = 20- 30°С, скорость осаждения — 0,25 мкм/мин. [c.75] Покрытие черным хромом. Черное хромирование нашло применение в приборостроении для защитно-декоративной отделки деталей, которые наряду с коррозионной стойкостью должны иметь повер.хпость, обладающую низким коэффициентом отражения света, например в различных оптических дастемах. Черные хромовые покрытия можно наносить на поверхность различных металлов. Покрытия черным хромом по сравнению с другими покрытиями черного цвета — черным никелем, оксидными или фосфатными пленками — отличаются хорошей защитной способностью, обеспечиваемой подслоем молочного или блестящего хрома, хорошей теплостойкостью и стойкостью в вакууме, а также относительно высокой износостойкостью, примерно в три—пять раз превосходящей износостойкость черного никеля, однако для работы на трение покрытие черным хромом непригодно. Для покрытия черным хромом применяются несколько электролитов. [c.75] Раствор I. Состав, г/л хромовый ангидрид — 300—350 уксуснокислый барий — 5—7 азотнокислый натрий — 7—10 борная кислота — 12—15. Режим работы плотность тока / = 40—80 А/дм / = 30Ч-40°С скорость наращивания хрома — 6—8 мкм/ч. [c.76] В электролитах не допускается наличие серной кислоты. [c.76] Новый электролит прорабатывается током из расчета 10— 20 А-ч/л. Электролиты устойчивы в работе и обеспечивают получение равномерного черного цвета при широком диапазоне плотностей тока. Толщина слоя черного хрома обычно 1,5—2,0 мкм. Для надежности защиты от коррозии применяется подслой молочного хрома толщиной 10—15 мкм. [c.76] Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110—120°С в течение 30—60 мин. [c.76] Вернуться к основной статье