Защитно-декоративные покрытия

Олово — никель. Сплав олово — никель, содержащий 60—65% 5п, обладает высокой антикоррозионной стойкостью и хорошими декоративными свойствами. Этот сплав представляет собой интерметаллическое соединение, которое можно получить только электролитическим способом. Электролитическое покрытие этим сплавом имеет красивый внешний вид (розовый оттенок), обладает повышенной твердостью и износостойкостью и при определенных условиях электролиза получается блестящим непосредственно из ванны. Защитно-декоративные покрытия наносят на изделия из меди и ее сплавов или стали с медным подслоем взамен хромирования и никелирования. [c.326]

Цвет защитно-декоративного покрытия — от светлого до темного в зависимости от химического состава обрабатываемого сплава. [c.933]

Для повышения влагозащитных свойств наружных стен наносят защитно-декоративные покрытия (гидрофобизирующее покрытие ГЮК-10, декоративный полимерный состав, кремнийорга-ническая эмаль и др.), при увлажнении косыми дождями рекомендуется дверные и оконные проемы, наружные углы здания облицовывать керамическим кирпичом. [c.173]

Тетрахроматный электролит. Электролит предназначен исключительно для получения защитно-декоративных покрытий. Он обладает высокой рассеивающей способностью. Выход хрома го току составляет >30 %. Основное преимущество электролита — возможность ведении хромирования при ком- [c.136]

Покрытия пористые. Уменьшение пористости достигается оплавлением покрытия, что увеличивает его стойкость. При сочетании гальванического лужения с термической обработкой получается защитно-декоративное покрытие кристаллит , применяющееся для отделки предметов широкого потребления. [c.920]

Этот процесс особенно важен для получения защитно-декоративных покрытий или с целью получения покрытий с высокой отражательной способностью. В некоторых случаях блестящие покрытия обладают более высокими физико-механическими (твердость, износостойкость) и специальными свойствами. [c.270]

Наибольшее практическое значение имеют электрохимические покрытия никелем и железом и в меньшей степени кобальтом. Никелирование — один из самых старых и распространенных видов защитно-декоративных покрытий, одновременно выполняющего функцию защиты от коррозии и декоративной отделки. Никелирование применяется как самостоятельное покрытие для меди и ее сплавов, а также в составе многослойных покрытий медь — никель — хром для стали. Никелирование относится к катодным покрытиям, так как никель более благородный металл, чем железо, и в атмосферных условиях и некоторых агрессивных средах может надежно защищать от коррозии только тогда, когда покрытие имеет достаточную толщину (40— 50 мкм) и беспористое. Поэтому с целью снижения пористости и экономии никеля его осаждают обычно на подслой меди толщиной 25—30 мкм. Для повышения защитной способности рекомендуется также способ никелирования в 2—3 слоя, основанный на различной электрохимической активности слоев никеля, содержащих и не содержащих серу (см. стр. 273). [c.306]

Чистый никель имеет ограниченное применение в качестве конструкционного материала и в химической промышленности практически полностью заменен нержавеющими сталями. Высокая устойчивость никеля в щелочах позволяет использовать его в некоторых производственных и лабораторных установках. Наиболее широкое применение получил никель как гальваническое декоративное и защитно декоративное покрытие, наносимое на стальные детали и изделия из медных сплавов самостоятельно или в составе многослойных покрытий. Иногда в химической промышленности применяется плакированная никелем сталь. [c.140]

Защиту древесины от внешних воздействий можно обеспечить не только пропиткой ее в объеме (модификацией), но и созданием на ее поверх-ности защитно-декоративного покрытия. [c.118]

В деревообрабатывающей промышленности алкидные полимеры, совмещенные с карбамидоформальдегидными олигомерами, используют в качестве защитно-декоративных покрытий. Алкидные полимеры широко применяют в качестве лаковых покрытий, эмалей в лакокрасочной промышленности. В электро- и радиотехнике алкидные полимеры применяют для электроизоляции. Их используют также в качестве клеев, заливочных масс, пластификаторов нитратов целлюлозы и поливинилхлорида, для изготовления композиций с каучуком. [c.88]

Никель, являясь защитно-декоративным покрытием, в паре Ni — Fe может защищать Fe от коррозии только при условии полной беспористости покрытия, так как у него более положительный потенциал. Для получения беспористых покрытий применяют последовательное осаждение нескольких слоев одного и ого же металла илн другого металла из различных по составу электролитов. У многослойных покрытий поры каждого слоя обычно не совпадают с порами соседних слоев. Многослойные покрытия позволяют также снизить расход никеля в резу-пьтате применения более дешевого металла, как, например. Сн, [c.105]

Для нанесения защитно-декоративного покрытия Ni — Со используют электролит следующего состава (г/л) [c.115]

Защитно-декоративные покрытия могут быть блестящими, которые наносятся по подслою медн и никеля и имеют толщину 0,25— [c.122]

Электролит ЛЬ 3 предназначается исключительно для получения защитно-декоративных покрытий системы [c.141]

В гальванотехнике медь широко применяется в основном как подслой при многослойном защитно-декоративном покрытии на изделиях из стали, цинка, цинковых и алюминиевых сплавов, перед нанесением никелевого, хромового и других видов покрытий. Пластичность, хорошее сцепле1лие, низкая пористость первого медного слоя позволяют улучшить коррозионную стойкость покрытий и снизить толщину слоев более дефицитных металлов. [c.298]

Схема нанесения защитно-декоративных покрытий показана аа рис. I, [c.35]

Среди гальванопокрытий диэлектриков преобладают защитно-декоративные покрытия полимеров. Доля же специальных покрытий не превышает 10 % площади обрабатываемой поверхности всех диэлектриков. Причем большинство таких покрытий тоже приходится на полимеры. [c.5]

При нанесении защитно-декоративных покрытий решающее значение имеет качество поверхности пресс-формы. Поэтому ее рекомендуют изготовлять из высококачественной беспористой стали, все рабочие поверхности обрабатывать до зеркального блеска ( а<0,2 мкм по ГОСТ 2789 — 73) в направлении выталкивания детали и хромировать. [c.25]

Рис. 31. Схема нанесения защитно-декоративных покрытий на диэлектрики (толстыми линиями показаны наиболее употребительные варианты покрытий)

Высшие индивидуальные разветвленные ненасыщенные монокарбоновые кислоты могут быть успешно использованы вместо неокислот (см. гл. 8) в производстве водорастворимых латексных красок и безмасляных алкидньГх смол, на основе которых получают высококачественные автомобильные эмали. Они нашли н самостоятельное использование в ряде областей в самолето- и судостроении, в радиотехнике и электронике, в производстве мебельных лаков с чрезвычайно высокой устойчивостью к истиранию и бытовым загрязнениям, в синтезе алкидных смол с повышенной атмосферостойкостью, в создании защитно-декоративных покрытий для пластмасс, как высокоэффективные экстрагенты редкоземельных металлов. [c.333]

Электрохимический метод отличается от термохимических, пирометаллургичёских и других способов переработки сырья тем, что изменение свойств вещества достигается с помощью электрического тока. Получение тяжелых цветных, легких, благородных и редких металлов, гальванических защитных, декоративных покрытий, обладающих заданными механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников электрической энергии, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, размерная электрохимическая обработка металлов и сплавов, хемотроника — вот далеко не полный перечень областей производства, использующих электрохимический метод. [c.14]

Сплавы золота с металлами подгруппы железа. Даже незначительные количества никеля н кобальта резко увелич[[вают твердость и износостойкость золотых покрытий. Добавляя иикель и кобальт в сотых долях процента, повышают износостойкость золота в 1,5 раза. Твердость сплапа золота с 5 % никеля (2ГПа) в два раза больше, чем чистого золота, а износостойкость больше в 7 раз. Твердость сплава золота с 5 % кобальта 2,9 ГПа, а нзиосостонкость в 10 раз больше, чем чистого золота. Б качестве износостойких защитно-декоративных покрытий используют сплавы с десятыми долями процента никеля и кобальта. Сплавы со значительным содержанием ннкеля и кобальта используют в радиоэлектронике [c.178]

Лакокрасочные материалы на основе алкидных смол. Алкидные лаки содержат 40-60% (по массе) нелетучих в-в их плотн. 0,9-1,05 г/см , Т1 200-500 мПа-с. В состав лаков могут входить др. пленкообра-зователи, а также отвердители, матирующие агенты и др. Лаки на основе высыхающих A. . содержат сиккативы, напр, резинаты, нафтенаты, линолеаты, таллаты Со, Мп, РЬ, Са (0,01-0,24% металла от массы сухой смолы). Применяют алкидные лаки как связующие пигментир. материалов (эмалей, грунтовок), а также для получения прозрачных защитно-декоративных покрытий по дереву и металлу. [c.89]

Анодирование в электролитах па основе сульфосалицияовой кислоты позволяет получать твердые, электроизоляционные, защитные и защитно-декоративные покрытия Эти электролиты образуют плотные пленки разных цветов — от серо-черного до коричиево-бронзоБого н зависимости от состава сплава, что используется для получения декоративных покрытий [19, 23]. [c.233]

Этот слой разделяет полублестящий и (элестящие слои никеля, его толщина составляет 1—2 мкм. В результате повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) приобретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих слоев (см. рис. 3.15). При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. Таким покрытием являются, по существу, любые покрытия никеля, содержащие 0,1% серы в них содержится большое число токонепроводящих частичек (в основном каолина), размер которых составляет 0,01 — 0,02 мкм. Сил-никель применяют как последний слой перед нанесением хрома в защитно-декоративном покрытии. Вследствие наличия в никелевом покрытии большого числа токонепроводящих включений в слое хрома образуется множество мелких пор — от 20 000 до 50 000 на 1 см , т. е. микропористый хром. В таком покрытии коррозия нижележащего слоя никеля, как анода в образующихся коррозионных микроэлементах, протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. Толщина слоя сил-никель составляет 1—2 мкм. [c.273]

ЭЛЕКТРОКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ, переход в-ва из ионизиров. состояния в р-ре или расплаве в кристаллическое в результате электрохим. р-ции. Лежит в основе всех процессов электроосаждения металлов, а также формирования слоев оксидов и труднорастворимых соед. на аиоде (напр., при образовании электролитич. защитно-декоративных покрытий, в произ-ве хпм. источников тока). Отличается от обычной кристаллизации из пара или р-ра тем, что построе-ншо кристаллич. структуры предшествует перенос заряда с электрода на ион или оба этн акта протекают одновременно. Возникновение зародышей новой фазы при Э. требует определ. пересыщения, к-рое определяется перенапряжением на электроде. Чем выше перенапряжение, тем большее число зародышей возникает в единицу времени на данной площади. Зародыши разрастаются в результате послойного роста граней. Процесс может идти с образованием двумерных зародышей илн по закону слоисто-спирального роста на винтовых дислокациях (см. Рост кристаллов). В результате линейного роста кристаллов происходит их слияние с образованием сплошного слоя электролитич. покрытия. [c.698]

Хромирование обеспечивает нанесение покрытий, отличающихся большой твердостью, износоустойчивостью, жаростойкостью, высокой отражат. способностью, быстрой пассивацией, обусловливающей значит, коррозиоииую стойкость. Защитно-декоративные покрытия с зеркальным блеском осаждают слоем толщиной 0,25-0,5 мкм иа детали, предварительно покрытые Си (20-40 мкм) и N1 (10-15 мкм). Блестящие покрытия повышают срок службы медицинских и др. режущих инструментов с их помощью восстанавливают размеры деталей, повышают их поверхностную твердость и износостойкость. Покрытия большой толщины (до сотен мкм), т. наз. твердый хром, осаждают непосредственно на изделия без промежут. подслоя. Оии применяются для восстановления изношенных частей моторов и др. механизмов, уменьшения износа пов-стей дета- [c.500]

Антикоррозионные материалы. Повышают коррозионную стойкость металла-основы применяют их в виде защитных или защитно-декоративных покрытий, а также в качестве легирующих лобавок к коррозионностойким сплавам. Защитные св-ва таких материалов зависят от их пористости и взаимод. металла-основы, металла-покрытия и коррозионной срсды (см. Защита от коррозии). Металлич. покрытия защищают сталь по принципу протекторной защиты (покрытия из А1, 2п, Сс1) или путем предотвращения 949 [c.479]

Применяют П. л. гл. обр. для получения защитно-декоративных покрытий на древесте и древесных материалах. Широко используют полиэфирные цшатлевки и грунтовки, что позволяет на 20-30% снизить расход дорогостоящих П. л. шпатлевки применяют также для заполнения вмятин и раковин на металлич. пов-стях. [c.50]

Покрытия на основе полиэфирных П.к. отличаются хорошей атмосферо- и светостойкостью, мех. и электрич. прочностью, повыш. стойкостью к истиранию, они лучше других П. к. наносятся методом напыления в электрнч. поле высокого напряжения, на их основе получают цветные, фактурные защитно-декоративные покрытия для товаров широкого потребления, включая металлич. мебель, велосипеды, спортивные снаряды, детские игрушки, для осветит, и электрооборудования, строит, металлич. конструкций. Гибридные эпоксиполиэфирные П.к. по св-вам покрытий и др. характеристикам занимают промежут. положение между эпоксидными и полиэфирными П. к., по объему произ-ва и применения вышли на первое место. [c.76]

Паро- и воздухопроницаемость. Так, защитные и укрепляющие покрытия на фресковой животшси должны обладать хорошей паро- и воздухопроницаемостью, тогда как защитно-декоративные покрытия на металлах, стекле, керамике должны исключать контакт компонентов среды с защищаемой поверхностью. [c.11]

Лля шлифования деталей под защитно-декоративные покрытия наряду с войлочными широко применяют матерчатые крути. Оии отличаются упру-1сст1ю и эластичностью. Их используют при шлифовании как черных, так и цветных металлов. Благодаря эластичности оии удобны для шлифования деталей сложного профиля. [c.54]

Вода из городского водопровода (общая жесткость 6 ммкв/л) должна применяться для промывки защитных покрытий, к которым предъявляются повышенные требования, а также для большинства защитно-декоративных покрытий- [c.87]

Для получения защитно-декоративного покрытия на деталях, не требующих высокой антикоррозионной стойкости, применяют электролиты блестящего никелирования. Для этих покрытий характерны повышенные твердость и износосто11кость. [c.109]

Хромовые покрытия, полученные из дарахроматного электролита, практически беспористы. Они рекомендуются взамен трехслойных Си—Ni—Сг защитно-декоративных покрытий Толщина такого однослойного блестящего покрытия должна быть не меиее 20 ыкм. [c.137]

Защитно-декоративное покрытие мерительного инструмента должно быть матово-блестящим я не должно захватываться руками при многократном использовании ин-струмеита. Среди различных способов получения такого покрытия рекомендуется способ получения двухслойного покрытия, первый слон которого осаждается из тетрахроматного электролита. Этот слой, в силу специфики указанного электролита, получается матово-шероховатым н беспористым. Поверх указанного слоя наносит тонкое Покрытие (5—10 мкм) молочно-блестящего хрома. [c.147]

Электролит № 1 предназначен для получения малонапряженных защитно-декоративных покрытий нз сплава Ап с Со, обладающего твердостью и износостойкостью в 1,5—3 раза боль- [c.224]

Качество и свойства осадков при постоянном составе электролита зависят от соотношения плотности тока и температуры. По мере повышения температуры и электролитах № 1 и № 2 происходит переход матовых осадков серого цвета сначала в светлые блестящие, затем в матовые молочные. Наибольший интервал плотностей тока для получения блестяш.их и Т1зердых осадков соответствует в электролите № 1 средним температурам 40—60 °С. Блестящие осадки хрома толщиной до 1 мкм применяют в качестве внешнего слоя трехслойного защитно-декоративного покрытия Си—N1—Сг на стали. Как самостоятельное покрытие для защиты от коррозии такие осадки не очень пригодны вследствие высокой пористости. Однако это свойство в некоторых случаях используют для увеличения срока службы трущихся деталей, требуюии1х постоянной смазки их поверхности, так как после выявления сетки трещин анодным травлением иористые осадки приобретают способность хорошо удерживать смазку. [c.46]

Тщательно подобранные технологические параметры процесса позволяют увеличить прочность сцепления сополимеров стирола с покрытием в 4 — 5 раз. Однако, несмотря на это, при получении защитно-декоративных покрытий обработку в органических растворителях производят крайне редко из-за ухудшения внешнего вида поверхности и трудности контроля процесса. Наиболее часто сополимеры стирола погружают на 3 — 5 мин в 75 %-й раствор серной кислоты или отработанные растворы травления. Иногда применяют также термообработку, влияние которой на прочность сцеплешм отражено в табл. 12. [c.33]

Технические требования к гальваническим покрытиям подробно оговариваются в технической документации в зависимости от условий применения и свойств покрываемых металлов. Так, шероховатость поверхности деталей после нанесения защитно-декоративных покрытий (никелевое, хромовое) остается без изменения, а после ианесения защитных и специальных покрытий (цинк, кадмий, серебро и др.) ухудшается на один — два порядка в зависимости от толщины покрытия и технологии его нанесения. [c.42]

При нанесении защитно-декоративных покрытий никелевое покрытие может быть заменено комбинированным никелевым покрытием (биникель, никельсил). [c.48]