ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование волокна из "Проектирование предприятий искусственных волокон" При проектировании предприятий по производству полинозного волокна прежде всего должно быть обращено внимание на значительное увеличение вязкости вискозных растворов, которое обусловливает увеличение диаметров вискозопроводов и применение высокопрочных перемешивающих устройств. Кроме того, необходимо обеспечить более тщательную защиту аппаратуры от коррозии. [c.90] Для производства полинозного штапельного волокна применяют агрегат ПЛ-24-И, а для производства высокомодульного волокна — агрегат ПЛ-25-И. [c.90] Формование вискозного штапельного волокна осуществляется на машинах производительностью 15—25 т/сут. [c.90] Вискоза подается на машину по вискозопроводу 1, на котором укреплены насосные стойки с дозирующими насосами 2. Нагнетаемая насосом вискоза проходит по червяку 3 и выдавливается через фильеру 4 в корыто 5 с осадительной ванной. Обычно в производстве используются фильеры с 12 ООО отверстий. Свежесформованное волокно вытягивается из осадительной ванны в виде жгутиков и направляется в систему жгутопроводящих элементов 6. [c.91] Затем 12 жгутиков секции объединяются на тянущем диске в жгут, который подвергается вытягиванию в желобе 8 с пластификационной ванной между двумя парами вращающихся с разной скоростью дисков. [c.91] Подвергнутый вытяжке жгут из секции присоединяется к общему жгуту волокна 9, двигающемуся вдоль сторонки машины. [c.91] Для обслуживания подкапсуль-ного пространства машины предусмотрены открывающиеся створки. Засасываемые газы удаляются из машины с помощью вентиляционного короба постоянного отсоса и короба усиленного отсоса, действующего только при открывании створки (при режимной вентиляции). [c.91] Схема секционной вытяжной системы изображена на рис. 16. Из фильеры 1 вискозные волокна направляются в жгутопроводящие элементы 2, где с помощью тянущего диска 3 подвергаются вытяжке. Основная вытяжка осуществляется в желобе 4 пластификационной ванны между двумя парами дисков 5 ж 6. [c.91] Машина производительностью свыше 25 т/сут волокна толщиной 167 миллитекс и ниже конструктивно проста и не требует специального обслуживания. Однако вследствие группового вытягивания жгута не все волокна получают одинаковую вытяжку. Прочность волокна не превышает 28,0—30,0 гс/текс. [c.91] Существенным отличием машины является то, что коагуляция вискозы по выходе из фильеры 1 происходит в стеклянной горизонтальной трубке 2, в которую в том же направлении подается осадительная ванна. [c.92] Вискоза содержит модификаторы, а в осадительную ванну добавляются поверхностно-активные вещества. [c.92] Частота вращения первого диска 52—55 об/мин, второго — 125—130 об/мин, т. е. вытяжка составляет 120—130%, а с учетом скольжения — около 110%. [c.93] Машина конструктивно значительно сложнее описанной выше, но дает возможность вырабатывать волокно с прочностью свыше 40 гс/текс и удлинением 10—12%, равномерное по своим физикомеханическим показателям. [c.93] Вернуться к основной статье