ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формование и отделка нитей из "Проектирование предприятий искусственных волокон" Римскими цифрами на рис. 40 обозначены места взятия проб нити для химического анализа (см. табл. 8). [c.263] Осадительная ванна подается в цех формования п отделки со станции растворов по 4 свинцовым ваннопроводам, проложенным в центральном проходном туннеле и снизу разводится по прядильным машинам. Корыто для осадительной ванны машины выполнено из дерева и изнутри покрыто поливинилхлоридом. Для равномерного распределения осадительной ванны по всей длине корыта на дне его проложена труба с отверстиями. Отработанная осадительная ванна сливается с торцов машины и возвращается на станцию растворов. [c.266] В торце прядильной машины установлен щит управления электродвигателями, приводящими в движение весь агрегат. [c.266] После обработки в аппарате 2-го закрепления нити подвергаются отжиму на вальцах. [c.267] Желоб 1-й промывки, выполненный из листовой стали, облицован с внутренней стороны поливинилхлоридом и установлен на чугунных опорах. Желоб, длина которого вдвое превышает длину аппарата второго закрепления, разделен на две части, соединяющиеся между собой переливными карманами. Для направления нитей в желобе установлено 9 рам с нитепроводннкамн. Обработка ннтей в желобе производится слабощелочной водой с температурой 50 °С. Подача воды в желоб осуществляется противотоком, навстречу движущимся нитям, через штуцер, расположенный в конце второй части желоба, а слив воды производится через штуцер, установленный в начале первой части желоба. Питание желобов горячей водой производится со станции растворов по двум трубопроводам. [c.267] После первой промывки нити отжимаются на вальцах и направляются в желоб 2-й промывки. [c.267] Желоб 2-й промывки. В этом желобе, устроенном аналогично первому, но меньшей длины, нити промываются слабощелочной водой при 50 °С. Подача воды производится со станции растворов по двум водоводам. Отжатые после промывки нити подвергаются авиважной обработке. [c.267] Авиважный желоб конструктивно ничем не отличается от предыдущего. Обработка в нем нитей производится эмульсией авиважного препара/а при 50 °С, подаваемой из станции растворов по двум трубопроводам. Отжатые нити подвергаются сушке. [c.267] Сушильная машина представ.ляет собой систему двух цилиндрических барабанов из нержавеющей стали, обогреваемых водяным парол давления 1,2 кгс/см . Нити высушиваются прп 65 °С под натяжением при этом возможна незначительная усадка нитей за счет сколь /кения их на поверхности барабанов. Нити через нитенаправляющий валик подаются на нижний барабан и, обогнув его несколькими витками, поступают на верхний барабан, откуда направляются на крутильную машину. [c.267] Крутильная машина двухсторонняя, с 64 кольцевыми веретенами (4 резервные и используются при перезаправке, осуществляемой вразбежку). Машина не имеет питательных аппаратов, так как скорость подачи всех нитей определяется окружной скоростью сушильных барабанов. Параллельно следующие 60 нитей движутся по гребенкам, расположенным в верхней части машины. По мере подхода к кольцекрутильному веретену нить поворачивается на 90°, подается на нитепроводящий клапан, закрепленный над центром кольца веретена, заправляется под бегунок, посаженный на кольцо, образует на этом участке баллон, где подвергается кручению до 80 витков/м и наматывается на приемную наковку. Паковкой служит двухфланцевая катушка с массой нити на ней до 3080 г. Общая масса паковки 4180 г. Частота вращения веретена может регулироваться от 2100 до 3600 об/мин скорость питания — 35 м/мин. [c.268] Крутильные машины отделены от помещения формования и отделки стеклянной перегородкой, что вызывается необходимостью поддержания различных параметров воздуха в этих помещениях. В перегородке предусмотрены двери для прохода обслуживающего персонала и щели с 60 фарфоровыми нитенаправляющими крючками для проводки нитей. [c.268] Катушки с технической нитью размещаются по 30 штук на тележки и с помощью цепного подпольного конвейера направляются в крутильный цех. [c.268] В рассматриваемом проекте принято производство кордной нити по горизонтальной схеме, и аппаратура размещена но горизонтали. Однако имеются машины непрерывного процесса типа ПН-ЗОО-И, на которых производство нити осуществляется по вертикали. Такая мащина представляет собо1 1 трехэтажный комбайн, на верхнем этаже которого с помощью дисков и роликов осуществляется формование, пластификация и вытяжка нити на среднем этаже на фаолитовых роликах производится промывка нити от остатков осадительной ванны и на нижнем этаже ведется сушка и крутка нити с намотко11 ее на фланцевые катушки. [c.268] При проектировании цеха формования и отделки особое внимание уделяют производственной вентиляции. Максимальное выделение вредных газов происходит при формовании кордной нити, по.чтому прядильные машины подключецы к системе двухрежимной вентиляции, причем от короба постоянного отсоса, трубок пластификации и аппаратов второго закрепления газы, содержащие наибольшее количество сероуглерода, отводятся непосредственно на станцию регенерации, а от короба усиленного отсоса машины и остальных аппаратов газы с меньшим содержанием вредностей вентиляционной системы отсасываются в вентиляционную трубу. [c.268] Вернуться к основной статье