Формование и отделка нитей

ТЕХНОЛОГИЯ И АППАРАТУРНОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ, ОТДЕЛКИ И СУШКИ ВИСКОЗНЫХ НИТЕЙ И ВОЛОКОН [c.262]

Машины непрерывного процесса получения текстильной нити обеспечивают формование, отделку и сушку, а также прием на паковку массой 2—3 кг готовой нити с помощью кольцекрутильного веретена, придающего крутку 80—100 витков/м. [c.266]

Дальнейшее расширение производства объемных вискозных нитей, по-видимому, будет зависеть от разработки метода, который мог бы быть реализован при формовании и отделке нити на существующем оборудовании, особенно на машинах непрерывного процесса. [c.277]

II. Формование волокна из расплава III. Вытягивание и отделка нити [c.22]

В эти годы был создан также и метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити, а затем и текстильной нити (Н. Л. Лифшиц и др.). Разработка метода и его аппаратурного [c.296]

Формование и отделка нитей [c.263]

Производство вискозной текстильной нити проектируется в одном сблокированном корпусе, в котором размещается все технологическое оборудование для приготовления вискозы, формования, отделки, сушки, текстильной обработки и складирования паковОк нити. [c.290]

Кольцевое крутильное веретено является приемным и одновременно крутильным механизмом на некоторых типах прядильных машин для формования текстильных нитей и почти на всех машинах и агрегатах для непрерывного процесса получения текстильных и кордных нитей химических волокон, состоящего из формования, отделки, сушки и крутки. [c.206]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

В качестве примера рассмотрим разборку машины непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити ПН-ЗОО-ИЗ. [c.49]

Более важной причиной колебаний в накрашиваемости нити являются колебания натяжения во время формования, отделки и сушки шелка. Прим. ред.) [c.130]

В зависимости от применяемого способа прядения, пряжа вискозного шелка называется пряжей центрифугального способа прядения (процессы формования нити, сушки и ее отделки протекают с перерывами) или пряжей непрерывного способа прядения (процессы формования, сушки и отделки нити непрерывны). [c.43]

Формование и отделка штапельного волокна. При формовании медноаммиачного штапельного волокна применяют фильеры с 3000—4000 отверстий воронки имеют большие размеры, чем при формовании текстильной нити в прядильной воде допускается большее содержание меди и аммиака. [c.108]

На отделку нити. На одно прядильное место (машина непрерывного формования и отделки) подается воды 200 мл/мин. [c.296]

Вискозные нити широко применяются в ткацком и трикотажном производстве. Поскольку от этих нитей высокой прочности не требуется, их формуют без пластификационной вытяжки. Для получения текстильных нитей применяются центрифугальные прядильные машины или машины непрерывного процесса. В первом случае нити принимаются в быстровращающиеся центрифугальные кружки, одновременно подвергаясь кручению. Отделка нити производится на других агрегатах. Во втором случае кроме формования на машине осуществляется ряд других операций — промывка, авиважная обработка, сушка и кручение . [c.250]

НИИ вискозных нитей по центрифугальному способу совмещаются процессы формования и кручения, а по непрерывному способу — формование, кручение и отделка нитей. [c.265]

Машина ПН-ЗОО-ИЗ (рис. 68) предназначена для непрерывного формования, сушки и кручения вискозной кордной нити прочно- стью 3 Т-40 г/текс. Машина — двусторонняя, трехэтажная, на 120 рабочих мест. На третьем этаже машины осуществляется формование и вытягивание нити, причем вытягивание (80—100%) происходит между стеклянными транспортирующими дисками, как и на машине ПЦ-250-И7. На втором этаже расположены механизмы для отделки нити (консольные парные цилиндры), а на первом этаже — сушильные барабаны и крутильно-наматываю щий механизм.. [c.117]

В соответствии с опытом педагогической работы и критическими замечаниями, имевшими место при обсуждении первого издания книги, нами внесены соответствующие изменения в план построения книги. Изменено соотношение между общей и специальными частями книги. Уменьшен объем общей части, ряд вопросов, представляющих частный интерес (непрерывный метод формования и отделки, ускоренная отделка нити и т. д.), перенесен в специальные главы, по возможности устранены повторения. [c.12]

Приспособления для приема сформованной нити. Для приема сформованной нити на прядильной машине могут быть установлены различные приспособления, из которых практическое применение получили бобина, прядильный диск и центрифуга. При непрерывном способе формования и отделки нить принимается на ролики или пару цилиндров, а отделанная и высушенная нить — на веретено. [c.72]

Предложены п другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном [c.77]

Наибольшее число операций производится при отделке нити, получаемой формованием мокрым способом. При этом выполняются следующие операции [c.81]

Отделка нити. Образовавшаяся в осадительной ванне нить отмывается от кислоты и солей и затем подвергается ряду отделочных операций, при которых удаляется удержанная на волокне сера (десульфурация), разрушаются пигменты, окрашивающие волокно (отбелка), повышается мягкость волокна и улучшается его способность к последующей текстильной переработке (авиваж, замасливание). Кручение нити происходит при формовании или позже, в зависимости от аппаратурного оформления процесса формования. По окончании отделки нить или волокно высушивают, сортируют, упаковывают и отправляют для переработки на текстильные фабрики. [c.203]

Большое значение для обеспечения равномерной отделки нити на бобине имеет соотношение между длиной намотки и длиной перфорированной части бобины. Первая величина всегда должна быть несколько больше (на 3—6 мм) второй. Если длина намотки намного больше длины перфорированной части бобины, то слои нити, расположенные за нею, почти не будут обрабатываться жидкостью. Правильное соотношение между длиной намотки и длиной перфорированной части достигается регулированием хода ните-водителя, укладывающего нить на бобине при формовании. [c.365]

Использование поверхностно-активных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. В этом случае рекомендуется [2] применять препарат ОП-10 при концентрации его в растворе 3—5 г/л. Наличие в растворе такого количества поверхностно-активного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т. е. скорость отмывки нити в 15—20 раз. При обработке отдельной набухшей нити указанными веществами в течение 60 с при 70—80 °С содержание серы в волокне снижается до 0,08—0,1% [3]. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде. Физико-механические свойства нити в результате этой обработки не снижаются. Мелкодисперсная сера, отмытая с волокна, накапливается в ванне, которую необходимо тщательно фильтровать (например, через волокнистый асбест). Широкое использование этого метода десульфурации, при котором содержание серы в волокне после отделки примерно такое же, как и в волокне, обработанном обычно применяемыми десульфирующими реагентами, представляет значительный интерес. [c.370]

Для формования различных видов волокна применяются бобины, которые отличаются размерами (длиной и диаметром . Чем больще длина и диаметр бобины, тем больше нити можио намотать на бобину при одной и той же толщине слоя нити (толщине намотки), тем реже производится съем бобин с прядильной машины и тем меньше соответственно затраты труда на обслуживание машин. С увеличением диаметра бобины и веса нити, наматываемой на бобину, уменьшается также общее число бобин, находящихся в обороте, и число аппаратов, необходимых для промывки и отделки нити. [c.83]

При проектировании цеха формования и отделки особое внимание уделяют производственной вентиляции. Максимальное выделение вредных газов происходит при формовании кордной нити, по.чтому прядильные машины подключецы к системе двухрежимной вентиляции, причем от короба постоянного отсоса, трубок пластификации и аппаратов второго закрепления газы, содержащие наибольшее количество сероуглерода, отводятся непосредственно на станцию регенерации, а от короба усиленного отсоса машины и остальных аппаратов газы с меньшим содержанием вредностей вентиляционной системы отсасываются в вентиляционную трубу. [c.268]

На машинах непрерывного процесса марки ПНШ-180-И2С2 производится формование, отделка, сушка и кручение текстильной нити применяется глубокованный способ формования, при котором полнее происходит процесс восстановления нити. После формования нить подвергается дополнительному восстановлению в среде закрепительной ванны, аналогичной по составу осадительной ванне, промывке горячей умягченной водой, обработке раствором авиважного препарата, сушке на сушильном и вспомогательном цилиндрах, кручению и приему на цилиндрический копе. [c.295]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Основной процесс производства каждого вида химического волокна расчленяется на технологические операции. Например, в производстве вискозной текстильной нити технологическими операциями являются мерсеризация целлюлозы, измельчение щелочной целлюлозы, предсозревание и ксантогенирование щелочной целлюлозы, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), подготовка вискозы к формованию волокна (смешивание, созревание, фильтрация, обезвоздушивание), формование, отделка, сушка, перемотка, сортировка и упаковка готовой нити. [c.86]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Непрерывный метод формования текстильных нитей предусматривает проведение на одном агрегате операций формования, крутки, отделки и сушки нитей. Созданная для этой цели машина ПНШ-180-И2С (рис. 75) состоит из девяти герметизированных секций, в каждой из когорых находится девять формовочно-отделочных мест. [c.175]

Нить непрерывного способа формования и отделки — вискозные нити, получаемые на машинах, совмещающих процессы формования, отделки и сушки. Отличается равномерностью структуры, что обеспечивает высокую равномерность окрашивания изделий из них. Производятся в СССР, США, Англии, Италии, Голландии, ФРГ. См. конима, куртема. [c.81]

Формование, отделка и кручоше нитей с намоткой в патроны или на двухфланцевые катушки. [c.262]

Машина ПЦ-250-И7 (рис. 42) предназначена для формования, вы- -тягиванйя И кручения вискозной текстильной нити без операции пластификации и отделки. Отделка нити в куличах осуществляется на другом оборудовании. [c.91]

Машина ПНШ-180-И2С2 (рис. 53, 54) предназначена для иояуче-йия вискозной текстильной нити с. неполной отделкой по непрерывному способу. На этой машине осуществляется непрерывное формование, отделка, сушка и кручение нити. [c.104]

При формовании кордной нити на машине непрерывного процесса осуществляются следующие операции формование, вытягивание свежесформованной нити в пластификационной ванне, промывка и отделка нитей, сушка и намотка нити на большие паковки с одновременным кручением или без него. [c.334]

Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ) и машиностроительным заводом им. Карла Маркса разработаны машины непрерывного процесса ПН-ЗОО-И. На машине первой серии ПН-ЗОО-И-1, которая применяется в производстве кордной нити на некоторых заводах и в настоящее время, волокно образуется по так называемой жесткой схеме, т. е. регулирование усадки нити в процессе формования и последующей отделки не производится. Усадка нити на машинах этого типа происходит только на конических сушильных риликах"ТГ нё" превышает 3%. Сформованная нить на этой машине принимается на верхнюю пару цилиндров, окончательное довосстановление нити происходит в воронке, промывка и отделка нити —на нижней паре цилиндров. [c.334]

Машина ПН-ЗОО-И-3 трехэтажная. На верхнем этаже машины расположена прядильная часть (рис. 12.11), где осуществляется формование и вытягивание нити, на втором этаже — механизмы для отделки нити (рис. 12.12) и на первом — сушильные цилиндры и кpyтильнo-пpиeмн Ie механизмы (рис. 12.13). [c.335]

В производственных условия.х применяются н другие аппаратурные схемы непрерывных процессов формования и отделки нити, например проведение всех процессов отделки на одном барабане (машина Нельсона), обработка пучка параллельно-передвигающихся нитей в секциях проходного аппарата (при непрерывном процессе формования и отделки медноа.ммиачного волокна). [c.89]