ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литьевые формы из "Переработка пластмасс" Задачи любой литьевой формы прием расплава полимера распределение его по гнездам формование изделия выталкивание готового изделия. [c.130] Большое разнообразие конструкций литьевых форм обусловлено разной конструкцией отливаемых изделий, определяющей способ их извлечения, свойствами материала (термопласты или реактопласты), типом литьевой машины оно зависит также от программы выпуска деталей и связанного с этим уровня автоматизации процесса литья. [c.130] Принципиальная схема и классификация форм. Принципиальная схема многогнездной литьевой формы в раскрытом (а) и сомкнутом (б) виде представлена на рис. 4.13. [c.130] Форма состоит из двух половин А — неподвижная и — подвижная полуформы, которые фланцами 3 и 16 крепятся на крепежных плитах литьевой машины. Фланцы имеют центрирующие выступы 30, а также отверстия или пазы, согласованные с установочной характеристикой определенной литьевой машины. Оформляющие детали — матрица 15 и пуансон 6 — наиболее ответственная часть литьевой формы, от чистоты поверхности и точности изготовления которой зависит качество отливки. Поверхности 7 и М пуансона и матрицы, которые непосредственно соприкасаются с расплавом, называются оформляющими. При смыкании формы плоскости 11 и 12 образуют плоскость разъема формы, а между оформляющими поверхностями получается оформляющая полость 23 или гнездо формы, где и формуются изделия. При этом пружины 20 возвращают выталкиватели 8 и 21 в левое крайнее положение, а колонка 24 входит во втулку 28. [c.130] В каналах 29 (при литье термопластичных материалов), или индукционный нагреватель, встроенный в неподвижную и подвижную полуформы (при литье реактопластов) вызывают охлаждение (отверждение) расплава, принявшего форму изделия. [c.131] При размыкании литьевой формы изделия 9 и затвердевший в литниковых каналах материал 10 (литники) остаются на подвижной половине формы. При дальнейшем перемещении половины Б хвостовик 2 упирается в упор 1 машины и останавливает выталкиватели 8 и 21, что вызывает сталкивание изделий и литников в приемную тару. Изделия 9 от литников отделяются в данном случае вне формы. Обоймы, в которых закрепляются матрицы и пуансоны, опорные брусья 4 и плиты 5—вспомогательные детали формы. Литниковые и охлаждающие каналы, а также выталкиватели с крепежными плитами 19 связаны в любой форме в конструктивные системы литниковые, выталкивающие и охлаждения. [c.131] Основные функциональные системы форм. Литниковая система. Ее назначение — принять расплав из материального цилиндра и направить его к оформляющей полости, а для мпого-гнездных форм, кроме того, распределить расплав по гнездам. [c.132] При оптимальной конструкции литниковая система должна иметь В03Л10ЖН0 меньц1ую массу, легко отделяться от детали и не должна способствовать образованию на видимой поверхности отливки линий стыков п спаев. [c.132] Литниковая система с затвердевающим в ее каналах расплавом состоит, как правило, из трех элементов центрального, распределительного и ВПуСК 0Г0 литников. [c.132] На рис. 4.14 показан вариант конструктивного оформления узла центрального литникового канала, который принимает и транспортирует расплав до плоскости разъема формы. [c.132] Стержневой лнтник (низкое сопротивление течению расплава полимера в канале) применяют в одногнездных формах при литье деталей из высоковязких и чувствительных к температуре материалов, а также для получения толстостенных отливок технического назначения. [c.133] Распределительные литниковые каналы имеют одинаковую длину и поперечное сечение расположение каналов е и г целесообразно для форм с ме.ханическим свертыванием резьбовых изделий. [c.133] Можно разместить большое число гнезд (й) при отыосптельно малой массе литников. Удобно расположить каналы охлаждения. Распределительные каналы имеют разную длину (б). [c.133] Впускные литники соединяют непосредственно оформляющую полость с распределительным каналом. Геометрические размеры их зависят от величины и формы изделия, от вязкости полимера. Положение и поперечное сечение впускных литников зависят от направления течения расплава при заполнении оформляющей полости, требований к прочности отливок, возможности автоматического отделения изделия от литника. [c.134] Основные типы затвердевающих впускных литников представлены в табл. 4.10. Рекомендуемые размеры точечного литника для ПС приведены в табл. 4.11. Принимая за исходные значения размеры литника при переработке ПС, для других термопластов можно использовать формулы т = К 4пс к = т С Кг, где (/т) —диаметр (длина) точечного литника для любого термопласта Кт — переходный коэффициент (для ПЭ и ПП =1,1 для ПММА К-1 = 0,9 для УПС Кт = 1,3) индекс ПС относится к полистиролу. [c.134] При литье больших партий малогабаритных деталей в многогнездных формах, а также для крупногабаритных тонкостенных деталей целесообразно использовать безлитниковое литье в горячеканальные (обогреваемые литники) формы (ГКФ). При этом снижаются затраты на отделение литников и сепарацию деталей от литников, на переработку отходов. [c.134] Предкамерный точечный впуск применяют для литья изделий толщиной 2 мм из ПЭ, ПС и ПП при эффективном охлаждении и коротком времени цикла (менее 20 с). [c.137] Вернуться к основной статье