Литьевые формы

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

При использовании прямоугольной литьевой формы с малой глубиной внутренней полости (по сравнению с двумя другими размерами полости) в конце цикла заполнения формы наблюдается температурный градиент как в направлении течения расплава, так и по глубине полости формы (см. рис. 14.7). Для формы, показанной на рис. 14.4, процесс охлаждения расплава внутри формы может быть описан уравнением [c.537]

Представлены подтвержденные экспериментом методики расчета температурных полей в зоне контакта литьевой формы и сопла мате- [c.176]

Наконец, новый способ нашел себе применение для изготовления магнитной пленки, для ремонта литьевых форм и для создания микроэлектронных схем. [c.133]

Рассматривая влияние изменений температуры и давления на процессы кристаллизации полимеров в литьевой форме, мы до сих пор не учитывали влияния молекулярной ориентации, возникающей вследствие течения при заполнении формы. Эти эффекты будут рассмотрены ниже. [c.59]

Изложенное показывает, что структурирование может быть вызвано деформацией сдвига, растяжения, течением под давлением (экструзией), реализуемыми как в условиях существования внешних гидростатических давлений и градиентов температур, так и при их отсутствии. Великолепным примером, заимствованным из переработки полимеров, в котором присутствуют все рассмотренные выше эффекты, является процесс заполнения литьевой формы (см. гл. 14). [c.63]

Литьевые формы предназначены для литья и вулканизации резиновых изделий, изготовляемых способом литья. Формы для литья крупных изделий снабжаются запорами, предотвращающими открывание формы в процессе литья или во время вулканизации. Эти формы имеют одно или несколько отверстий (литников) в крышке для заполнения формы резиновой смесью в процессе литья. [c.359]

Как плунжерные машины старых моделей для литья под давлением, так и современные литьевые машины с поступательно-вращательным движением червяка создают давление впрыска за счет движения вперед плунжера или червяка, действующего как плунжер и продавливающего расплав в литьевые формы. Давление на переднюю поверхность плунжера зависит от силы, действующей на плунжер, и площади поперечного сечения цилиндра. Его подбирают с учетом свойств полимера, конфигурации литьевой формы и требуемой производительности (см. гл. 14). [c.348]

Течение, которое возникает в цилиндре перед продвигающимся плунжером, однако, не является простым. Чтобы легче представить это течение, свяжем с плунжером систему координат, которая может двигаться вместе с ним (лагранжева система координат). В этой системе координат цилиндр будет двигаться с постоянной скоростью Уо- При осевом движении цилиндр будет увлекать за счет сил трения примыкающую к нему жидкость в направлении неподвижного плунжера. Когда жидкость приблизится к плунжеру, она должна приобрести радиальную скорость и двигаться к центру цилиндра до тех пор, пока, постепенно замедляя свое движение, не достигнет места, где осевая скорость будет равна нулю. Так как жидкость непрерывно движется внутрь, то она приобретает положительную осевую скорость. В результате кольцевая оболочка жидкости движется к плунжеру, а внутренняя сердцевина — от него. Такой тип течения был определен Роузом [25 ] как обратное фонтанирование ( фонтанирующее течение будет рассмотрено в разд. 14.1 при изучении заполнения литьевой формы). [c.348]

Впрыск полимерного расплава в литьевую форму осуществляется за счет осевого перемещения червяка, действующего при этом как плунжер. Происходит статическое механическое сжатие, описанное в разд. 10.7, в результате чего развивается течение пробкового типа (см. разд. 10.8). [c.518]

Типичная литьевая форма (см. рис. 1.7) состоит по крайней мере из двух частей, одна из которых подвижна и на протяжении цикла литья открывает и закрывает форму (см. рис. 1.8). Температура внутри формы поддерживается постоянной, ниже Tg или Т ,. Расплав выдавливается из форсунки литьевой машины, течет по разводящему литниковому каналу формы, распределителю и через впуск поступает во внутреннюю полость формы. Каждый из этих составных элементов литьевой формы выполняет строго определенную функцию и влияет на управление процессом литья. Например, разводящий литник формирует общий вход расплава в форму. Здесь не должно возникать большого сопротивления течению, но в то же время необходимо, чтобы расплав внутри литникового канала быстро затвердевал по завершении впрыска и легко отделялся от литника. Кроме того, [c.518]

С помощью датчиков давления, размещенных внутри литьевой формы, можно проследить за отдельными стадиями цикла литья под давлением, как видно из рис. 14.2. В неглубокую прямоугольную форму с помещенными внутрь формующей полости вкладышами (см. верхнюю часть рис. 14.2) впрыскивали полистирол. Датчики давления разместили в нескольких точках на пути следования расплава в форсунке, распределителе и внутри полости формы. Показания датчиков сканировали каждые 0,02 с и снимали с компьютера [6]. Впуск производился при постоянном давлении 70 МПа, а по заполнении формы давление в форсунке поддерживалось на уровне 38,5 МПа. Легко заметить небольшие отклонения давления от нормы. Кривая давления в конце распределителя Р ) располагается на нижнем уровне давлений в форсунке. Обе кривые сливаются на участке течения, соответствующем окончанию заполнения формы. Разность давлений — Р определяет перепад давления на участке разводящий литник — распределитель. А перепад давления на концах впуска приблизительно определяется разностью давлений Р, — Рз- Видно, что давление измеряемое внутри полости формы вблизи впуска, возрастает по мере заполнения формы (в интервале времени от 0,4 до 1,3 с). [c.522]

Заполнение распределительного канала литьевой формы при постоянном объемном расходе. Как упоминалось в разд. 14.1, распределитель (или даже всю сис- ему распределитель- формующая полость) можно заполнить расплавом при постоянном значении обьемного расхода, если сопротивление течению в канале распределителя не слишком велико или если достаточно велико давление впрыска. Используя значения вязкости и размеры распределителя, приведенные в Примере [c.556]

Основные особенности метода МКЭ будут рассмотрены в следующем разделе. Такое внимание к методу МК.Э оправдано также тем, что он с успехом применяется при математическом описании других методов формования [22] (например, для описания течения в головках экструдеров и литьевых формах). [c.595]

Этот подход к описанию двухмерного потока идентичен концепции, которая развивается в методах классического анализа, известных как метод сеток , или метод дискретных элементов . Физически МКЭ отличается от метода сеток только тем, что в нем элементы представляют собой двух- или трехмерные фигуры [30]. Метод сеток является простейшим методом, который был модифицирован для описания течения неньютоновских жидкостей заменой постоянной ньютоновской вязкости на эквивалентную ньютоновскую вязкость [31 ], однозначно связанную с локальным значением напряжений сдвига на стенке, в свою очередь зависящим от локальной величины градиента давлений. И то, и другое можно определить повторным решением системы алгебраических уравнений относительно Pi j, причем при каждой итерации пересчитываются значения вязкостей. Этот метод применялся для описания двухмерного течения при заполнении литьевых форм и в экструзионных головках. [c.601]

Рис. 14.20. Конструкция распределительной литниковом системы в многогнездной литьевой форме (параметры ответвлений — Ь/,, параметры виусков—Rg, Lg)

На рис. 118 показан внешний вид автомата для изготовления армированных крышек элементов А-343. Армирующие металлические диски поступают в вибрационный бункер 4 подачи дисков. Гранулированный полиэтилен поступает через бункер 3 в зону нагрева. В литьевую форму, находящуюся в рабочей зоне [c.164]

Новые разработки в области технологического контроля [35] основаны на регулировании давления в формующей полости литьевой формы Ц варьировании частоты вращения червяка. Система регулирования состоит из динамометрического пьезодатчика [40], размещенного в задней полости одного нз выталкивателей. Отклонения значений от заданных компенсируются регулированием хода поршня при впрыске или гидравлического давления. [c.162]

Наиболее важной характеристикой литьевой формы является ее геометрия. При использовании форм со стожной геометрией необходимо представить себе общую картину течения расплава, т. е. располагать информацией о последовательности заполнения различных участков формующей полости, о возможности недолива , а также о месте образования линии сварки и характере распределения ориентации. Чем сложнее конструкция формы, тем острее потребность в такого рода информации. Если форма имеет участки различной сложности, то картина течения осложняется граничными условиями, что при моделировании приводит к необходимости применения метода конечных элементов, специально разработанного для описания задач со сложными граничными условиями. [c.535]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ полимерных материалов, метод изготовления изделий из пластмасс и резиновых смесей в замкнутой литьевой форме, в к-рую материал впрыскивается из литьевой машины. В обогреваемом цилиндре маши [c.304]

На литьевой машине изготовляют толстостенную трубчатую заготовку или трубу. Толстостенная заготовка вместе с вкладышем помещается в другую (полую) форму и раздувается сжатым воздухом по ее конфигурации. Согласно несколько модифицированному методу вкладыш с толстостенной заготовкой остается на месте, а литьевая форма заменяется выдувной, как показано на рис. 10.21. В этом случае упрощается обслуживание, но снижается эффективность использования машины для литья под давлением, так как раздувание заготовки и охлаждение изделия в машине связаны с довольно большими затратами времени. [c.271]

Давление в литьевой форме при заполнении расплавом полимера повышается постепенно (в конце выдержки под давлением достигает 30-50% от давления литья) и распределяется по длине оформляющей полости неравномерно вследствие высокой вязкости расплава и быстрого ее нарастания при охлаждении или отверждении. [c.7]

Литье под давлением с предварит, сжатием расплава осуществляют на литьевой машине, сопловый блок к-рой снабжен краном. При закрытом кране производят сжатие расплава полимера в нагреват. цилиндре машины до давления литья. После открытия крана расплав под высоким давлением с большой скоростью заполняет полость литьевой формы и дополнительно нагревается за счет работы сил трення. Для предотвращения механодеструкции П.м. скорость течения расплава по литниковым каналам иногда ограничивают. Предварит, сжатие расплава позволяет в 1,5-2 раза уменьшить время заполнения формы и увеличить путь течения расплава до момента его застывания, что позволяет отливать длинномерные тонкостенные детали. [c.7]

П. перерабатывают при 190- 240 °С литьем под давлением и экструзией при тщательном контроле за т-рой расплава. Ввиду быстрой кристаллизуемости П. литьевые формы предварительно нагревают до 60-80 °С. П. легко окрашивается, сваривается, поддастся мех. обработке. [c.36]

Рассмотрим теперь пьезотемпературную эволюцию расплава в литьевой форме. Вначале он горячий и находится под высоким давлением, но, как только его внешние слои охладятся и впуск затвердеет или закроется клапан в литьевой форсунке, гидростатическое давление в форме начнет уменьшаться. Одновременное снижение температуры и давления приведет к образованию в изделии большого разнообразия различных надмолекулярных структур, возникающих при разных степенях вызванного давлением переохлаждения. Следовательно, у поверхности (высокая степень переохлаждения) будут формироваться структуры с высокой температурой плавления и увеличенной толщиной ламелей, в то время как в сердце-вине изделия будут формироваться структуры, типичные для кристаллизации при атмосферном давлении. [c.59]

Ркс. 14.2. Экспериментальные кривые изменения давления в процессе заполнения полистиролом при 202 °С внутренней полости прямоугольной литьевой формы, показанной в верхней части рисунка Р] — давление в форсунке, Ро — давление в конце распределителя на входе во впус с, Р,, Р,,, Р — давления в различных точках внутри полости фэрмы. Кривые давлений P и Рг, недостоверны из-за дополнительного нагружения датчиков давления Б момент смыкания формы. [c.521]

Упомянутые выше трудности можно преодолеть, изготавлиэая литьевые изделия из реакционноспособных олигомеров. Две (над большее число) низковязкие жидкости, реакционноспособные, rip отношению друг к другу, предварительно смешивают и впрыскивают в большую литьевую форму. В процессе заполнения формы происходит реакция полимеризации, которая приводит к образованию либо линейного, либо разветвленного, либо пространственно-сшитого полимера. Реакция может завершаться и после заполнения формы и даже после удаления изделия из горячей формы. Поэтому давления, требуемые для заполнения форм при литье полимеризующихся материалов, обычно невелики. Кроме того, не составляет труда гомогенизация жидких реагентов, поскольку их вязкости равны около 0,1 Па-с. Легко также контролировать процесс. Можно использовать простые смесительные головки . [c.541]

Чтобы рассчитать объемный расход при заполнении формы и теплопередачу при литье под давлением данной реакционной системы, необходимо определить момент количества движения в направлении X и составить уравнение энергетического баланса. В соответствии с данными Домине и Гогоса [47, 48] момент количества движения в направлении х при заполнении литьевой формы определится из выражения [c.544]

Конструкция распределительной литниковой системы в многогнездной литьевой форме. Многогнездная форма должна иметь распределительную литниковую систему с центральным впуском, которая обеспечивает симметричное (по возможности заполнение гнезд, что исключает чрезмерное повышение давления в одной из частей формы и вытекание расплава через неплотности формы. Кроме того, чтобы изделия, отлитые в разных гнездах формы, были однородны по свойствам, желательно обссиечить одновременное начало и окончание процесса заполнения во всех гнездах. Рассмотрите распределительную литниковую систему, показанную па рис. 14,20 (изображена только половина системы), предполагая, что давление впрыска в точке А постоянно и что течение изотермическое. [c.557]

КГП) — смазка штампов и матриц для горячей штамповки, ковки, прессования выдавливанием, волочения черных и цветных металлов и сплавов, чугунных форм для изготовления стеклянной тары в целях хорошего отделения стекла от литьевых форм, тяжелонагруженных поцшипников скольжения, работающих при повышенных температурах. Эксплуатационные характеристики коллоидно-графитовых препаратов, применяемых в качестве смазки, определяются их реологическими свойствами, которые характеризуются формой и структурой диспергированного графита, его концентрацией, дисперсионной средой, пенти-зирующими добавками. [c.365]

Целью данных исследований является создание прогрессивного технологического процесса, направленного на совершенствование технологии формирования КЗ и лишенного ряда неудобств, присущих методам, применяемым в настоящее время в РФ и за рубежом. Этой цели решено достигнуть путем разработки на основе процессов фильтрации и отжима с вибрацией прецизионной технологии формирования литых КЗ. Операция фильтрационного насыщения применительно к расплаву тротила и твердам мощным компонентам позволит избежать трудоемкого, опасного и длительного приготовления взрывчатых составов (ВС) в смесителе с послед К)щей перегрузкой их в литьевые формы. Из опыта литьевой технологии ВС Т[ и ГОК можно предполагать, что применение глубокого вакуумирования ]штьевой формы перед фильтрацией (остаточное давление 1-5 мм. рт. ст.) позволит повысить на 30-50 кг/м среднюю плотность разрывного заряда, а вакуумирование тротила во время его плавления обеспечит дополнительное увеличение плотности и однородности изделия. Увеличения содержания мощного компонента в заряде до определенной величины можно достигнуть, применив виброуплотнение твердого порошка в литьевой форме перед фильтрационным насыщением. [c.128]

Путем введения межоиерацпонного контроля по замкнутым технологическим циклам [39] можно достигнуть дальнейшего ио-вышення уровня автоматизации производства, увеличения производительности труда, снижения энергоемкости и улучшения качества изделий. Гораздо сложнее количественно определить качество изделия, однако установлено, что более 90% всех дефектов литья под давлением обусловлено неправильным заполнением литьевой формы. Переполнение формы материалом приводит или к увеличению грата, или к деформации изделия, нри недогрузке получаются изделия с низким качеством поверхности. Отсюда очевидно, что [c.161]

Капрон, из которого изготовляется проточная часть, обладает повышенным иодопоглощением. При замене его, например, смолой П-68, полиформальдегидом пли поликарбонатом и стеклонаполненными термопластами показатели работы турбины безусловно возрастут. Изготовляются капроновые детали литьем под давлением в специальной литьевой форме. Длительность процесса изготовления капроновой детали 1,5 мин. [c.310]

Изделия из П. и. (в т. ч. сложной формы) изготовляют за один цикл всеми существующими методами переработки пенопластов-литьем под давлением, экструзией, реакц. формованием (РИМ-процесс), ротац. формованием и др. (см. также Полимерных материалов переработка). Наиб, общий принцип получения П. и.-быстрое охлаждение стенок литьевой формы, содержащей вспененный расплав полимера, для полного подавления ценообразования в поверхностном слое и частичного в прилегающей к нему (промежуточной) зоне. Для произ-ва П. и. применяют все выпускаемые в пром-сти полимеры, но преим. тер.мопласты (70% от объема всех П. и.). [c.457]

Переработка и применение. П. перерабатывают всеми известными для термопластов способами, однако гл. обр.-экструзией и литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка) при 230-310 С. Выбор т-ры переработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделия и выбранным циклом литья. Давление при литье 100-140 МПа, литьевую форму подогревают до 90-120 С. Для предотвра-щешя деструкции при т-рах переработки П. предварительно сушат в вакууме при 115 5 С до содержания влаги не более 0,02%. [c.631]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

П. у. перерабатывают литьем под давлением при 190-230 °С и т-ре литьевых форм 50-60 °С и экструзией при 130-190 С (см. Полимерных материалов переработка). Экструзией производят также в небольших кол-вах пленки и нити. Используют как конструкц. материал вместо дерева и металлов для изготовления корпусов приборов и аппаратов, объемных деталей бытовых и пром. холодильников, емкостей, бутылей, посуды разового пользования, мебели, конторского оборудования, игрушек, осветит, приборов и арматуры к ним, чемоданов, авторучек и т.п. Это один из самых дешевых и доступных пластиков. [c.25]

Реология полимеров (1966) -- [ c.132 , c.138 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.63 , c.79 , c.91 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.63 , c.79 , c.91 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.63 , c.79 , c.91 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.63 , c.79 , c.91 ]

Технология переработки пластических масс (1988) -- [ c.185 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология