ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Оценка пригодности материалов к переработке из "Прессование" Методы измерения влажности пресс-материалов разнообразны. Наиболее простой и надежный— это метод высушивания пробы до постоян-ной массы. В этом случае содержание влаги и ле-тучих (последние образуются при нагревании во время переработки) определяется по навеске 5 г по разности массы до и после высушивания в термостате при 103 2°С в течение 30 мин. Взвешивание проб производится на аналитических весах с точностью 0,0001 г. [c.14] Текучесть пресс-материаловхарак-теризует способность к заполнению пресс-формы при определенной температуре. Текучесть зависит от типа смолы и наполнителя, содержания летучих. Смазывающие вещества в пресс-композиции улучшают текучесть. Чем выше текучесть, тем более низкое давление прессования требуется, однако при слишком высокой текучести пресс-материал может вытекать через зазоры в пресс-форме, что недопустимо (увеличивается расход материала, ухудшается качество отпрессованных деталей). [c.14] Текучесть пресс-материалов колеблется в широких пределах для фенопластов новолачного типа 35—180 мм, для большинства резольных фенопластов 45—180 мм, для волокнита 20—120 мм, для аминопластов 50—160 мм. Приведенные показатели текучести по Рашигу дают возможность сравнивать разные партии материала, но не определяют их действительные физико-химические и реологические свойства. Таким же сравнительным методом является, например, определение текучести по длине заполнения спиральной канавки в пресс-форме и др. [c.15] Скорость отверждения пресс-материалов зависит от их свойств, температуры прессования и предварительного подогрева, количества и глубины подпрессовок, конфигурации прессуемой детали. Наиболее простыми способами определения скорости отверждения являются способы, основанные на оценке внешнего вида образца. Например, ГОСТ 5689—66 рекомендует оценивать скорость отверждения по стаканчику можно использовать стандартный диск диаметром 100 мм. [c.15] Минимальное время выдержки, необходимое для нагрева образца толщиной 1 мм до температуры отверждения и завершения этого процесса, характеризует скорость отверждения (с/мм мин/мм). Существуют химические способы оценки скорости отверждения— по бромному числу. При 170 °С без применения предварительного подогрева скорость отверждения составляет для новолачных фенопластов 40—50 с/мм, для резольных фенопластов 60—150 с/мм, для волокнита 60 с/мм. При 150 °С без применения предварительного подогрева скорость отверждения аминопластов составляет 180—210 с/мм. [c.15] Скорость отверждения может быть значительно увеличена путем повышения температуры прессования и применения предварительного подогрева. Так, при температуре прессования 195—200 °С и предварительном подогреве в генераторе ТВЧ скорость отверждения новолачных фенопластов может составлять 10—15 с/мм. Однако названные способы оценки, так же как и текучесть по Рашигу, являются сравнительными. [c.15] Комплексная оценка основных технологических свойств реактопластов, позволяющая получить наиболее достоверные и оптимальные сведения о физико-химических и реологических свойствах пресс-материалов, предусмотрена ГОСТ 15882—70. Она основана на пластометрических испытаниях и позволяет определить состояние пресс-материала, наиболее пригодное к переработке. [c.15] При испытании деформирование начинают сразу же после замыкания пресс-формы и осуществляют его непрерывно (метод А) либо деформируют пресс-материал только после некоторой выдержки его в замкнутой пресс-форме (метод Б). В первом случае определяют пластично-вязкие свойства материала и кинетику отверждения на начальной и промежуточной стадиях при температуре его переработки. Во втором случае определяют структурно-механические свойства отверждающейся пресс-массы при температуре переработки, а по ним получают данные о дальнейшем росте напряжения сдвига во времени, т. е. кинетику отверждения. [c.16] Результаты пластометрических испытаний представляются графически. Продолжительность пластично-вязкого состояния to определяется отрезками Оа или ОЬ, которые находят по пересечению касательных к соответствующим участкам кривой 1 или.2 (рис. 6). [c.16] Время отверждения на промежуточной стадии f характеризуется отрезками Ос или Og. Ординаты середины кривой на. участке Оа и ОЬ характеризуют эффективную вязкость пресс-порошка в пластично-вязком состоянии. Конечная стадия отверждения определяется координатами точек М ц N абсциссы показывают время отверждения в конечной стадии /отв. к, а ординаты — напряжение сдвига т. [c.16] Напряжение сдвига (в кгс/см ) в пластично-вязком состоянии определяют по формуле т = кОй (для кривой 1 на рис. 6) или т= = кОе (для кривой 2 на рис, 6). Коэффициент й = 0,65 учитывает, что сдвиг материала в пластично-вязком состоянии происходит по среднему диаметру образца, равному 17 мм. [c.17] Коэффициент вязкости т] (в пуазах) вычисляют по формуле г] = Ат, где А — постоянная прибора (указывается в паспорте). [c.17] Структурно-механические свойства пресс-материалов на промежуточной или конечной стадиях отверждения (рис. 7) оценивают по величине напряжения сдвига и относительной деформации е. [c.17] В этом случае точки т н п соответствуют переходу кривых 1 и 2 в горизонтальное положение, или моменту разрушения материала при испытании. В общем виде величины напряжений, получающиеся при деформации пресс-материала по методу Б, являются мерой прочности структурной сетки, образовавшейся в материале на разных стадиях отверждения. [c.17] Технологические свойства некоторых марок реактопластов, представляющих различные группы материалов (рассмотренных в предыдущем разделе), приведены в табл. 1. Здесь даны сравнительные (название условное) и пластометрические оценки. Анализ последних показывает, что они характеризуют материал независимо от конструктивных особенностей испытуемых образцов или конкретных изделий, тогда как сравнительные оценки (текучесть по Рашигу, минимальное время выдержки, относительная расчетная линейная усадка) существенно зависят от них. [c.17] Усадка является одной из важнейших не только технологических, но и эксплуатационных характеристик материала. Как правило, под усадкой понимается уменьшение объема (объемная усадка) или размеров (линейная усадка), происходящее при охлаждении материала. [c.17] Определение усадочных характеристик имеет важное самостоятельное значение 1) при конструировании и изготовлении пластмассовых изделий, когда решается вопрос об их точности, для чего важно установить, кроме абсолютной величины, еще и колебание значений усадки 2) при конструировании формующего инструмента, когда усадка материала компенсируется определенным увеличением размеров формующих элементов относительно соответствующих размеров изделия 3) при оценке прочности пластмассовых изделий, поскольку величина усадки характеризует внутренние усадочные напряжения, возникающие во время формования и вызывающие трещины, разрывы, коробление 4) при оценке эксплуатационных качеств пластмасс, когда решается вопрос о величине компенсации зазора (натяга) в сопряжении вследствие размерной нестабильности деталей, для чего важно установить на образцах, кроме величины усадки при формовании, являющейся первичной, значение дополнительной усадки, возникающей в определенных эксплуатационных условиях 5) при выборе пластмассы в качестве конструкционного материала, когда предъявляются определенные требования к точности и прочности деталей, для чего производится сравнительная оценка величины и колебания усадки 6) при проведении контрольных, приемочных и арбитражных испытаний полимерных материалов. [c.19] В отличие от относительной величины расчетной линейной усадки, характеризующей свойства материала и особенности переработки, последующая расчетная линейная усадка рп отражает влияние специфических эксплуатационных условий, в которых должен находиться материал. [c.20] Этот показатель может использоваться для оценки и сравнения усадочных свойств различных деталей из пластмасс, т. е. их усадочной деформации, тогда как величину Q целесообразнее использовать для сравнения различных партий и марок материалов, поскольку ее определяют на образцах определенной конфигурации. Обязательными являются образцы-диски диаметром 100 мм и толщиной 4 мм. Допускается также использовать образцы-бруски размером 120 X 15 X 10 мм. [c.21] Это один из наиболее важных показателей. [c.21] Вернуться к основной статье