Оценка пригодности материалов к переработке

Технологические свойства некоторых распространенных литьевых марок термопластов приведены в табл. 4.1. К основным технологическим свойствам относится показатель текучести расплава (ПТР), который определяется по ГОСТ 11645—73 (СТ СЭВ 896—78). Этот показатель, как сравнительная оценка текучести расплава полимера, определяется по количеству расплава термопласта в граммах, продавливаемого за 10 мин через канал (капилляр) стандартного диаметра и длины при заданной нагрузке и температуре. Практическое значение ПТР оценка пригодности материала к переработке на конкретном оборудовании. [c.108]

Особо важным для рационального ведения формования является выбор режимов прессования на основании оценки пригодности материала к переработке. Этот вопрос рассматривается в специальном разделе. [c.31]

Комплексная оценка основных технологических свойств реактопластов, позволяющая получить наиболее достоверные и оптимальные сведения о физико-химических и реологических свойствах пресс-материалов, предусмотрена ГОСТ 15882—70. Она основана на пластометрических испытаниях и позволяет определить состояние пресс-материала, наиболее пригодное к переработке. [c.15]

При применении специальных методов учитываются особенности сложных режимов переработки материалов или эксплуатации изделия. Показатели, полученные этими методами, являются условными и пригодны лишь для сравнительных оценок материала. [c.12]

Выбор марок полимеров и композиций на их основе для литья под давлением во многом определяется вязкостью чрезмерно высокая вязкость не только приводит к плохому заполнению форм, но и может быть причиной подгорания материала. Литье изделий из термопластов проводят при сравнительно больших давлениях и, как правило, при высоких температурах. Поэтому знание ПТР часто недостаточно для оценки пригодности материала к переработке. Полезной оказывается оценка текучести материала на литьевых машинах, которую обычно проводят с помощью форм, имеющих калиброванные спиральные каналы. При этом определяют длину пути течения , т. е. длину спиральной отливки и, которую можно обеспечить при инжекции (впрыске) различных материалов или одного и того же материала на различных литьевых машинах при сопоставимых условиях. Ниже в качестве примера приведены данные, позволяющие сопоставить значения ПТР и длины пути течения /с, определенные в форме со спиралью толщиной 2 мм, имеющей трапецеидальное сечение, при давлении впрыска 75 МПа и температуре в цилиндре пластикатора 250 °С для пяти образцов ПЭВП различных марок [c.238]

Рассмотренные характеристики Р. с. дают лишь ориентировочные сведения, пригодные для предварительной оценки материала при выборе его для тех или иных условий эксплуатации. Следует учитывать, что на Р. с. влияет способ синтеза и переработки полимера, поскольку она в значительно стеиени определяется структурными особенностями материала. При облучении па воздухе Р. с. сильно зависит от уд. поверхности и толщины образца, а так ке от мощности дозы. Окончательный выбор материала делают лишь после испытаний во всем требуемом диаиазоие доз в условиях, имитирующих эксплуатационные (но среде, темн-ре, мощности дозы и др.). [c.127]

На рис. 4.40 в качестве примера показана картина набухания щелочной целлюлозы различного происхождения в одних и тех же условиях. Для статистической оценки мы проанализировали таким образом 200 волокон. Получаемые кривые распределения позволяют оценить качество материала в отношении его дальнейшей переработки и сделать заключение о технической пригодности применяемого аппарата. Авизиерс и Гесс использовали этот метод для оценки способности целлюлозы к вискозообразованию [c.109]

Каталитический крекинг над алюмосиликатными катализаторами до настоящего времени занимает ведущее положение в переработке нефтяного сырья на моторное топливо. Обширный экснериментальный материал по каталитическому крекингу нефтяных дестиллатов прямой гоики и индивидуальных углеводородов [1—4] позволяет с достаточной степенью приближения предсказать поведение сырья при каталитическом крекинге, исходя из данных его группового и фракщюнного состава. В последние годы выявилась тенденция к использованию сырья более тяжелого фракционного состава [5], чем ранее применявшиеся ке-росино-газойлевые фракции, а также продуктов деструктивной переработки тяжелых нефтяных остатков, полученных, например, низкотемпературным коксованием . Эти виды утяжеленного и вторичного сырья отличаются от легкого дестиллатного сырья не только фракционным, по и групповым химическим составом и, кроме того, содержанием кислородных и азотсодержащих соединений. Азотистые основания обнаруживались авторами и в прямогонных керосино-газойлевых фракциях, полученных из нефти со значительным содержанием азота [6, 7]. Ранее предполагалось, что сырье, содержащее кислородные соединения (смолы) и, в частности, фонолы, мало пригодно для каталитического крекинга вследствие ожидаемого значительного возрастания отложения кокса на катализаторе. Азотсодержащие же органические основания, по давнишним наблюдениям авторов, являются для алюмосиликатов каталитическими ядами, стойкими нри температуре каталитического крекинга, и поэтому даже незначительное содержание их в крекинг-сырье весьма нежелательно. Это явление изучалось несколькими авторами [8, 9], однако без количественной оценки опытных данных. [c.480]

Описанная выше первая стадия исследования мазута дает материал, достаточный для решения многих вопросов, связанных с его переработкой. Первым вопросом, которьп может быть решен на основашгн результатов исследования по изложенной выше нрограмме, является оценка качества сырья, определение пригодности его для пыработки [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология