ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режимы прессования из "Прессование" Формование изделий происходит при определенных значениях давления, температуры и времени выдержки под давлением. Как было показано выше, все эти параметры во многом зависят от температуры и времени предварительного подогрева. Рассмотрим-сначала методику установления этих двух характеристик процесса прессования. [c.33] Нижняя граница температуры предварительного подогрева Гц определяется температурой размягчения материала Тр. Так как при предварительном нагреве пресс-материала его необходимо перевести в пластично-вязкое состояние, то должно соблюдаться условие Та Гр. Верхняя граница температуры Тв должна устанавливаться из сопоставления времени предварительного нагрева /нагр и продолжительности пластично-вязкого состояния пласт при одной и той же температуре. Температура Тв должна быть такой, при которой соблюдается условие шгр + пласт, где tl — время, затрачиваемое на транспортировку, загрузку нагретых таблеток в пресс-форму и формование изделий (смыкание пресс-формы с учетом подпрессовок). [c.33] Давление прессования. Известно, что давлением прессования называется эффективное усилие пресса, приходящееся на 1 см горизонтальной проекции прессуемого изделия. Величина такого удельного давления прессования зависит от текучести пресс-материала, так как материал с малой текучестью требует большего давления для заполнения оформляющих полостей пресс-формы. В значительной мере давление прессования зависит от конфигурации детали и технологичности ее конструкции. Сложная деталь с различной толщиной стенок, острыми углами и резкими переходами требует более высокого давления прессования. [c.35] Величина давления прессования во многом определяет уровень технологии производства, так как она характеризует важные производственные показатели — коэффициент использования площади прессования и, следовательно, величину прессосъема (т. е. количество перерабатываемого на прессе материала в единицу времени). Минимальная величина давления должна обеспечивать требуемую скорость смыкания пресс-формы. [c.35] Тем пература прессования. Температура прессования зависит от свойств и состояния исходного материала. Для большинства изделий, размеры и форма которых близки к стандартным образцам, температура прессования может быть уменьшена по сравнению с температурой прессования нестандартных деталей первая выбирается по ГОСТ 5689—66. [c.36] При относительно пониженных температурах рекомендуется изготавливать детали крупногабаритные, толстостенные, тяжелые (от одного до нескольких десятков килограммов). Особенно важно понижать температуру прессования для таких деталей, у которых навеска материала загружается в пресс-форму в несколько приемов, или если материал обладает пониженной текучестью, большим содержанием влаги и летучих. [c.36] Прессование при более высоких температурах значительно сокращает время выдержки под давлением, а иногда и улучшает физико-механические свойства материала изделий. [c.36] Температура прессования в общем устанавливается исходя из того, что формование Детали должно завершаться за время /ф, не превышающее продолжительности пребывания пресс-материала в пластично-вязком состоянии при этой температуре, т. е. /ф /пласт-При прессовании предварительно нагретого материала /ф в основном зависит от скоростей холостого и рабочего ходов пресса и времени подпрессовок (см. табл. 2). [c.36] Время выдержки под давлением. Этот параметр устанавливается исходя из необходимости обеспечения заданной степени отверждения пресс-материала. Продолжительность выдержки в пресс-форме под давлением зависит от скорости отверждения пресс-материала, размеров изделия (в основном, толщины), степени предварительного подогрева и от температуры прессования. Время прессования определяется как произведение скорости отверждения на наибольшую толщину изделия. [c.36] Вследствие того что переработка реактопластов осуществляется в нестационарных условиях теплопередачи и отверждения, точный аналитический расчет времени выдержки является чрезвычайно сложным. [c.36] Время нагрева зависит от разности температур стенки пресс-формы и материала, теплофизических характеристик материала, размеров и формы изделия. [c.36] Время отверждения зависит от марки материала, температуры, но не зависит от формы и размеров изделия. [c.37] Для расчета времени выдержки под давлением Ан. Д. Соколовым разработана номограмма, полно учитывающая сложные процессы, происходящие с материалом при прессовании (рис. 14). [c.37] Номограмма состоит из четырех частей. Верхняя часть слева учитывает влияние температуры предварительного нагрева материала Го и пресс-формы Гс на время нагрева нагр. При этом принято, что температура нагрева в центре изделия для фенопластов на 20°С меньше температуры пресс-формы. Пользуясь этой зависимостью, находят отношение (Гс — Г)/(Гс —Го). [c.37] Для учета влияния конфигурации выбранного участка изделия на время нагрева пользуются критерием Фурье. Графически это показано в верхней правой части номограммы, где даны кривые для разных геометрических форм. [c.37] Влияние толщины в выбранном участке изделия, коэффициента температуропроводности на время нагрева материала в пресс-форме графически изображено в нижней правой части номограммы. [c.37] Пользуясь тремя частями номограммы, находят время нагрева материала до требуемой температуры. [c.38] Влияние температуры прессования и вида материала на время отверждения изделия в пресс-форме графически показано в левой нижней части номограммы. Зная время отверждения материала в пластометре при стандартном испытании по ГОСТ 15882—70 и пользуясь этой частью номограммы, определяем время отверждения материала в пресс-форме. [c.38] Соединяя прямой полученные точки на шкалах время нагрева и время отверждения , получаем точку пересечения со шкалой время выдержки , которая определяет искомое значение времени выдержки детали в пресс-форме. [c.38] При прессовании изделий из фенопласта без предварительного нагрева расчет производят при наименьшем значении Го = 70°С, так как пока материал в пресс-форме не нагреется до этой температуры, полного замыкания пресс-формы не произойдет. [c.38] Вернуться к основной статье