ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Формующий инструмент—пресс-формы из "Прессование" Понятие прессовое оборудование включает любую работающую по принципу гидравлического пресса машину (агрегат, линию), с помощью которой пресс-материал перерабатывают в детали. Гидравлический пресс является основным типом оборудования для изготовления деталей из пластмасс. Принцип действия гидравлического пресса состоит в том, что жидкость, находящаяся под давлением и заключенная в замкнутый сосуд, оказывает одинаковое давление на стенки сосуда. Попадая в рабочий цилиндр пресса и заполняя его, жидкость с одинаковой силой давит на дно цилиндра, его стенки, а также на торцевую поверхность плунжера, вставленного в цилиндр. Под действием этого давления плунжер начинает перемещаться, жидкость как бы выталкивает его из цилиндра. На освободившееся место подаются новые порции жидкости. [c.48] Основное назначение пресса — создание усилия, необходимого для смыкания формующего инструмента и для заполнения пресс-материалом оформляющей полости. [c.48] Последний классификационный признак очень важен, поскольку он позволяет решать вопрос о прогрессивных путях достижения высокой производительности прессового оборудования за счет рациональной компоновки его и возможных сочетаний необходимых элементов для прессования пресса (или любого единичного прессующего органа), пресс-формы (или одного гнезда пресс-формы), прессовщика (или любого оператора, в том числе в виде механического устройства, обслуживающего прессующий орган). Используя эти возможности, прессовое оборудование разделяют на две группы первая объединяет варианты, в которых высокая производительность процесса достигается увеличением числа прессов (прессующих органов) вторая — варианты, связанные с эффектив ным использованием оборудования. Примеры, относящиеся ко всем рассматриваемым вариантам, включая автоматические прессы и линии, приведены в табл. 7. [c.49] Основным параметром гидравлического пресса (установки, агрегата) является величина усилия прессования. Зная рабочее давление жидкости в цилиндре пресса, можно определить усилие Р, развиваемое прессом. Для этого нужно рабочее давление жидкости р умножить на площадь торца рабочего плунжера 5 = я 2/4 0,78о( где й — диаметр плунжера. Следовательно, Р = р8. [c.49] Рассчитанное таким образом усилие пресса называется номинальным. При прессовании на пресс-материал. воздействует усилие меньше номинального, так как часть его теряется на преодоление трения в уплотнениях рабочего цилиндра, в направляющих устройствах подвижной плиты, а также на вытеснение жидкости цилиндров обратного хода (ретурных). Усилие, с которым пресс воздействует на пресс-материал, называется эффективным. Именно эффективное усилие принимается в расчет при определении удельного давления прессования и при расчете площади прессования. [c.49] Кроме усилия прессования важными параметрами являются усилие выталкивателя, размеры плит пресса, скорость движения подвижной плиты и выталкивателя, максимальное расстояние между плитами, степень автоматизации, возможность регулировки усилия пресса, возможность осуществления автоматизированных подпрессовок, наличие аппаратуры для контроля и автоматического регулирования температуры пресс-формы. [c.50] Основными узлами любого гидравлического пресса (а в настоящее время наиболее широко распространены вертикальные гидравлические полуавтоматические прессы верхнего давления с индивидуальным приводом) являются главный (рабочий) цилиндр цилиндры обратного хода, выталкиватель, станина, система управления, гидропривод (для прессов с индивидуальным приводом). Рассмотрим подробнее устройство и назначение этих основных узлов. [c.50] Главный (рабочий) цилиндр пресса служит для создания усилия прессования. К узлу главного цилиндра относятся цилиндр, плунжер (или поршень), система уплотнения, подвижная плита. [c.50] Цилиндр представляет собой толстостенный стальной сосуд, который служит для приел1а жидкости и в котором помещается плунжер или поршень. [c.51] Плунжер или поршень служит для передачи давления жидкости на пресс-материал. Плунжер представляет собой гладкий стальной толстостенный стакан. Под давлением жидкости плунжер может двигаться только вниз. Подъем вверх осуществляется ретурными цилиндрами. Поршень представляет собой деталь ступенчатой формы. Верхняя часть поршня плотно входит в цилиндр. Нижняя его часть, выходящая за пределы цилиндра, имеет меньший диаметр и называется штоком. Поршень делит объем цилиндра на две полости — рабочую и штоковую. Подача жидкости в рабочую полость обеспечивает ход поршня вниз и создание усилия прессования. Подача жидкости в штоковую полость обеспечивает подъем поршня вверх, поэтому при поршневой конструкции ретурные цилиндры не нужны. Плунжеры применяются обычно на прессах с групповым приводом, поршни — на прессах с индивидуальным приводом. [c.51] Система уплотнения размещается между внутренней стенкой цилиндра и плунжером в нижней части цилиндра. Она препятствует вытеканию жидкости из цилиндра, поддерживает давление в цилиндре. Основой системы уплотнения являются манжеты из прорезиненной ткани, кожи, резины. Манжеты надеваются на плунжер, зажимаются между двумя кольцами (верхним и нижним) и вставляют в расширенную нижнюю часть цилиндра. После затяжки шпилек уплотняющей системы манжеты своими наружными краями прилегают к стенке цилиндра, а внутренними — к плунжеру. Давление жидкости также способствует плотному прилеганию манжет и лучшей работе уплотнения. [c.51] При поршневой конструкции шток уплотняется подобно плунжеру. Уплотнение поршня выполняется обычно поршневыми кольцами. Кольца располагаются в канавках поршня и плотно прилегают к внутренним стенкам цилиндра, обеспечивая уплотнение. [c.51] С поршнем или плунжером скрепляется подвижная плита. Подвижная плита обычно выполняется сборной верхняя часть крепится к плунжеру или поршню, нижняя, имеющая Т-образные пазы, служит для крепления к ней пресс-формы. Между верхней и нижней частями плиты помещается теплоизолирующий слой, препятств-ующий нагреву плунжера от пресс-формы и тем самым уменьшающий тепловые потери. [c.51] При работе пресса подвижная плита должна двигаться без перекосов и ее плоскость должна быть строго параллельна плоскости стола пресса. Для обеспечения этих требований служат направляющие устройства подвижной плиты. Эти устройства представляют собой втулки (при колонной конструкции станины) или шлифованные накладки (при рамной конструкции станины). [c.51] Выталкиватель служит для выталкивания отпрессованных изделий из матрицы пресс-формы. Он крепится снизу к столу пресса. Принцип работы выталкивателя такой же, как и главного цилиндра с поршнем, однако в нем нет поршневых колец. Разделение нижней (рабочей) и верхней (штоковой) полостей осуществляется неподвижной средней манжетой. Для ее установки цилиндр выталкивателя часто делается разборным, из двух половин— верхней и нижней, скрепляемых боЛтами. Уплотнение штока — манжетное. В торце штока имеется отверстие с резьбой, в которое ввинчивается шпиндель (хвостовик), соединенный с выталкивающей системой пресс-формы. [c.52] Станина служит для соединения в единое целое всех узлов пресса, а также для направления хода подвижной плиты. Верхняя часть станины, к которой крепится главный цилиндр, называется архитравом. Нижняя часть станины, к которой крепятся ретурные цилиндры, выталкиватель, а также нижняя часть пресс-формы, называется столом. Сверху на столе пресса крепится накладка с Т-образными пазами (как в нижней части подвижной плиты) для установки и крепления пресс-формы. Архитрав и стол соединяются между собой либо колоннами (колонные прессы), либо рамной конструкцией из профильной или листовой стали (рамные прессы). При колонной конструкции станины колонны служат и для направления хода подвижной плиты. По колоннам перемещаются направляющие втулки, закрепленные в плите. При рамной конструкции станины направление хода подвижной плиты осуществляется с помощью клиньев, укрепленных на раме. По клиньям скользят накладки, укрепленные на подвижной плите. [c.52] Система управления служит для подачи жидкости в определенные моменты времени в главный цилиндр, в ретурные цилиндры и в цилиндр выталкивателя. Управление подачей жидкости может быть ручным (с помощью шпиндельных, коромысловых и других гидравлических распределителей) и автоматическим (с помощью электроуправляемых распределительных устройств различной конструкции). В прессах с ручным управлением все операции по загрузке сырья, управлению прессом и съему деталей выполняются вручную. В прессах-полуавтоматах загрузка сырья и съем деталей выполняются вручную, а управление прессом — автоматически. В прессах-автоматах все операции автоматизированы. [c.52] Для прессов-полуавтоматов с групповым приводом наиболее распространенным типом распределителя является блок соленоидных клапанов. В блок входят шесть клапанов, разбитых на пары. Каждая пара клапанов обеспечивает управление либо главным цилиндром, либо ретурными цилиндрами, либо рабочей полостью цилиндра выталкивателя. Штоковая полость цилиндра выталкивателя постоянно подключена к магистрали жидкости высокого давления и не управляется. Один клапан из каждой пары служит для подачи жидкости высокого давления в управляемый цилиндр. Этим обеспечивается либо рабочий ход (подача жидкости в главный цилиндр), либо разъем пресса (подача жидкости в ретурные цилиндры), либо подъем выталкивателя (подача жидкости в рабочую полость цилиндра выталкивателя). При ходе подвижной плиты пресса вниз необходимо выпускать жидкость из ретурных цилиндров при ходе вверх необходимо выпускать жидкость из главного цилиндра, при опускании выталкивателя — из рабочей полости цилиндра выталкивателя. Жидкость выпускается в магистраль низкого давления при помощи вторых клапанов каждой пары. [c.53] Кроме шести соленоидных клапанов в блок распределителя входит клапан экономичного заполнения рабочего цилиндра (КЭЗ). При ходе плунжера (вниз) до момента его сопр] коснове-ния с пресс-материалом не требуется полного усилия. Поэтому холостой ход может быть выполнен за счет подачи в главный цилиндр жидкости низкого давления. При запрессовке подается жидкость высокого давления, и пресс развивает полное усилие. Если при опускании пресса клапан слива жидкости из ретурных цилиндров почему-либо не откроется и жидкость не сможет выйти в магистраль низкого давления, все усилие пресса будет приложено к этой жидкости. В ретурных цилиндрах может возникнуть давление свыше 1000 кгс/см , что вызовет разрыв цилиндров. В этих случаях срабатывает предохранительный клапан и жидкость из ретурных цилиндров выдавливается в магистраль высокого давления. [c.53] Электронная схема управления гидропрессом имеет значительные преимущества перед описанной электромеханической. Последняя работает с помощью конечных выключателей, что уменьшает количество и точность задаваемых режимов,, особенно при работе с подпрессовками различных видов, с замедлением до и после смыкания пресс-формы. Принципиальное отличие схемы с электронным управлением от электромеханической заключается в том, что управление всеми движениями подвижной плиты осуществляется не в интервалах между конечными выключателями, а по времени, которое определяется настройкой соответствующего электронного реле. Наладка и ремонт электронного блока ведутся на специальном рабочем месте, а не у пресса, что повышает качество и сокращает время ремонта. Ремонт электронного блока по месту установки сводится к замене всего неисправного блока на исправный. [c.54] Вернуться к основной статье