Формующий инструмент—пресс-формы

Отформованные таблетки транспортным ротором 3 передаются на 24-позиционный ротор предварительного подогрева 4. Подогрев тока.ми высокой частоты осуществляется во время прохождения таблетки между электродами высокой частоты, одним из которых является пластина ротора, а другим—неподвижный электрод. Нагретые до температуры 80—90°С таблетки транспортным ротором 5 перемещаются в очередную матрицу ротора прессования 6. Ротор прессования имеет 36 позиций, каждая из которых состоит из гидравлического цилиндра прессования, выталкивающего цилиндра и пресс-инструмента (пресс-формы). [c.345]

Особое значение имеет эксцентричный зазор цилиндрической формы. Инструмент такой формы часто оказывается целесообразным, в особенности у шнековых прессов с так называемыми косыми или отклоняющими поток головками. Он применяется в качестве [c.122]

Изготовляется новая партия изделий чаще всего в обычных производственных цехах или в специальном экспериментальном цехе. Такая партия проходит по возможности ускоренные эксплуатационные испытания. Результаты испытаний фиксируются в специальных актах, на основе которых и делается заключение о готовности конструкции. Конструкция и технология производства окончательно отрабатываются разрабатываются и размножаются рабочие чертежи, спецификации, технические условия, технологический регламент. Выдаются заказы на сырье, материалы, пресс-формы, инструменты и т. п. Рассчитывается себестоимость единицы продукции, делаются окончательные технико-экономические выводы, организуется выпуск в основном производстве. [c.46]

Таким образом, в настоящее время борированию подвергают стали углеродистые обыкновенного качества и качественные конструкционные, инструментальные углеродистые и низколегированные, легированные конструкционные и высоколегированные, штамповые для холодного и горячего деформирования, быстрорежущие и др. Этим способом упрочняют прокатные и накатные валки, протяжные оправки, давильные ролики, детали насосов, штампов и пресс-форм, кокили, щеки дробильных агрегатов аглофабрик, ножи, детали текстильных и деревообрабатывающих машин и другие виды инструментов и изделий. [c.49]

При анодно-гидравлической обработке накапливающиеся в прианодном слое продукты анодной реакции в виде гидроокисей металлов, кристаллов основных и средних солей и газов удаляются с обрабатываемой поверхности и из рабочей зоны потоком электролита, проходящим с большой скоростью через малое межэлектродное расстояние. В результате более быстрого растворения ближайших к катоду (инструменту) участков обрабатываемого металла поверхность изделия приобретает форму, соответствующую профилю инструмента. Этот метод применяется в производстве штампов, пресс-форм и других подобных изделий, а также для фрезерования, шлифования, снятия заусенцев и т. д. [c.460]

В настоящее время ЭХОМ используется для обработки лопаток турбин, штампов и пресс-форм, твердых и тугоплавких металлов и сплавов, получения и обработки отверстий и полостей, для фрезерования, точения и шлифования различных изделий, заточки инструмента. [c.373]

Реология полимеров является теоретической основой их переработки. Только зная основы реологии, можно рассчитать скорость движения расплава полимера по каналам формующего инструмента и определить условия, необходимые для заполнения расплавом пресс-форм, т. е. обеспечить получение изделия нужного качества. Некоторые полимеры невозможно перевести в вязкотекучее состояние из-за их склонности к термодеструкции и механодеструкции при высоких температурах. Такие полимеры перерабатываются в виде растворов (например, получение пленки из ацетата целлюлозы с последующим удалением растворителя). Поэтому предметом реологии полимеров являются не только их расплавы, но и растворы. [c.157]

На рис. 9.3 приведены примеры некоторых характерных технологических операций, осуществляемых с помощью электроэрозионной обработки. На рис. 9.3, а иб показано прошивание круглых или сложного профиля отверстий с помощью сплошного электрода-инструмента, а на рис. 9.3, в — одновременное прошивание нескольких отверстий сложного профиля сборным многоэлектродным инструментом. Такого рода операции осуществляются при изготовлении матриц штампов, обработке полостей пресс-форм, изготовлении трафаретов. [c.363]

Известно промышленное применение гальванопластики в производстве грампластинок, игрушек, сеток для бритв, волноводов, сит и сетчатых изделий, фольги, печатных плат, текстильных сеток для крашения тканей, пресс-форм, форм для литья, алмазных инструментов и др. [c.215]

Автор предлагает в соответствии со сложностью изготовления готового изделия выделить в технологии гальванопластики изготовление изделий без отделения копии от формы изготовление изделий, состоящих целиком из копии изготовление изделий, состоящих из составных копий изготовление инструмента, изделий и конструкций, содержащих копию в качестве функциональной рабочей части (сложность геометрических форм изделий с учетом технологии изготовления пресс-форм определена классификаторами [7, 10], которые облегчают конструкторам и технологам решение поставленной задачи) [c.259]

Клиновые ремни имеют замкнутую конструкцию, поэтому для их вулканизации применяют специальные, так называемые челюстные прессы. Рама такого пресса имеет С-образную форму, что позволяет вводить участок ремня в межплиточное рабочее пространство пресса для его опрессовки и вулканизации. На рис. 13.8 показан вулканизационный сдвоенный челюстной двухэтажный пресс для вулканизации клиновых ремней. Он состоит из двух гидравлических прессов челюстной конструкции, имеющих общие нагревательные плиты 2, Между нагревательными плитами на направляющих смонтирована профильная промежуточная плита 3, имеющая с двух сторон продольные конические канавки, соответствующие профилю ремня. Промежуточная плита является сменным инструментом. Пресс оснащен растягивающими приспособлениями, с помощью которых заготовка ремня подвергается вытяжке перед вулканизацией. Растяжное приспособление состоит из двух кареток и тележек, расположенных на направляющих слева и справа от пресса. Положение тележек относительно пресса может меняться, оно зависит от длины ремня. На каретках установлены барабаны с профильными канавками, как у шкивов клиноременной передачи. [c.274]

Способ прессования лекарственных порошковых материалов относится к способу холодного прессования в закрытых пресс-формах. На процесс прессования порошковых материалов основное влияние оказывают физико-химические и технологические свойства порошков, условия и режимы прессования. Физико-химическими и технологическими свойствами порошков в процессе прессования определяются выбор величины давления прессования, механические характеристики прессовки, точность массы дозы, износ деталей пресс-инструмента. Также многогранно влияние условий и режима прессования. Например, при одностороннем прессовании требуются большие усилия прессования, чем при двустороннем. [c.117]

Электролит низкой концентрации 150 хромового ангидрида СгО, 1,5 серной кислоты Н 804 Стационарные 15-18 52-60 30-50 - - Твердое блестящее хромирование мерительного инструмента и деталей пресс-форм. Хорошая кроющая способность. Требуется постоянная корректировка состава [c.113]

С позиций экономики производства следует корректировать и расчет гнездности пресс-форм, рассмотренный в разделе Формующий инструмент — пресс-формы только с точки зрения техни<1еских и технологических возможностей. [c.85]

В тех случаях, когда установка резьбовой арматуры в литьевых формах и пресс-формах невозможна, используют специальные резьбовые вставки, вводимые в детали после их формования [18, с. 814]. Этот метод по сравнению с дрименением металлической арматуры позволяет [97, 98] снизить затраты на изготовление оснастки, благодаря замене съемных резьбовых знаков стадио-нар н0 устанавливаемыми в формующем инструменте цилиндрическими штифтами отказаться от свинчивающих приспособлений при механизации процесса прессования уменьшить простои и повысить степень загрузки основного перерабатывающего оборудования исключить ручные операции и обеспечить непрерывность производства, а также возможность одновременного обслуживания персоналом нескольких установок автоматизировать процесс изготовления деталей повысить точность установки вйтавок в пластмассовые детали расширить применение высокопроизводительног оборудования для литья под давлением сократить процент брака получаемых изделий. [c.98]

ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ - ПРЕСС-ШОРМЫ [c.65]

Работа 19,20 — разработка чертежей иа пресс-формы, а 19,20" — разработка чертежей на инструмент. Последующие работы спнзаны с нроверкой и размножением чертежей. [c.110]

Металлизи-рованные диэлектрики представляют большой интерес для многих отраслей промышленности, так как сочетают в себе полезные свойства металла и диэлектрика. Металлизация диэлектриков дает возможность экономить металл, снижать массу конструкций, придавать изделиям красивый внешний вид, получать пресс-формы методом гальванопластики для изготовления точного металлорежущего инструмента п копировать произведения искусства. Важное место занимает способ нанесения функциональных покрытий на диэлектрики для изделий электронной промышленности, особенно для производства печатных плат. [c.96]

Анодно-гидравлическая размерная обработка осуществляется в станках, универсальных или специализированных (например, для обработки турбинных лопаток, обработки штампов и пресс-форм, прошивки отверстий, обработки внутренних цилиндрических поверхностей, резхи материалов, шлиф 0вания, снятия заусенцев и т. п ). Каждый такой станок содержит рабочую камеру, обычно закрытую прозрачным щитком для наблюдения за ходом процесса, в которую введены щпиндели с держателями инструмента (катода) и изделия. Шпиндели могут получать поступательные (подача) и вращательные движения от суппортов с электромеханическими приводами, находящихся вне рабочей камеры на станине станка. В рабочую камеру вводят электролит, вспрыс-кив.аемый под давлением в межэлектродный зазор. Последний весьма мал расстояния между электродами в зависимости бт процесса составляют от 0,1 до 0,5 мм. В зазорах скорость электролита достигает 5—40 м/с. В состав станка входят также насос, источник питания, баки для хранения и приготовления электролита и устройство для очистки последнего. [c.352]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

В процессе прессования частицы порошка вступают во взаимодействие как между собою, так и с рабочими частями пресс-инструмента. Давление на рабочие части пресс-формы и характер его распределения — следствие сложных явлений, происходящих внутри прессуемого порошка. Из-за потерь на межчастичное и внешнее трение на боковые стенки матрицы во время прессования порошковых материалов передается давление значительно меньшее, чем осевое давление. Давление, передаваемое на стенки матрицы, называется боковым давлением Рбок- Не зная величины бокового давления невозможно произвести расчет на прочность деталей пресс-инструмента, определить потери иа трение и параметры износа, поэтому вопрос о коэффициенте бокового давления является одним из важнейших в теории и практике прессования порошковых материалов. Связь между осевым давлением прессоваиия и боковым давлением были предметом исследования многих ученых. [c.160]

П Н А 60—200 Повышеине износостойкости, увеличение прочности инструментов, восстановление нэиошеиных деталей, хромирование пресс-форм, формовочные штампы и т. д. [c.927]

В СССР разработан и получпл значительное распространение метод механопневмоформования, к-рый но-зволяет исключить вспомогательные и отделочные 01п.>])ацип и получить нолностью готовое изделие за один рабочий цикл в одном агрегате. Такие агрегаты создаются на базе стандартных гидравлич. прессов для пластмасс [усплпе 630, 1000, 1600 и 2500 ки (63, 100, 160, 250 7пс)1. Агрегаты комплектуют электропечью для разогрева заготовок п устройством, обеспечивающим автоматическую подачу листового материала пз штабеля в печь и из иечи к формующему инструменту. [c.331]

Ротационная таблеточная машина — многопозиционный пресс-автомат, в к-ром все операции осуществляются при непрерывном вращении ротора. Пуансоны машины совершают возвратно-поступательное движение, при к-ром происходят прессование и выталкивание таблеток. За один оборот ротора каждый комплект прессинструмента совершает один цикл (о принципе работы ротационного пресса см. Прессы). Для повышения производительности процесса можно применять машины, в к-рых за один оборот ротора в каждой форме осуществляются несколько (до четырех) циклов Т. Ротационные машины отличаются высокой производительностью. Развиваемое ими усилие прессования обычно невелико, поэтому такие машины используют для производства относительно небольших таблеток. Поскольку на ротационных машинах устанавливают несколько комплектов формующего инструмента, таблетки из разных комплектов могут отличаться по массе больше, чем при Т. на машинах др. типов. [c.290]

Смотреть страницы где упоминается термин Формующий инструмент—пресс-формы: [c.29] [c.203] [c.370] [c.358] [c.107] [c.108] [c.110] [c.313] [c.269] [c.275] [c.4] [c.31] [c.508] [c.508] [c.754] [c.793] [c.443] [c.290] [c.450] [c.196] [c.326] [c.449]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология