ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование порообразователей из "Высокопористые углеродные материалы" Результаты исследований от поиска оптимальной технологии получения высокопористых материалов с использованием порообразователей до выпуска промышленной продукции частично обобщены в работе [91], где наиболее полно рассмотрен способ введения в шихту порообразователя. Авторы получили прямую зависимость общей пористости материалов от содержания порообразователя. Однако при большом содержании порообразователя, в частности лигнина и древесной муки, наблюдается отклонение от этой зависимости. Это обусловлено тем, что при термообработке такие порообра-зователи полностью не разлагаются, а дают коксовый остаток, который снижает общую пористость материалов. Это предсказывал Е. Ф. Чалых [102], анализируя возможности применения пробковой муки и тонконз-мельченных древесных опилок для производства высокопористых углеродных материалов. [c.93] В общем случае, если порообразователь при термической обработке удаляется полностью, то пористость материала не зависит от его химической природы и выбор его обусловлен технологичностью и экономическими показателями. Под технологичностью понимается возможность получения частиц заданного гранулометрического состава без последующей их агрегации, исключение дополнительных операций, например сушки, а также нето-ксичность и инертность по отношению к материалу оборудования (сеток). [c.93] Существенное значение при выборе порообразователя имеет и несовпадение температурных интервалов максимального газовыделения связующего и порообразователя. Так, аммонийные соли, хлорид железа, полистирол разлагаются в интервале 300—400 °С, а обжигаемые изделия при этих температурах находятся в размягченном состоянии (максимальное выделение летучих, например, для холоднопрессованных материалов наблюдается при 425—450 °С). Наконец, для выбора порообразователя имеет значение его стоимость и доступность. [c.93] Хорошие результаты могут быть получены при использовании в качестве порообразователя смеси веществ с различными температурами разложения [91]. Это улучшает условия выхода летучих, позволяя вводить большее количество порообразователя в исходную композицию и проводить термическую обработку заготовок по действующим в промышленности режимам обжига серийной продукции. [c.94] Характер структуры мелкозернистого графита холодного прессования марки МГ, полученного с порообразо-вателем КаС1 и без него, представлен фотографиями микроструктуры (рис. 10) и интегральными кривыми распределения пор по размерам (рис. И). [c.96] В работе [16] показано, что материалами на основе порообразователя, которые наиболее полно отвечают требованиям для использования в качестве фильтров. [c.99] В настоящее время промышленность выпускает графит ПГ-50 в заготовках диаметром до 160 и высотой до 260 мм для фасонных изделий различного назначения и деталей, предназначенных для объемного силицирова-ния [105]. [c.101] В основном технология производства гоаФита ПГ-50 аналогична описаннои выше электродной технологии, за исключением операций по подготовке порообразователя (см. рис. 9) и смешению компонентов. Сырьем служат кокс нефтяной пиролизный марки КНПС и пек электродный марки А, а в качестве порообразователя — технический хлорид натрия. Хлорид натрия предварительно высушивают, измельчают и рассеивают на заданные фракции. После дозировки компоненты смешивают и измельчают в шаровой мельнице. Полученный пресс-порошок контролируют по гранулометрическому составу и направляют на прессование. На вертикальных гидравлических прессах в холодных пресс-формах формуют зеленые заготовки (рпр=24,5—29,4 МПа) [91]. [c.101] Обжиг заготовок проводят в кольцевых газовых печах в течение 360—380 ч со средней скоростью повышения температуры под сводом печи 3,8°С/ч, при этом заготовки выдерживают 20 ч при 1300 °С. Далее обожженные заготовки направляют на графитацию (2200— 2600°С) для полного удаления порообразователя. Для получения графита повышенной чистоты заготовки в процессе графитации подвергают газотермической обработке [15]. Совершенствование технологии позволило снизить стоимость 1 кг заготовок графита ПГ-50 (без обработки) с 22,0 до 1,3 руб. [106, 109]. [c.101] Применяя некоторые технологические приемы, можно изменять определенные свог 1ства рассматриваемых материалов. Так, для создания материалов с тонкопористой однотипной структурой порообразователь, предварительно измельченный в вибромельнице, смешивали с другими компонентами в шаровой мельнице, а для получения материалов с повышенной кажущейся плотностью использовали совместное измельчение и смешение всех компонентов непосредственно в вибромельнице [91]. [c.103] Вернуться к основной статье