Использование порообразователей

Этот способ делает возможным максимальное использование порообразователя, что приводит к получению изделий с меньшей плотностью (0,2—0,4 г/см ), чем при одностадийном способе. [c.104]

Сэндвич-литье. Способ формования полимеров, называемый сэндвич-литьем, предусматривает использование двух литьевых машин для заполнения одной формы. Первая машина заполняет расплавом часть формы (обычно 1/10—1/5 часть), и сразу вслед за этим вторая литьевая машина впрыскивает расплав, содержащий порообразователь. При этом первый расплав образует поверхностный слой, покрывающий всю форму. Объясните механизм течения (выделив отдельные стадии процесса), позволяющий осуществить такой способ формования. (Подобный способ формования был использован для литья под давлением изделий, у которых поверхностный слой состоит из свежего полимера, а сердцевина — из вторичного сырья . ) [c.558]

Наиболее широкое применение имеет способ получения макропористых структур с использованием в качестве порообразователей сольватирующих или не-сольватирующих разбавителей, а также высокомолекулярных соединений. [c.22]

Ценными технич. свойствами — отличной амортизирующей способностью, высокой эластичностью и малой остаточной деформацией сжатия — характеризуются ячеистые литьевые эластомеры (табл. 6), занимающие по плотности (0,2—0,8 з/сл ) промежуточное положение между пенополиуретанами и обычными литьевыми У. э. При использовании воды в качестве порообразователя получают эластомеры с закрытыми порами их размер определяется условиями синтеза. Структура пор влияет на прочность, водопоглощение, остаточную деформацию сжатия и др. свойства этих У. э. [c.343]

У.13, б), имеет крупные поры. Этот слой изготавливается из смесей катализаторов и порообразователей, например гидрокарбоната аммония. Второй слой 2, имеющий меньщие размеры пор, называется запорным и изготавливается из неактивного порошка. Указанная структура газодиффузионного электрода обеспечивает протекание электрохимической реакции с достаточно большой скоростью и при высоком коэффициенте использования исходного газообразного вещества вследствие предотвращения проскока его в пространство, заполненное раствором электролита. [c.164]

Для формования найлонов из растворов в качестве растворителей пригодны только кислотные растворители — муравьиная кислота (содержание основного вещества — 77,5—100%) и трифторэтанол (ТФЭ). В случае использования муравьиной кислоты гидролиз протекает при любых концентрациях растворителя (кроме 100%-й) [81], поэтому срок хранения формовочных растворов даже при 25 С ограничен тремя неделями. Уникальность этих полимеров по сравнению с другими, используемыми для изготовления мембран, проявляется в том, что из их растворов, состоящих только из полимеров и растворителя, без добавления порообразователей, при сухом способе формования будут образовываться высокопористые объемные мембраны [81]. Обычно при проведении этого процесса вследствие прохождения пластификации при воздействии растворителя и сил гравитации образуются пленки с низкой пористостью. Однако за счет межмолекулярных сил (взаимодействие в системе полимер— полимер) образуются кристаллические гели, которые за счет твердости препятствуют уплотнению [83]. С увеличением соотнощения числа метиленовых и амидных групп гидро-фобность возрастает, в результате чего мембраны из найлонов 11 и 12, не будут самопроизвольно смачиваться. [c.147]

Поскольку при сухом формовании используют нерастворяющие порообразователи, то концентрация полимеров в растворе резко ограничена. Однако отливочный раствор должен быть достаточно вязким, чтобы его можно было перерабатывать в плоские листы, цилиндры или полые волокна. Эта дилемма решается использованием полимеров с высокой М, растворимость которых хотя и несколько меньше растворимости их низкомолекулярных аналогов, но вносит значительно больший вклад в вязкость раствора. Однако большинство доступных полимеров выпускают с низкими и средними молекулярными массами, поскольку они предназначаются для формования из расплава, в частности для литья под давлением. Поэтому, очевидно, для сухого формования необходимо получать специальные полимеры 10], а также использовать усилители вязкости (второй полимер [c.248]

В практическом отношении изготовление пористых электродов с регулярной структурой пор из порошков со сферической формой частиц (без применения порошкообразователя) по сравнению с обычной технологией (с использованием порообразователей) имеет то преимущество, что в этом случае обеспечивается приготовление электродов с более воспроизводимыми токовыми характеристиками. [c.98]

Результаты исследований от поиска оптимальной технологии получения высокопористых материалов с использованием порообразователей до выпуска промышленной продукции частично обобщены в работе [91], где наиболее полно рассмотрен способ введения в шихту порообразователя. Авторы получили прямую зависимость общей пористости материалов от содержания порообразователя. Однако при большом содержании порообразователя, в частности лигнина и древесной муки, наблюдается отклонение от этой зависимости. Это обусловлено тем, что при термообработке такие порообра-зователи полностью не разлагаются, а дают коксовый остаток, который снижает общую пористость материалов. Это предсказывал Е. Ф. Чалых [102], анализируя возможности применения пробковой муки и тонконз-мельченных древесных опилок для производства высокопористых углеродных материалов. [c.93]

В табл. 2 приведены физико-механические и технологические характеристики некоторых образцов пористых углеродных материалов, полученных с использованием порообразователя КаС1 в зависимости от его содержания в исходной композиции. Образцы серии I, технология получения которых описана в [16], содержали по 20% (масс.) КаС1 в тщательно классифицированных на узкие фракции гранулометрического состава частицах возрастающей крупности. Поэтому с ростом размера число частиц в единице объема пресс-по-рошка уменьшалось. Это снижало вероятность контакта частиц и должно было привести к увеличению длины капилляров между ними с одновременным уменьшением их поперечного сечения. Такое предположение подтверждается данными табл. 2. Так, при увеличении размера частиц МаС1 с—0,05+0,0 до —0,09 + 0,71 мм увеличивается предел прочности при [c.96]

Для производства высокопористых углеродных материалов на основе вспененных полимеров — пенококсов— используют пенопласты (газонаполненные ячеистые материалы с изолированными порами-пузырьками) и поро-пласты (вспененные материалы с открытыми порами-полостями). Пено- и поропласты получают из синтетических смол с использованием порообразователей (газо-образователей). В качестве основы используют феноло-формальдегидные, фенолофурфуролформальдегидные, мочевиноформальдегидные, кремнийорганические (силиконовые), эпоксидные, полиуретановые смолы, полистирол, поливинилхлорид, ацетат целлюлозы, полиэтилен и другие полимерные материалы [ПО, 111] . Порообра-зователями служат различные вещества органического и и неорганического происхождения, например карбонат аммония, бикарбонат натрия, диазоаминобензол. [c.114]

При использовании порообразователя в сухом виде (основы второй и третьей групп), меняя его количество и фракционный состав, можно получать основы, резко различающиеся по характеру структуры. Ранее в работе [13], относящейся к исследованию структуры газодиффузионных элеа<т родов, было отмечено, что при введении одной узкой фракции порообразователя (бикарбоната аммония) путем увеличения [c.123]

Газовыделение из порообразователей обычно описывается кинетическим уравнением первого порядка (например, в случае использования азодикарбонамида). Поскольку кинетические константы зависят от температуры, то количество выделившегося газа зависит от полной термической предыстории частиц. С другой стороны, при высоких давлениях выделившийся газ может раствориться в расплаве. Даррил и Гриски [54] установили, что при относительно низких концентрациях газа для некоторых пар расплав—газ применим закон Генри. Константа закона Генри экспоненциально возрастает с температурой. [c.548]

На основе стекла системы СаО-РзОз -А12О3 выявлены основные закономерности получения биоактивных материалов с дифференцированной пористой структурой использованием технологии спекания. Фазовый состав спеченных материалов представлен пирофосфагами кальция, титана и циркония. Пористость спеченных материалов зависит от дисперсности исходных порошков и концентрации порообразователя. При использовании порошков стекла с размером частиц от 60 до 400 мкм и концентрации крахмала 3 мас.% получены материалы с открытой пористостью от О до 40%, средним размером пор 150-180 мкм и прочностью на изгиб от 14 до 40 МПа. [c.15]

При использовании дисперсных наполнителей и рубленого волокна осн. способ произ-ва Н.п.-мех. смешение наполнителя с расплавом илн р-ром полимера, форполи-мера, олигомера или мономера. Для этой цели используют смесители разл. конструкции и вальцы. Непрерывные волокнистые заготовки пропитывают полимерным связующим. Подробнее см. в ст. Полимерных материалов переработка. Для улучшения пропитки волокнистых наполнителей связующим, повышения степени диспергирования частиц наполнителя в матрице и увеличения прочности адгезионного контакта на границе раздела фаз наполнитель-матрица используют разл. методы модификации пов-сти наполнителей, а также метод полимеризагрли на наполнителях. Газонаполненные материалы получают вспениванием с помощью спец. агентов (порообразователей) или мех. вспениванием жидких композиций, напр, латексов. Пенистая структура полимерного материала фиксируется охлаждением композиции ниже т-ры стеклования полимера, отверждением или вулканизацией (см. подробнее в ст. Пенопласты, Пенопласты интегральные. Пористая резина). Жидкие наполнители механически эмульгируют в связующем, послед, превращение к-рого в матрицу Н.п. происходит без разрушения первонач. структуры эмульсии. [c.168]

Осн. особенности. Т.м. обусловливаются их высокой пористостью (объемная доля пор в %), к-рая м. б. достигнута добавлением в материал пористого наполнителя (природного или искусственного), вспучиванием при нагр., введением и послед, удалением разл. добавок (обычно выгорающих), введением воздуха в суспензшо или расплав, выделением газообразных продуктов вследствие протекания хим. р-ций (см. Порообразователи), использованием волокон. В зависимости от иазначения Т. м. и требуемых эксплуатац. св-в применяют определенный метод порообразования. [c.525]

Растворители с к >0,5 являются несольватирующи-MU. В присутствии такого порообразователя образу о-щийся сополимер не находится в сольватированном состоянии U его структура отличается не только от гелевого сополимера, но и от сополимера, полученного в 11]>исутствми толуола. По море ухудшения сродства полимер — порообразователь уменьшается доля мелких пор и увеличивается доля крупных. Наиболее эффективны растворители с к >1 (напр., к-гептан, изооктан). Использование таких порообразователей смещает критич. концентрации сшивающего агента и разбавления к низшим значениям. [c.75]

Поливинилхлорид широко используется для различных целей в виде пористых материалов [413,545, 546]. Получение пористых материалов из поливинилхлорида и композиций на его основе производится в основном тремя методами использованием добавок легко разлагающихся веществ-порообразователей, вспениванием за счет предварительно растворенного в полимере газа и введением инертных по отношению к полимеру веществ, которые затем удаляются из полимера [547—551]. При получении пористых материалов с помощью порообразователей полимер вместе с пластификатором и другими ингредиентами желатини-зируется при повышенной температуре (до 150°), под давлением. [c.387]

Известны способы выравнивания пористости по высоте и увеличения соотношения прочности и проницаемости грубопористой подложки за счет применения сферических частиц с гладкой поверхностью, использования порошков с узким распределением среднего диаметра частиц по размерам, избирательного осаждения металла в порах, избирательного внедрения порошков, избирательного травления, применения порообразователей и гранулирования порошков. Однако эти способы ограниченно применимы при использовании металлических порошков. [c.650]

Как видно из рис. 1.6,г, при одинаковом содержании ДВБ суммарный объем пор модифицированных н-гепта-нам сополимеров 2,5-МВП с ДВБ так же, как и сополимеров на основе стирола, закономерно возрастает с увеличением количества н-гептана, введенного при синтезе. Однако у сополимеров 2,5-МВП суммарный объем пор всегда выше, чем у аналогичных сополимеров стирола с дивинилбензолом (рис. 1.7). Удельная поверхность и суммарный объем пор сополимеров определяются содержанием в сополимерах сшивающего агента и количеством порообразователя, использованного для их модифицирования, а также природой полимеров. Общий характер зависимости удельной поверхности пористых анионитов на основе различных винил- и алкилвинилпириди- [c.41]

Освоение процессов, осуществляемых под давлением 2-4 МПа, потребовало разработки более термостойких катализаторов. Катализатор ГИАП-8 изготавливают по такой же технологии, что и катализаторы типа ГИАП-3, но с использованием выгорающего порообразователя. В результате вьи-орания порообразователя в носителе образуется крупнопористая структура, придающая катализатору высокие показатели термостойкости и активности. Так, срок службы катализатора ГИАП-8 по сравнению с ГИАП-3-6н в шахтных парокислородных конверторах, работающих под давлением 2 МПа, больше на 12-18 мес. В парокислородовоздушных конверторах метана, эксплуатируемых под давлением 2 МПа, срок службы катализатора ГИАП-8 достигает 2-3 лет. [c.22]

Следует отметить, что дегидратация при высушивании приводит к исчезновению микропор, уменьшению мезопор, меньшему изменению макропор. В связи с этим для исследования пористости или степени проницаемости сетчатых структур необходимо пользоваться как различными методами, так и различными способами подготовки образцов. Возникновению макропор способствует использование несольватирующего порообразователя, в то время как микропоры возникают в основном в присутствии сольватирую-щего растворителя [31, 32, 37, 40]. Осадительная сополимеризация с образованием мезо- и макропор характеризуется стадией образования микроглобул и следующим этапом, когда происходит увеличение размера глобул без увеличения их числа [44 . [c.20]

Совершенно иная картина наблюдается при диффузии (квазидиффузии) ионов метионина в зернах макропористых ионитов. При 10—12 % ДВБ и ограниченном количестве порообразователя (гептана), используемого при синтезе ионитов, образуются макропористые структуры, в которых ионы органических веществ движутся как в транспортных каналах, так и в массе сетчатого сополимера, окружающего канал. Поскольку скорость перемещения по каналам велика, а диффузионный путь от стенок каналов невелик, эффективный коэффициент квазидиффузии, описывающий этот процесс в целом с использованием модели диффузии в шар, составляет не очень малую, но и не очень большую величину — 10 см -с . При переходе к плотным сеткам и жестким каналам, когда содержание ДВБ составляет 40 %, картина ионо- [c.187]

Использование бикарбоната натрия для различных целей основано на его способности нейтрализовать кислоты, не оказывая вредного действия на животные и растительные ткани, а также на том, что он легко разлагается, выделяя двуокись углерода, применяемую в качестве разрыхлителя, порообразователя, кон-сервируюш,его средства и т. д. [c.7]

При использовании бикарбоната натрия в качестве порообразователя в производстве микропористой резины к нему предъявляются повышенные требования мелкокристалличность и однородность по гранулометрическому составу. Таким требованиям удовлетворяет бикарбонат натрия, который без остатка просеивается на сите, имеющем 1600 отверстий в 1 см . Кроме того, используемый для этих целей бикарбонат натрия не должен содержать влаги сверх нормы, так как при введении в резиновую с.месь влажного бикарбоната в микропористой резине образуются пузыри и участки с крупными порами при этом снижаются физико-механические показатели резины. [c.11]

Поляризация двухслойных электродов выше, чем однослойных электродов, но степень использования газа выше. В двухслойных электродах Юсти при 40 °С и плотности тока 160 мА/см получено использование газа 90%. Кислородные гидрофильные электроды разработали Э. Юсти и К. Фризе [Л. 4]. В результате исследований были рекомендованы двухслойные электроды с запорным слоем из карбонильного никеля (размер зерна 5—10 мкм) и с активным слоем, изготовленным из смеси карбонильного никеля (1 ч.), порообразователя— КС1 (0,5 ч.) и катализатора (2 ч. по массе). Катализатором служит сплав, полученный из 35 ч. А1иб5ч. Ag. Электрод готовится методом горячего прессования при 470°С и давлении 10 Па и выщелачивается при 70 °С в 10 Н КОН. Содержание серебра составляет 0,31 г см , но может быть снижено применением третьего слоя (газОподводящего) из карбонильного никеля. Характеристики электрода улучшаются с повышением температуры. При 70 °С удается получить на кислородном электроде плотность тока 300 мА/см при перенапряжении 400 мВ. [c.96]

К наиболее важным растворам алифатических полиамидов относятся растворы найлона 6,6 6,10 И и 12 в 98-й муравьиной кислоте (12) и смесей найлона 6,6 и 12 в 98%-й муравьиной кислоте (12) и смесей найлона 6,6 с высокой Л1 с мультиполимер-ными связующим найлоном (6,6 6,10 и 6) в 90%-й муравьиной кислоте (13). Эти растворы используют для получения безбарь-ерных микрофильтрационных мембран, имеющих большое и все возрастающее значение. Использование безводной 98%-й муравьиной кислоты (12) позволяет хранить растворы при повышенных температурах в течение продолжительного времени без гидролитического разрушения амидных связей. Низкая вязкость этих растворов при повышенных температурах удобна для их разбавления водой, причем нерастворитель — вода — служит порообразователем. Растворы смеси найлона 6,6 и найлона мультиполимера в 90%-й муравьиной кислоте (13) не требуют дополнительного разбавления водой, но могут. подвергаться гидролизу, который ограничивает время жизни раствора при [c.207]

Иногда нерастворяющим порообразователем может быть другой полимер, образующий с основным взаимопроникающую полимерную сетку (ВПС). После формования растворимый полимер выщелачивают из ВПС нерастворителем для другого полимера, что приводит к получению пористой мембраны. Такие растворы (20) после выщелачивания образуют мембраны, по структуре аналогичные го мополимерным мембранам, получен-ны м в процессе инверсии фаз. Однако они могут рассматриваться и как мембраны на основе смеси полимеров (см. табл. 5.10). При использовании поливинилпирролидона (ПВП) в качестве вапомогательного и выщелачиваемого полимера необходимо учитывать его гигроскопичность, достаточную для поглощения атмосферной влаги в таком количестве, чтобы раствор стал несовместимым. [c.211]

Бдок-сополимеры ПЭГ (>20%) и поликарбоната на основе бисфенола А растворимы в диоксолане (45). Из растворов, содержащих ДМСО в качестве порообразователя, мокрым формованием получают асимметричные мембраны для диализа. Блок-сополимер, содержащий 5% ПЭГ 4000, был использован для получения МФ мембран. Его превосходная растворимость в метиленхлориде (по сравнению с гомополимером поликарбонатом) является следствием повышения гибкости цепи (46). Эффективность кислого растворителя метиленхлорида и кислого порообразователя ТЭФ или ГФИП наводит на мысль, что ПК (а также другие полиэфиры)—основание. Блок-сополимеры этого типа, полученные ступенчатой полимеризацией, представляют собой сополимеры простых и сложных эфиров (47), которые проявляют основные свойства мембраны на их основе могут быть получены сухим формованием из раствора в ислом растворителе — метиленхлориде. Из сополимеров простых эфиров и [c.220]

Растворам (61—72) было уделено значительное внимание при получении смешанных мембран двух типов мембран, в которых оба полимера остаются в конечном продукте, и тех, в которых один полимер играет вспомогательную роль в образовании взаимопроникающей полимерной сетки и выделяется выщелачиванием перед использованием (табл. 5.10). Некоторые менее совместимые компоненты могут выполнять функцию ускорителей гелеобразования. Введение, например, мультиполимера найлона 6,6 6,10 6 в растворы найлона 6,6 в 90%-й муравьиной кислоте переводит раствор в гель на начальной стадии удаления растворителя. Это обусловливает получение высокопористых мембран без барьерного слоя. Полное удаление растворителя из растворов гомополимера найлона 6,6 приводит к образованию мембран с барьерным слоем и низкой пористостью. Этот особый смешанный раствор — единственный случай, известный автору, в котором растворяющая система, не содержащая нерастворяющего порообразователя, может быть полностью высушена для получения асимметричной мембраны с барьерным слоем и высокой пористостью. Полное испарение таких растворов обычно приводит к образованию плотных мембран или мембран с барьерным слоем и низкой пористостью. В этом случае межмолекулярные водородные связи способствуют образо- [c.223]

Весьма интересен раствор, использованный Кенноном для получения АЦ—ТАЦ смешанных мембран для ГФ (65). Трудность получения этих растворов и ограниченный выбор порообразователей свидетельствуют о том, что, возможно, это не истинно совместимая смесь. По-видимому, используемая в этом случае малеиновая кислота служит для растворения ТАЦ, а метанол образует водородные связи со свободными гидроксильными группами АЦ. Для изготовления мембран используют и иономерные смешанные эфиры АЦ, которые содержат триметиламмониевую соль 11-бромундеканоатных групп (66). Эфиры смешивают с АЦ для улучшения воспроизводимости результатов и уменьшения стоимости мембран. Известно, что цепи Сю—С13 обеспечивают максимальную растворимость, но неизвестно, являются ли эти смеси истинно совместимыми. Прозрачность растворов (если только добавлен сорастворитель, такой как вода или метанол, для растворения четвертичных аммониевых групп) и глянец поверхностного барьерного слоя получающихся ГФ [c.225]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология